本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻再生液的零排放系统。
背景技术：
蚀刻作为线路板制作的一道重要工序，其过程中每生产1万平方米的印制线路板产生蚀刻废液约20吨，这部分蚀刻废液经过洁驰科技实用新型专利酸性蚀刻液循环再生的电解装置、系统及应用(公布号：CN106906489A)所提供的的电化学方法再生后，产生约30％的再生液增量。直接化学氧化再生，往往也会产生大量的增量。增量的再生液不能回用到蚀刻线上，而导致资源的浪费。
现行处理增量的蚀刻再生液的方法往往成本高且会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的实施例可以解决酸性蚀刻再生液的增量部分的处理问题，实现资源的回收利用，处理过程中无废液排放，实现了清洁生产。
本实施例提供了一种酸性蚀刻再生液的零排放系统，包括再生系统、再生液储存装置、蒸发器、冷凝器、再生液浓缩液缸以及洗衣缸；所述蒸发器内设置有加热装置以及抽真空系统，所述冷凝器包括冷凝塔，所述冷凝塔内设置有冷却系统，并且，所述冷却系统的入水口以及出水口均延伸出所述冷凝塔外部；所述再生系统与再生液储存装置连通，所述再生液储存装置通过泵送装置与所述蒸发器的内部连通，所述蒸发器的顶部通过管道与所述冷凝塔内部连通，所述蒸发器的底部通过管道与所述再生液浓缩液缸连通，所述冷凝塔的底部通过管道与所述洗衣缸连通。
进一步地，所述加热装置为电加热装置、导热油加热装置或者蒸汽加热装置。
进一步地，所述加热装置包括加热管，所述加热管具有导热油入口以及导热油出口，所述导热油出口位于所述导热油入口的上方。
进一步地，所述冷凝塔内具有若干竖向间隔设置的冷却管。
进一步地，所述泵送装置为一磁力泵。
进一步地，所述蒸发器以及冷凝塔均采用钛或聚四氟乙烯耐酸材料制成。
进一步地，所述冷却系统包括冷却管，所述冷却管的出水口位于其入水口上高。
本实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实施例提供了一种酸性蚀刻再生液的零排放系统，该系统先收集再生液，然后将收集到的再生液储存在再生液储存装置中等待处理，处理过程中，再生液通过泵送装置泵送至蒸发器内，并在真空状态下进行加热蒸馏，蒸发的水气从蒸发器顶部排出并输送至冷凝塔内降温，变成液态蒸馏水，蒸馏水从冷凝塔的底部输送出去，并储存在洗衣缸中，可以用于洗衣。而在蒸发器底部的剩余母液则被输送至再生液浓缩液缸内，待室温冷却至30～40摄氏度时，加入到再生液调配桶内，然后补加盐酸、氧化剂，然后回用至蚀刻线。而冷凝塔内的冷却水用来洗板或氧化剂溶液的调配。从而实现废液的零排放，实现了清洁生产。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型实施例提供的一种酸性蚀刻再生液的零排放系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，提供了一种酸性蚀刻再生液的零排放系统，包括再生系统1、再生液储存装置2、蒸发器3、冷凝器4、再生液浓缩液缸5以及洗衣缸6。
所述蒸发器3内设置有加热装置以及抽真空系统，在实际应用中，加热装置为电加热装置、导热油加热装置或者蒸汽加热装置。本实施例中，加热装置包括加热管31，所述加热管31具有导热油入口311以及导热油出口312，所述导热油出口312位于所述导热油入口311的上方。
上述冷凝器4包括冷凝塔41，所述冷凝塔41内设置有冷却系统，本实施例中，冷凝塔41内具有若干竖向间隔设置的冷却管42，冷却管42的入水口421以及出水口422均延伸出冷凝塔41外部，冷却管42的出水口422位于其入水口421上方。
上述再生系统1与再生液储存装置2连通，再生液储存装置2通过泵送装置7与蒸发器3的内部连通，蒸发器3的顶部通过管道与冷凝塔41内部连通。蒸发器3的底部通过管道与再生液浓缩液缸5连通，冷凝塔41的底部通过管道与洗衣缸6连通。具体地，所述泵送装置7为一磁力泵。上述蒸发器3以及冷凝塔41均采用钛或聚四氟乙烯耐酸材料制成。
本实施例还提供了一种采用上述零排放系统处理酸性蚀刻现再生液的方法，包括以下步骤：
S100、通过所述再生系统1收集一定量的再生液，并储存在所述再生液储存装置2中；
S200、打开泵送装置7，将再生液泵送到蒸发器3内，蒸发器3采用减压蒸馏的方式进行，开启加热装置及抽真空系统，向冷凝塔41通入冷却水，控制蒸发器3内温度40～70摄氏度，优选48摄氏度，真空度0～0.1MPa，优选0.08Mpa；蒸馏1h后，将母液浓缩比例控制在0.05～0.6，铜离子的质量浓度是120g/L，氧化还原电位是520mV；关闭相应的加热装置以及冷却系统；
S300、将蒸发器3内蒸发剩余的母液输送到再生液浓缩液缸5，将冷凝塔41中的水打到洗水缸6内；
S400、将浓缩液冷却至30～40摄氏度后，加入到再生液调配桶内，然后补加盐酸、氧化剂，调至蚀刻液参数为铜离子，然后回用至蚀刻线，而冷却水用来洗板或氧化剂溶液的调配。
本实施例的系统，先收集再生液，然后将收集到的再生液储存在再生液储存装置2中等待处理，处理过程中，再生液通过泵送装置7泵送至蒸发器3内，并在真空状态下进行加热蒸馏，蒸发的水气从蒸发器3顶部排出并输送至冷凝塔41内降温，变成液态蒸馏水，蒸馏水从冷凝塔41的底部输送出去，并储存在洗衣缸6中，可以用于洗衣。而在蒸发器3底部的剩余母液则被输送至再生液浓缩液缸5内，待室温冷却至30～40摄氏度时，加入到再生液调配桶内，然后补加盐酸、氧化剂，然后回用至蚀刻线。而冷凝塔41内的冷却水用来洗板或氧化剂溶液的调配。从而实现废液的零排放，实现了清洁生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。