一种高浓度高盐难降解废水处理用蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发装置，特别涉及一种高浓度高盐难降解废水处理用蒸发装置，属于环境保护设备技术领域。

背景技术：

现有技术中对于高浓度高盐难降解废水的处理一直是难题，很难将这样的高污染废水单独进行净化，而往往需要引入低浓度废水甚至是干净的配水，来调低高污染废水中污染物的浓度，才能进一步对水质净化处理，高盐高浓度难降解废水处理可进行加热蒸发水分，一方面收集蒸发后得到的水蒸汽形成冷凝水，将所述冷凝水进入生化系统进行处理；另一方面对蒸发后剩余的浓缩液进行直接焚烧。但现有的用于高盐高浓度难降解废水处理的蒸发装置存在着废水加热蒸发需要的热量较高，蒸发器本身热量散失较高，造成蒸发处理的成本较高，并且对蒸发形成的高温蒸汽直接冷凝排放至生化系统，导致高温蒸汽余热浪费，不符合节能环保的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度高盐难降解废水处理用蒸发装置，该蒸发装置可将蒸发后形成的部分高温蒸汽用于蒸发器的保温，而部分高温蒸汽则通过三通管输送至蒸发器的加热室用于高浓度高盐废水蒸汽加热蒸发用，一方面降低了蒸发器的热量散失，一方面实现对蒸发形成的高温蒸汽进行余热利用，降低高浓度高盐废水处理的成本，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高浓度高盐难降解废水处理用蒸发装置,包括蒸发器和气液分离器，所述蒸发器的顶部设置有废液进液口，所述蒸发器的上部安装有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口上安装有蒸汽管，所述蒸发器的底部安装有冷凝水排出口和出液口，所述出液口通过管道与气液分离器连接，所述气液分离器的底部和顶部分别设置有排液口和排气口，所述排气口通过三通管与蒸汽管连接，所述蒸发器的内部安装有加热室，所述加热室的内部安装有换热管，所述蒸发器的外侧安装有蒸汽保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽保温层的进气口通过输气管和三通管与气液分离器的排气口连接，所述蒸汽保温层一侧的底部上设置有排放口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发器的顶部和底部上分别安装有上缓冲室和下缓冲室，所述上缓冲室的内部安装有液体分布器，所述液体分布器的底部与换热管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管上安装有热泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离器的内部安装有气体干燥过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管、输气管和蒸汽管的外侧均套设有保温管。

本实用新型所达到的有益效果是：本蒸发装置通过设置的蒸发器和气液分离器可对高浓度高盐废水加热蒸发分离处理，通过三通管和输气管将气液分离器与蒸发器外部安装的蒸汽保温层连接，可将蒸发后形成的部分高温蒸汽用于蒸发器的保温，而部分高温蒸汽则通过三通管输送至蒸发器的加热室用于高浓度高盐废水蒸汽加热蒸发用，一方面降低了蒸发器的热量散失，一方面实现对蒸发形成的高温蒸汽进行余热利用，降低高浓度高盐废水处理的成本，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的蒸发器结构示意图。

图中：1、蒸发器；2、气液分离器；21、排液口，22、排气口；23、气体干燥过滤网；3、废液进液口；4、上缓冲室；5、下缓冲室；6、冷凝水排出口；7、蒸汽进气口；8、液体分布器；9、加热室；10、换热管；11、蒸汽保温层；12、排放口；13、出液口，14、三通管；15、热泵；16、输气管；17、蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种高浓度高盐难降解废水处理用蒸发装置,包括蒸发器1和气液分离器2，所述蒸发器1的顶部设置有废液进液口3，所述蒸发器1的上部安装有蒸汽进气口7，所述蒸汽进气口7上安装有蒸汽管17，所述蒸发器1的底部安装有冷凝水排出口6和出液口13，所述出液口13通过管道与气液分离器2连接，所述气液分离器2的底部和顶部分别设置有排液口21和排气口22，所述排气口22通过三通管14与蒸汽管17连接，所述蒸发器1的内部安装有加热室9，所述加热室9的内部安装有换热管10，所述蒸发器1的外侧安装有蒸汽保温层11，通过蒸发器1和气液分离器2可对高浓度高盐废水加热蒸发分离处理，分离后形成的高温蒸汽由气液分离器2的排气口22排出，蒸发后形成的部分高温蒸汽通过三通管14和输气管16输入蒸发器1的蒸汽保温层11用于蒸发器1的保温，部分高温蒸汽则通过三通管14输送至蒸发器1的加热室9用于高浓度高盐废水蒸汽加热蒸发用，一方面降低了蒸发器1的热量散失，一方面实现对蒸发形成的高温蒸汽进行余热利用，降低高浓度高盐废水处理的成本，节能环保。

所述蒸汽保温层11的进气口通过输气管16和三通管14与气液分离器2的排气口22连接，所述蒸汽保温层11一侧的底部上设置有排放口12，所述蒸发器1的顶部和底部上分别安装有上缓冲室4和下缓冲室5，所述上缓冲室4的内部安装有液体分布器8，所述液体分布器8的底部与换热管10连接，保证进入换热管10内废液的均匀，从而提高废液的蒸发质量，所述三通管14上安装有热泵15，进一步对蒸汽加热，保证进入蒸发器1加热室9和蒸汽保温层11的蒸汽有较高的温度，所述气液分离器2的内部安装有气体干燥过滤网23，提高蒸汽的干燥程度，所述三通管14、输气管16和蒸汽管17的外侧均套设有保温管，降低高温蒸汽在输送过程中的热量散失量。

具体的，本实用新型使用时，首先高温蒸汽由蒸汽进气口7进入蒸发器1的加热室9内，然后待处理的高浓度高盐废水由蒸发器1的废液进液口3进入上缓冲室4，并通过上缓冲室4内的液体分布器8均匀进入蒸发器1加热室9中的换热管10中，经过换热后的高温高浓度高盐废水由蒸发器1的出液口13通过管道进入气液分离器2进行气液分离，分离后的液体由排液口21排出进行浓缩燃烧，通过蒸发器1和气液分离器2可对高浓度高盐废水加热蒸发分离处理，分离后形成的高温蒸汽由气液分离器2的排气口22排出，蒸发后形成的部分高温蒸汽通过三通管14和输气管16输入蒸发器1的蒸汽保温层11用于蒸发器1的保温，部分高温蒸汽则通过三通管14输送至蒸发器1的加热室9用于高浓度高盐废水蒸汽加热蒸发用，一方面降低了蒸发器1的热量散失，一方面实现对蒸发形成的高温蒸汽进行余热利用，降低高浓度高盐废水处理的成本，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。