乳化液废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说它涉及一种乳化液废水处理系统。

背景技术：

目前，公告号为CN104261617A的中国专利公开了一种废乳化液的处理方法，其工艺步骤为：步骤一，破乳沉淀；步骤二，MBR生物膜生物反应；步骤三，活性炭吸附和UV消毒。采用高效破乳剂和絮凝剂，有效去除废乳化液中的油，沉淀使油水分离后，通过MBR膜生物处理系统的缺氧池和好氧区进行生物处理，有效去除废乳化液中的氮和溶解性有机物，再经MBR膜组件进行固液分离后，UV紫外消毒，出水即可直接排放。

现有技术中类似于上述的废乳化液的处理方法，在传统污水处理工艺基础上结合膜技术进行污水处理，虽然通过MBR生物膜处理系统使得工艺流程短，省去传统活性污泥法中二沉池的建设，减少基建费用，但是MBR膜仅截留颗粒物和细菌，产水中仍存在大量有机物质和重金属离子等，净化不够彻底，无法进行多效利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化液废水处理系统，其优点在于进一步净化MBR膜的产水，进行深度去离子软化处理，提高回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳化液废水处理系统，包括依次连接的破乳池、沉淀池和A/A/O生化池，所述A/A/O生化池出水端设有MBR膜，所述MBR膜输出的一侧连通有排出管，所述排出管上设有排出泵，所述排出管上在A/A/O生化池外部连通有数个壳体，所述壳体内设有RO膜，所述壳体两端分别连接有出水管和入水管，所述出水管处设有净化泵。

通过采用上述技术方案，破乳池对乳化液废水进行破乳，使得小液珠凝聚成团，形成大液滴，实现油水分离；沉淀池经过静置沉淀形成油水泥三层分离；将沉淀池内的废水层输送至A/A/O生化池进行生化反应，从而进化废水。废水在排出泵的吸力作用下经过MBR膜，MBR膜具有截留作用，几乎完全截留颗粒物和细菌，使得MBR的出水水质大大优于其他污水处理工艺，实现清水与活性污泥的固液分离；MBR膜的产水在净化泵的吸力作用下通过排出管输送进入壳体内；经过壳体内的RO膜进一步截留有机物质、无机离子、重金属离子等，对MBR的出水进行深度去离子软化处理，进一步净化出水，提高乳化液废水的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述入水管和所述出水管上均设有净化阀，所述出水管连接有清水水塔。

通过采用上述技术方案，MBR膜的出水通过RO膜的净化储存在清水水塔中，以便随时取用；净化阀可控制壳体的入水，当需要检修或者清洗RO膜时，可关闭净化阀停止入水。

本实用新型进一步设置为：所述壳体两端还设有清洗入管和清洗出管，所述清洗入管和所述清洗出管均连接有清洗阀，所述清洗出管处设有清洗泵，所述清洗出管连接有废水仓，所述清洗入管连接有清洁剂仓。

通过采用上述技术方案，当长时间使用RO膜后，杂物堆积在RO膜上，需要对RO膜进行清洗。开启清洗阀，通过清洗入管将清洁剂输入到壳体内，在清洗泵的吸力作用下，清洁剂在RO膜内进行流通，可以将杂物冲刷至废水仓中。

本实用新型进一步设置：为所述A/A/O生化池的外部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于所述MBR膜下方。

通过采用上述技术方案，鼓风机向MBR膜的方向进行鼓风，加快乳化液废水与活性污泥的生化反应；与排出泵配合，加快乳化液废水向MBR膜流动进行微滤。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池内设有三相分离器。

通过采用上述技术方案，三相分离器能够分离液体和絮凝沉淀，加快沉淀池分离析出的速度，缩短乳化液废水处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述破乳池连接设有硫酸加药部件，所述沉淀池连接设有助凝剂PAM加药部件。

通过采用上述技术方案，物理化学法进行破乳，即用硫酸作为破乳剂对乳化液进行酸析，使得乳化液中的大分子物质开环断链，形成小分子物质，加快乳化液的破乳速度，使得废水由胶状态转化为悬浮态；PAM作为助凝剂有很强的絮凝作用，将已破乳的乳化液中的悬浮粒子凝聚沉淀在最底层，提高废水层的澄清度。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池顶部设有浮油收集导管，所述沉淀池底部设有抽泥泵。

通过采用上述技术方案，输送废水层之前，用浮油收集管将顶层的浮油清理出去，避免浮油被排入A/A/O生化池中；输送废水层之后，用抽泥泵将底部的固体沉淀物抽取清理，及时腾出沉淀池空间，为其后的乳化液废水提供容纳空间。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池的出口处连接有单效蒸发器，所述A/A/O生化池入水端连接有冷凝管。

通过采用上述技术方案，将分离出的废水在单效蒸发器内进行蒸发，输送至A/A/O生化池中利用冷凝管冷凝呈液态进行生化反应，使得仅有液态废水输送出去，提高废水的纯度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、利用MBR膜和RO膜的双膜技术，简化了处理流程，节约了处理时间；

2、在壳体均设置有供清洗和净化的流通管道，便于清洗RO膜；

3、利用单效蒸发器和冷凝管的配合输送液态废水，方便地清除了固体杂物。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中好氧池的结构示意图。

附图标记说明：1、破乳池；2、沉淀池；3、厌氧池；4、缺氧池；5、好氧池；6、RO膜组件；7、A/A/O生化池；8、MBR膜；9、鼓风机；10、排出管；11、排出泵；12、净化泵；13、出水管；14、入水管；15、净化阀；16、清水水塔；17、清洗入管；18、清洗出管；19、清洁剂仓；20、废水仓；21、清洗阀；22、硫酸加药部件；23、PAM加药部件；24、三相分离器；25、抽泥泵；26、浮油收集导管；27、单效蒸发器；28、冷凝管；29、RO膜；30、壳体；31、清洗泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种乳化液废水处理系统，如图1所示，包括依次连接的破乳池1、沉淀池2和A/A/O生化池7。乳化液废水排放至破乳池1进行破乳，乳状液分散的小液珠聚集成团，形成大液滴，使油水分离；已破乳的乳化液进入沉淀池2，经过静置沉淀，将油水分层析出，便于提取废水层进行净化处理；将废水层抽取至A/A/O生化池7进行生化反应实现净化并输送出去。

为了快速进行破乳，节约时间，破乳池1连接有硫酸加药部件22，硫酸加药部件22向破乳池1内添加硫酸作为破乳剂进行破乳。硫酸对乳化液进行酸析，在酸性条件下，处于胶体态下的油水快速转化为悬浮态，油水两相分离。

为了加快沉淀池2的沉淀速度，尽快将油水泥三层分离，沉淀池2连接有PAM加药部件23，PAM作为一种助凝剂能吸附分散于溶液中的悬浮粒子，形成更大的絮体沉淀在沉淀池2底部。更进一步地，在沉淀池22的出口设有三相分离器24。气液固混合液进入三相分离器24内，首先将混合液中的起泡分离出去，使得固体失去气体的支撑力，无法继续悬浮在液体中，在重力作用下沉降在沉淀池2的底部，因此三相分离器24可加快将乳化液废水中的有机废料的沉淀。

为了避免油层也输送至A/A/O生化池7，影响废水层的净化，在沉淀池2顶部设有浮油收集导管26。在往A/A/O生化池7输送废水之前，先用浮油收集导管26将最顶层的浮油收集排出，此时沉淀池2内的液体只有水层，可将水层输送至A/A/O生化池7进行生化反应。

为了避免絮体大量沉淀，堆积在沉淀池2内减小沉淀池2对废水的容纳量，在沉淀池2底部连接有抽泥泵25，能够及时清理污泥。

为了提高废水在沉淀池2和A/A/O生化池7之间的传输效率，在沉淀池2内安装单效蒸发器27，仅将液态的废水进行蒸发，从而去除夹杂在废水层内的杂物；水蒸气通过连接管道输送至在A/A/O生化池7中；A/A/O生化池7入水端设有冷凝管28，用于冷凝蒸汽，形成液态废水进行生化反应。

具体地，A/A/O生化池7包括依次连接的厌氧池3、缺氧池4和好氧池5，通过厌氧池3、缺氧池4和好氧池5的组合作用去除水中有机污染物和氮。

首段厌氧池3利用含磷污泥释放磷，使流入的废水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使废水中BOD（生化需氧量）浓度下降；在缺氧池4中，反硝化菌利用废水中的有机物作碳源，将废水中的氮元素还原成氮气；在好氧池5中，氧化有机物，硝化氮元素，磷元素也快速下降。

具体地，如图2所示，在好氧池5中设置有MBR膜8用于取代传统的沉淀法，缩短乳化液废水处理的周期，减小废水处理系统的占地面积。好氧池5的外部连接有RO膜组件6用于接收MBR膜8的产水进行进一步的净化，RO膜组件6包括壳体30和RO膜29。RO膜29是利用渗透压力差为动力的膜分离技术，使得水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过。MBR膜8将膜分离技术与生物处理法结合起来，有效分离泥水，作为RO膜29的前处理，大大的延长了RO膜29的使用寿命，确保膜系统的长时间的稳定运行。

为了加快MBR膜8的微滤过程，在好氧池5的外部设有鼓风机9，鼓风机9的出风口位于MBR膜8的下方，用于加快好氧池5内废水流动，促进脱氨脱磷，并将废水向MBR膜8内鼓吹；在MBR膜8出口处设有排出管10，排出管10置于地面上并设置有排出泵11，排出泵11用于将废水往MBR膜8的出口处吸取，利用排出泵11与鼓风机9的配合加快废水在MBR膜8中的流动，加快过滤。

RO膜29需要定期进行清洗，为了方便清洗，在壳体30两端分别设置有用于净化和清洗的流通管道。用于净化的流通管道包括入水管14、出水管13和设于出水管13上的净化泵12，入水管14与MBR膜8的排出管10连接，出水管13外部连接有清水水塔16用于储存回用水；用于清洗的流通管道包括清洗入管17、清洗出管18和设于清洗出管18上的清洗泵31，清洗入管17外部连接有清洁剂仓19用于盛放清洁剂，清洗出管18外部连接有废水仓20用于收集清洗RO膜29的废水。为了方便转换流通管道，在入水管14和出水管13上均设有净化阀15，在清洗入管17和清洗出管18均设有清洗阀21。

清洗RO膜29时，先关闭净化阀15，不再向壳体30内输送MBR膜8的产水；然后打开清洗阀21和清洗泵31，在清洗泵31的吸力作用下，抽取清洁剂仓19内的清洁剂沿清洗入管17进入壳体30内，清洁剂在RO膜29上流通后，冲刷RO膜29上污垢一起沿清洗出管18排放至废水仓20内。

处理过程：乳化液废水排入破乳池1中，加入硫酸进行破乳；将分离的油水通过连接管道排入沉淀池2，加入PAM，将废水中的悬浮杂物絮凝沉淀，用三相分离器24加快油水泥三层的分离；将沉淀池2内的废水层蒸发形成水蒸气再输送至A/A/O生化池7，A/A/O生化池7将水蒸气冷凝，进行生化反应，实现废水的无害化处理；好氧池5将处理过的废水输送至MBR膜8和RO膜29组成的双膜组件，深度处理乳化液废水，得到回用水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。