一种玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体为一种玻璃清洗机。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动玻璃翻转小车和检验光源等系统。其中卧式玻璃清洗机的输送辊以及海绵辊均采用耐高温，耐酸碱材质，使用寿命长。

目前市面中使用的大部分玻璃清洗机不具有对玻璃进行导向的装置，当需要清洗的玻璃在托辊表面移动，受到外力影响时，容易使玻璃位置发生跑偏，从而使玻璃卡在进入清洗装置的入口处，进而容易使玻璃发生损坏，增加成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃清洗机，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分玻璃清洗机不具有对玻璃进行导向的装置，当需要清洗的玻璃在托辊表面移动，受到外力影响时，容易使玻璃位置发生跑偏，从而使玻璃卡在进入清洗装置的入口处，进而容易使玻璃发生损坏，增加成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃清洗机，包括支撑架，所述支撑架底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有液压油，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑架顶部的左侧设置有清洗装置，所述支撑架的内部均设有托辊，所述支撑架顶部右侧的前后两端对称设置有固定块，前端固定块的背面设置有固定板，所述固定板的背面设置有第一导向器，前端固定块的顶部设置有支撑座，后端固定块的顶部设置有电机座，所述电机座的顶部设置有电机，所述电机的正面与螺杆的后端固定连接，所述螺杆的前端贯穿支撑座并延伸至支撑座的正面，所述螺杆的表面套接有活动块，所述支撑座的背面且位于螺杆的下方与滑杆的前端固定连接，所述滑杆的后端贯穿活动块并延伸至活动块的后方与电机座的正面固定连接，所述活动块的底部与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与第二导向器的顶部固定连接，所述第一导向器的背面和第二导向器的正面分别设置有软毛垫，所述电机与外部控制面板电性连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述压块的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与减震器的内壁滑动连接。

优选的，所述活动块和螺杆，且活动块与螺杆的连接处开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述支撑座与螺杆的连接处开设有杆孔，且杆孔的内部设置有与螺杆相适配的轴承。

优选的，所述活动块与滑杆的连接处开设有与滑杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃清洗机。具备以下有益效果：

1、该玻璃清洗机，通过设置的位于支撑架顶部右侧前后两端的固定块和与固定板固定连接的第一导向器以及与电机固定连接的螺杆，并通过设置的套接在螺杆表面的活动块以及位于支撑座与电机座间的且贯穿活动块的滑杆，同时通过设置的与活动块底部固定连接的支撑杆以及与支撑杆底端固定连接的第二导向器，从而根据实际需要，通过电机带动螺杆转动，使活动块沿着螺杆表面移动，从而便于带动第二导向器进行位置的调节，有效对托辊顶部的玻璃进行导向，防止玻璃跑偏卡在清洗装置的入口处，减小玻璃损坏。

2、该玻璃清洗机，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且有效提高压杆动作的稳定性。

3、该玻璃清洗机，通过设置在压块外圈的防漏层，从而防止液压油通过压块与减震器内壁间的缝隙渗漏而影响减震器的缓冲性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型减震器的内部结构示意图。

图中：1支撑架、2压杆、3减震器、4压块、5液压油、6挡块、7底座、8清洗装置、9托辊、10固定块、11固定板、12第一导向器、13支撑座、14电机座、15电机、16螺杆、17滑杆、18活动块、19支撑杆、20第二导向器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种玻璃清洗机，如图1-4所示，包括支撑架1，支撑架1底部的四角均与压杆2的顶端固定连接，压杆2的底端贯穿减震器3并延伸至减震器3的内部与压块4的顶部固定连接，减震器3的开口处设置有挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性，减震器3的内部且位于压块4的底部设置有液压油5，压块4的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与减震器3的内壁滑动连接，从而防止液压油5通过压块4与减震器3内壁间的缝隙渗漏而影响减震器3的缓冲性能，减震器3的底部与底座7的顶部固定连接，通过压杆2带动压块4对液压油5进行动作，从而有效对支撑架1进行缓冲，提高支撑架1的稳定性，支撑架1顶部的左侧设置有清洗装置8，支撑架1的内部均设有托辊9，支撑架1顶部右侧的前后两端对称设置有固定块10，前端固定块10的背面设置有固定板11，固定板11的背面设置有第一导向器12，前端固定块10的顶部设置有支撑座13，后端固定块10的顶部设置有电机座14，电机座14的顶部设置有电机15，电机15的型号为：Y90S-4，电机15是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机15的正面与螺杆16的后端固定连接，螺杆16的前端贯穿支撑座13并延伸至支撑座13的正面，支撑座13与螺杆16的连接处开设有杆孔，且杆孔的内部设置有与螺杆16相适配的轴承，减小支撑座13与螺杆16间的摩擦，螺杆16的表面套接有活动块18，活动块18和螺杆16，且活动块18与螺杆16的连接处开设有与螺杆16相适配的螺纹孔，便于活动块18随着螺杆16转动而稳定的沿着螺杆16表面移动，支撑座13的背面且位于螺杆16的下方与滑杆17的前端固定连接，滑杆17的后端贯穿活动块18并延伸至活动块18的后方与电机座14的正面固定连接，有效提高活动块18动作的稳定性，活动块18与滑杆17的连接处开设有与滑杆17相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，减小活动块18与滑杆17间的摩擦，便于活动块18沿着滑杆17表面滑动，活动块18的底部与支撑杆19的顶端固定连接，支撑杆19的底端与第二导向器20的顶部固定连接，第一导向器12的背面和第二导向器20的正面分别设置有软毛垫，有效对玻璃进行保护，防止玻璃损坏，电机15与外部控制面板电性连接。

工作原理：使用时，当玻璃在托辊表面滑动时，根据玻璃的尺寸，通过电机15带动螺杆16转动，使活动块18沿着螺杆16表面移动，从而便于带动第二导向器20进行位置的调节，有效对托辊顶部的玻璃进行导向，提高玻璃滑动时的稳定性。

综上所述，该玻璃清洗机，通过设置的位于支撑架1顶部右侧前后两端的固定块10和与固定板11固定连接的第一导向器12以及与电机15固定连接的螺杆16，并通过设置的套接在螺杆16表面的活动块18以及位于支撑座13与电机座14间的且贯穿活动块18的滑杆17，同时通过设置的与活动块18底部固定连接的支撑杆19以及与支撑杆19底端固定连接的第二导向器20，从而根据实际需要，通过电机15带动螺杆16转动，使活动块18沿着螺杆16表面移动，从而便于带动第二导向器20进行位置的调节，有效对托辊顶部的玻璃进行导向，防止玻璃跑偏卡在清洗装置的入口处，减小玻璃损坏。

其次，通过设置在减震器3开口处的挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性。

并且，通过设置在压块4外圈的防漏层，从而防止液压油5通过压块4与减震器3内壁间的缝隙渗漏而影响减震器3的缓冲性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。