一种高浓度乳化液处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高浓度乳化液处理系统。

背景技术：

机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，可以延长机械使用寿命，提高加工精度；乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，主要来源于表面处理工艺前的除油工序和PCB行业化学镀铜、图形电镀、棕化/黑化前的除油工序产生的废水；乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液；其特点是品种繁多，COD和含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。

中国专利文献CN104649481A公开了一种用于处理废乳化液的设备，其包括：除浮油装置，用于对待处理废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；油水分离装置，用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散油；电化学处理装置，用于对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；其中，利用通电的铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理。

其中，利用断电的纳米陶瓷膜对静置沉淀处理后粗处理乳化液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；该装置通过电化学处理后，废水中的乳化油和溶解油与阳极产生的氢氧化铝沉淀发生混凝、凝聚反应后生成矾花沉淀，可通过进一步的过滤去除；但是却存在乳化油和溶解油组分和性质被破坏，降低了废油的利用价值，导致其破乳效果不理想，无法实现集中处理，以及无法达到很好的破乳和降解CODcr的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高浓度乳化液处理系统，具有实现集中处理、提高其破乳率和降解COD的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高浓度乳化液处理系统，包括依次连接用于收集废乳化液的废乳化液储罐、用于调节废乳化液流量和去除其分离液体和悬浮物的隔油池、用于废乳化液进行氧化处理的芬顿反应罐、用于进行污泥压榨处理的压滤机、用于蒸发分馏压滤机压滤后液体的蒸发罐、与蒸发罐的出水口连接用于将物化处理好的废乳化液进行均和的滤液收集池、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池和进行水解、酸化的兼性厌氧池、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池、对废乳化液进行过滤的MBR膜池、对废乳化液进行反渗透的反渗透池、对废乳化液进行氧化反应并对其进行杀菌的化学氧化池、以及收集处理后清水的回用水池；所述芬顿反应罐连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二、用于添加破乳剂的加药箱三、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四。

如此设置，首先将外部接收的废乳化液单独收集至废乳化液储罐，当废乳化液、含油废水积累到一定量后，人工查看废乳化液储罐液位，对废乳化液储罐中上层的浮油通过人工进行收集，废乳化液储罐下层废乳化液则泵入隔油池进行浮油和废液进行分离；其次，在芬顿反应罐内通过加药箱四加入液碱/消石灰，先中和pH调节成中性，再通过加药箱三加入Fenton试剂氧化处理，最后通过加药箱二加入破乳剂进行化学混凝处理，通过羟基自由基降解难降解的有机物，提高废乳液中无机性的胶体颗粒和有机性颗粒的沉淀；然后通过对处理后的废乳化液进行过滤压缩，其滤液再派送至蒸发罐内进行蒸发处理，蒸发分馏不同的物质；待水质达到生化处理要求时，废乳化液在滤液收集池内进行均和；将废水依次输送至厌氧池、兼性厌氧池内，利用废水中有机物和生化系统中的生物菌对有机物进行氨化、水解、酸化，再并流入至好氧池内利用好氧生物合成、矿化作用去除有机物，具有一定的硝化、反硝化作用，对废水中的氨氮进行一定的处理；废水经过污泥沉淀后，在曝气生物滤池内，活性污泥可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物；反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的污染物逐步降解同时对废水中残余的氨氮进行充分的硝化；经曝气生物滤池处理后，通过MBR膜池对废水进行过滤，MBR膜池的污泥回流至缺氧池或接触氧化池，并定期外排，最后废水进入化学氧化池，废水与次氯酸钠进行化学折点氧化将废水中的氨氮进行氧化变成氮气，并将废水中的细菌进行杀除，使废水稳定达标，达标后的废水泵入回用水池再接入各回用水使用点；其具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强，提高其实现集中处理、提高破乳率和降解COD的效果。

进一步设置：所述芬顿反应罐连接有急冷水塔。

如此设置，通过急冷水塔，使芬顿反应罐内反应生成的部分可溶于水的气体进行清除，减小对环境的污染。

进一步设置：在所述芬顿反应罐内设置有用于对芬顿反应罐内废液进行搅拌的搅拌装置。

如此设置，通过边加要边搅拌，提高废乳化液与药剂之间的混合均匀性。

进一步设置：所述芬顿反应罐连接有用于对芬顿反应罐内废液进行升温的加热装置。

如此设置，通过适当的升温，便于芬顿反应罐内分子之间的活性，提高其反应速度，提高处理效率以及处理质量。

进一步设置：所述加药箱三中破乳剂为聚铁、PAC、PAM、CaCl2、硫酸中的任意一种。

如此设置，对其进行破乳沉降，提高乳化剂对废乳化液破乳的性能，有效去除大量无机性的胶体颗粒和部分有机性颗粒。

进一步设置：在所述蒸发罐与滤液收集池之间设置有水量调节阀。

如此设置，便于控制蒸发罐出对字滤液收集池内水量的调节作用。

进一步设置：所述MBR膜池的污泥出口与兼性厌氧池连接。

如此设置，便于将污泥进行重新过滤的作用，提高对废乳化液淤泥的循环处理作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：其具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强，提高其实现集中处理、提高破乳率和降解COD的效果。

附图说明

图1为高浓度乳化液处理系统的流程示意框图；

图2为芬顿反应罐的连接结构示意图。

图中：1、废乳化液储罐；2、酸析反应罐；3、隔油池；4、芬顿反应罐；5、压滤机；6、蒸发罐；7、生化装置；8、滤液收集池；9、厌氧池；10、兼性厌氧池；11、好氧池；12、曝气生物滤池；13、MBR膜池；14、反渗透池；15、化学氧化池；16、回用水池；17、加药箱一；18、尾气收集装置；19、加药箱二；20、加药箱三；21、加药箱四；22、急冷水塔；23、搅拌装置。

具体实施方式

参照图1至图2对高浓度乳化液处理系统做进一步说明。

实施例1：一种高浓度乳化液的处理方法，结合图1和图2所示，包括以下步骤：

S1、收集处理：将外部接收的废乳化液单独收集至废乳化液储罐1中，经静止沉淀后，对废乳化液储罐1上层的浮油进行收集，废乳化液储罐1下层的废乳化液通入至酸析反应罐2。

S2、酸化：对酸析反应罐2内添加pH为2-2.5的硫酸进行酸化处理。

S3、一级混凝沉淀：对酸化后的废乳化液添加破乳剂，同时对其进行加热，再通入至隔油池3静止沉淀，将上层浮油排入油回收装置，中层废乳化液通入至芬顿反应罐4中，下层沉淀物排入至污泥回收装置；破乳剂为聚铁、PAC、PAM、CaCl₂、硫酸中的任意一种或多种，本方案中优选为PAC和PAM组合，其中，投加PAC的质量浓度8g/L，使用配比为PAC:PAM=12：3，快速搅拌1min，再投加至质量浓度为0.01%的PAM助凝剂10mL/L，慢速搅拌30s，静置20min。

S4、二级混凝沉淀：初次破乳后废乳化液pH值为酸性，先加入液碱或消石灰对废乳化液的pH值进行调节至8；再向芬顿反应罐内加入Fenton试剂进行氧化处理，其中，添加浓度为30%的H₂O₂投加量为12mL/L，且H₂O₂：Fe²⁺=4：1，一次性投加FeSO₄•7H₂O，反应时间45min，同时向芬顿反应罐4内通入压缩空气进行搅拌，再调节废乳化液pH值至8 ；再使用配比为PAC:PAM=13：3进行化学混凝处理，混凝剂PAC投加量0.3g/L，慢速搅拌5min，静置30min；氧化时间满足后，芬顿反应罐4内上层的滤液输送至压滤机5内进行压缩过滤，下层的滤渣排入至污泥回收装置进行处理，经压滤机5压滤后的滤液收集至蒸发罐6中，滤渣输送至滤渣回收装置24进行处理。

S5、蒸发处理：先对蒸发罐6滤液进行预热处理，即，通过收集处理中得到的上层浮油，用于蒸发罐6中燃烧室的辅助燃料；得到预热后的废乳化液再进行蒸馏，得到浓缩液和馏出物，对馏出物进行冷却处理，得到冷却后的馏出物再进行收集，同时将浓缩液排入至生化装置7中。

S6、生化处理：物化处理后的浓缩液先通入至滤液收集池8内进行均和得到废水，对废乳化液进行第一段生化处理；将废水依次输送至厌氧池9、兼性厌氧池10内，利用废水中有机物和生化系统中的生物菌对有机物进行氨化、水解、酸化；再并流入至好氧池11内利用好氧生物合成、矿化作用去除有机物，同时设置混合液回流，并在好氧池11过程的最后阶段进行延时曝气处理，具有一定的硝化、反硝化作用，对废乳化液中的氨氮进行一定的处理。

废水经处理再沉淀后，沉淀后的污泥部分回流，剩余污泥进入污泥浓缩池，废水在输送至用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池12内；活性污泥可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物；反应器内采用新型高效生物填料作为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点；在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的污染物逐步降解同时对废水中残余的氨氮进行充分的硝化。

S7、第二阶段生化处理：经曝气生物滤池12后，通过MBR膜池13对废水进行过滤，经过MBR膜过滤后，MBR膜池13的污泥回流至兼性厌氧池10或好氧池11，并定期外排；MBR膜池13的浓水排入无机废水高盐废水池进入蒸发罐6内进行处理；其次废水经过反渗透池14对废乳化液进行反渗透，最后废水进入化学氧化池15进行氧化反应并对其进行杀菌，废水与次氯酸钠进行化学折点氧化将废水中的氨氮进行氧化变成氮气，并将废水中的细菌进行杀除，使废水稳定达标后通入回用水池16内，处理得到的氯化铵蒸发冷凝水经过RO反渗透后产水再进入MBR膜池13进行处理，浓水进入厌氧池9内进行循环处理。

实施例2：一种乳化液废水处理系统，结合图1和图2所示，包括依次连接用于收集废乳化液的废乳化液储罐1、用于酸化破乳的酸析反应罐2、用于调节废乳化液流量和去除其分离液体和悬浮物的隔油池3、用于废乳化液进行氧化处理的芬顿反应罐4、用于进行污泥压榨处理的压滤机5、用于蒸发分馏压滤机5压滤后液体的蒸发罐6、以及与蒸发罐6的出水口连接用于对废乳化液进行生化处理的生化装置7。

其中，生化装置7包括依次连接用于将物化处理好的废乳化液进行均和的滤液收集池8、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池9和进行水解、酸化的兼性厌氧池10、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池11、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池12、对废乳化液进行过滤的MBR膜池13、对废乳化液进行反渗透的反渗透池14、对废乳化液进行氧化反应并对其进行杀菌的化学氧化池15、以及收集处理后清水的回用水池16。

酸析反应罐2连接有用于添加破乳剂的加药箱一17，在酸析反应罐2的顶部设置有尾气收集装置18；芬顿反应罐4连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二19、用于添加破乳剂的加药箱三20、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四21；同时在芬顿反应罐4连接有急冷水塔22，在芬顿反应罐4内设置有搅拌装置23，即搅拌桨。

加药箱一17和加药箱二19内中破乳剂均为聚铁、PAC、PAM、CaCl₂、硫酸中的任意一种或多种组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。