管内壁防溅渣装置及管道相贯线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管内壁防溅渣装置及管道相贯线切割机。
【背景技术】
[0002]目前管道相贯线切割应用广泛，但是，切割加工过程中，对管内壁飞溅割渣的处理是一个很大的难题，尤其是食品药品加工管道，对管内壁要求更加严格，目前都是采用切割后抛丸处理，但此方法耗能大，污染严重，且对薄壁管造成变形。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管内壁防溅渣装置及管道相贯线切割机，能够满足此类产品的切割加工需求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]管内壁防溅渣装置，包括位于待加工钢管工件内的、开口向上设置的半圆护板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述管内壁防溅渣装置还包括护板调节架，护板调节架包括支撑板，支撑板上设有两副挡块，半圆护板限位在挡块之间，支撑板通过高度调节支架固定在底板上。
[0007]底板通过滑块固定在轨道上。
[0008]高度调节支架可以是剪式千斤顶类似的结构。
[0009]管道相贯线切割机，包括机架，机架一侧设有卡盘架、卡盘和卡盘驱动系统，机架另一侧设有立支架，割嘴固定在立支架上，卡盘架和立支架之间设有管料万向移动翻转架，管料万向移动翻转架，包括:支座，支座内设有若干向心的万向球。
[0010]割嘴通过高度控制器固定在立支架上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，支座上设有若干调节装置，调节装置包括手轮、丝杠和丝母，手轮通过丝杠连接万向球，丝杠与丝母配合。
[0012]支座包括上座和下支座，上座和下支座可拆卸连接，并通过旋紧螺栓锁紧。
[0013]调节装置为三套，一套固定在上座上，两套固定在下支座上，每套之间间隔120°。
[0014]本实用新型的有益效果是，能够通过半圆护板收集切割加工过程中管内壁飞溅的割渣，节能环保，且不会造成薄壁管变形。还能够对管材翻转进行多向支撑，极大的减小了管材移动造成的摩擦，提高了产品质量。
[0015]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型管道相贯线切割机立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型管道相贯线切割机另一角度立体结构示意图。
[0018]图3是图2中圆圈内放大结构图。
[0019]图4是万向移动翻转架主视图。
[0020]图5是万向移动翻转架左视图。
[0021]图6是万向移动翻转架俯视图。
[0022]图7是万向移动翻转架立体图。
[0023]图8是调节装置结构示意图。
[0024I图9是万向球结构示意图。
[0025]其中，1-卡盘架;2-卡盘驱动系统;3-待加工钢管工件;4-万向移动翻转架;5-高度控制器;6-割嘴;7-机架;8-立支架;9-卡盘；I O-半圆护板；11-护板调节架；12-滑块；13、轨道。
[0026]41-上座;42-手轮;43-调节装置;44-旋紧螺栓;45-下支座;46-丝杠;47-丝母;48-万向球。
[0027]111-支撑板;112-挡块;113_高度调节支架;114-底板。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]如图1-图3所示，管道相贯线切割机，包括机架7，机架7—侧设有卡盘架1、卡盘9和卡盘驱动系统2，机架7另一侧设有立支架8，割嘴6通过高度控制器5固定在立支架8上，卡盘架I和立支架8之间设有管料万向移动翻转架4，待加工钢管工件3固定在卡盘9和管料万向移动翻转架4上。
[0032]管道相贯线切割机上还设有管内壁防溅渣装置，如图3所示，管内壁防溅渣装置，包括位于待加工钢管工件3内的、开口向上设置的半圆护板10;内壁防溅渣装置还包括护板调节架11，护板调节架11包括支撑板111，支撑板111上设有两副挡块112，半圆护板10限位在挡块112之间，支撑板111通过高度调节支架113固定在底板114上，底板114通过滑块12固定在轨道13上。
[0033]如图4-图9所示，管料万向移动翻转架4，包括:上座41和下支座45，上座41和下支座45可拆卸连接，并通过旋紧螺栓44锁紧，上座41上固定有一套调节装置43，下支座45上固定有两套调节装置43，调节装置43之间间隔120°，调节装置43包括手轮42、丝杠46和丝母47，手轮42通过丝杠46连接万向球48，丝杠46与丝母47配合。
[0034]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.管内壁防溅渣装置，其特征是，包括位于待加工钢管工件(3)内的、开口向上设置的半圆护板(10)。2.如权利要求1所述的管内壁防溅渣装置，其特征是，所述管内壁防溅渣装置还包括护板调节架(11)，护板调节架(11)包括支撑板(111)，支撑板(111)上设有两副挡块(112)，半圆护板(10)限位在挡块(112)之间，支撑板(111)通过高度调节支架(113)固定在底板(114)上。3.如权利要求2所述的管内壁防溅渣装置，其特征是，底板(114)通过滑块(12)固定在轨道(13)上。4.包含上述任一权利要求所述管内壁防溅渣装置的管道相贯线切割机，其特征是，包括机架(7)，机架(7 )—侧设有卡盘架(I)、卡盘(9 )和卡盘驱动系统(2)，机架(7 )另一侧设有立支架(8)，割嘴(6)固定在立支架(8)上，卡盘架(I)和立支架(8)之间设有管料万向移动翻转架(4)，管料万向移动翻转架(4)，包括:支座，支座内设有若干向心的万向球(48)。5.如权利要求4所述的管道相贯线切割机，其特征是，支座上设有若干调节装置(43)，调节装置(43)包括手轮(42)、丝杠(46)和丝母(47)，手轮(42)通过丝杠(46)连接万向球(48)，丝杠(46)与丝母(47)配合。6.如权利要求4所述的管道相贯线切割机，其特征是，支座包括上座(41)和下支座(45)，上座(41)和下支座(45)可拆卸连接，并通过旋紧螺栓(44)锁紧。7.如权利要求4所述的管道相贯线切割机，其特征是，调节装置(43)为三套，一套固定在上座(41)上，两套固定在下支座(45)上，每套之间间隔120°。8.如权利要求4所述的管道相贯线切割机，其特征是，割嘴(6)通过高度控制器(5)固定在立支架(8)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管内壁防溅渣装置，包括位于待加工钢管工件（3）内的、开口向上设置的半圆护板（10）。本实用新型还公开了一种包含管内壁防溅渣装置的管道相贯线切割机，包括机架（7），机架（7）一侧设有卡盘架（1）、卡盘（9）和卡盘驱动系统（2），机架（7）另一侧设有立支架（8），割嘴（6）固定在立支架（8）上，卡盘架（1）和立支架（8）之间设有管料万向移动翻转架（4），管料万向移动翻转架（4）,包括：支座（41），支座（41）内设有若干向心的万向球（42）。本实用新型能够收集管内壁飞溅的割渣，节能环保，且不会造成薄壁管变形。还能够对管材翻转进行多向支撑，减小了管材移动造成的摩擦，提高了产品质量。
【IPC分类】B23K7/00, B23K7/10, B23K37/053
【公开号】CN205166109
【申请号】CN201520990920
【发明人】孙庆海, 孙庆熙, 韩纪光
【申请人】济南章力机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日