本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其是涉及一种节能环保的污泥处理设备，涉及环保设备领域。
背景技术：
污泥是造成环境中产生臭味的一个重要原因，传统污泥处理方法仅能除去臭味，对于污泥处理过后留下的残渣无法进行回收，污泥处理过程中也容易产生异味，影响居民生活环境。现在的污泥处理设备在工作的时候，在腔体内会存在高压和高温的情况，在不加以控制的时候，不仅会对设备造成危害，也会形成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有污泥处理设备存在的缺陷，提供一种节能环保的污泥处理设备，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的污泥处理设备，包括腔体、烘干设备和挤压装置；所述烘干设备和所述挤压装置均设置在腔体内部，所述烘干设备包括若干个蒸汽喷头，所述若干个蒸汽喷头均位于所述腔体的两侧，所述若干个蒸汽喷头上均设有一电磁阀，所述若干个蒸汽喷头均通过一管路与一存有干燥压缩空气的气腔的一端相导通；所述气腔另一端设置有泄压阀，所述气腔侧边连接加热储存仓；所述挤压装置包括一圆柱形的碾压轮，所述碾压轮通过第一传动装置与第一电动机连接；所述腔体内设有湿度传感器和温压传感器，所述湿度传感器和的感应点设置在所述腔体的底部，所述湿度传感器和所述温压传感器信号连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统分别信号连接所述电磁阀和所述泄压阀；所述微型处理器系统还与所述第一电动机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污泥处理器主体设有一进料口和一出料口，所述进料口与一收集污泥的管道连接，所述进料口与所述腔体导通；所述出料口与所述腔体导通，所述出料口上设有一过滤板，所述过滤板是一活性炭过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体的下端面的外轮廓呈半圆柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压轮的两侧均设有两个拉环，所述两个拉环均与第二电动机连接，所述第二电动机连接第二传动装置，所述第二传动装置位于所述腔体的顶部，所述第二传动装置设有两条铁链，所述铁链分别与所述拉环固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压轮是一实心铜柱，所述碾压轮表面附有一层防腐蚀膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体和所述气腔采用耐高温和耐高压的材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过微型处理器系统能够自动控制污泥处理器内进行自动的干燥和碾碎工作，减少了人力工作，优化了工作效率。本实用新型通过微型处理器系统，当微型处理器系统检测到腔体内的湿度足够低时，微型处理器系统就使蒸汽喷头关闭，第一电动机开启，使碾压轮开始运作，实现了污泥的处理。当温压传感器检测道腔体内温度和压力较大时，微型处理器系统会打开泄压阀，使高温高压蒸汽回流在加热储存仓内，当温压传感器检测道腔体内温度和压力较大小时候，加热储存仓内高温高压气体回流，使得污泥处理设备始终处在自动工作，节约能源的状态中。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种节能环保的污泥处理设备结构示意图；
图2为本实用新型所述一种节能环保的污泥处理设备的连接图；
图中信号连接和电性连接未画出。
图中：1、腔体；2、烘干设备；3、挤压装置；4、电磁阀；5、过滤板；6、拉环；7、第二电动机；8、第二传动装置；9、铁链；10、进料口；11、出料口；12、湿度传感器；13、微型处理器；14、温压传感器；15、泄压阀；16、加热储存仓；2a、蒸汽喷头；2b、回字气腔；3a、碾压轮；3b、第一传动装置；3c、第一电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的污泥处理设备包括腔体1、烘干设备2和挤压装置3；烘干设备2和挤压装置3均设置在腔体1内部，烘干设备2包括若干个蒸汽喷头2a，若干个蒸汽喷头2a均位于腔体1的两侧，w为腔体内的污泥提供高压高温的气体，若干个蒸汽喷头2a上均设有一电磁阀4，用于控制蒸汽喷头的开关，若干个蒸汽喷头2a均通过一管路与一存有高温高压气体气腔2b的一端相导通；气腔2b另一端设置有泄压阀15，气腔2b侧边连接加热储存仓16；挤压装置3包括一圆柱形的碾压轮3a，碾压轮3a通过第一传动装置3b与第一电动机3c连接；腔体1内设有湿度传感器12和温压传感器14，湿度传感器12和温压传感器14的感应点设置在腔体1的底部，湿度传感器12和温压传感器14信号连接一微型处理器系统13、湿度传感器12和温压传感器14的信号哦传输到微型处理器系统13，微型处理器系统13分别信号连接电磁阀4和泄压阀15；微型处理器系统13还与第一电动机3c连接，微型信号处理器系统13通过个部件传输的信号分析，从而传达不同的控制指令。
进一步的，污泥处理器主体设有一进料口10和一出料口11，进料口10与一收集污泥的管道连接，进料口10与腔体1导通；出料口11与腔体1导通，出料口11上设有一过滤板5，过滤板5是一活性炭过滤板5，活性炭过滤板5能够吸附臭味，防止影响环境。
进一步的，腔体1的下端面的外轮廓呈半圆柱，便于与碾压轮3a贴合，碾碎更加彻底。
进一步的，碾压轮3a的两侧均设有两个拉环6，两个拉环6均与第二电动机7连接，第二电动机7连接第二传动装置8，第二传动装置8位于腔体1的顶部，第二传动装置8设有两条铁链9，铁链9分别与拉环6固定连接。
进一步的，碾压轮3a是一实心铜柱，碾压轮3a表面附有一层防腐蚀膜，铜的成本较低，化学性质稳定不易被腐蚀，再加上一层防腐蚀膜能双重防腐蚀，延长碾压轮的使用寿命。
进一步的，腔体1和气腔2b采用耐高温和耐高压的材料制作，延长腔体的使用寿命。
具体原理：本实用新型通过设置湿度传感器和温压传感器可以检测到腔体内的工作环境，再将信息传输到微型信处理器系统，微型处理器系统再分别控制烘干设备和碾压设备进行工作，当检测到腔体内的温度和压力过高时，微型信号处理器系统控制泄压阀打开，进行气体的循环和储存。
本实用新型通过微型处理器系统能够自动控制污泥处理器内进行自动的干燥和碾碎工作，减少了人力工作，优化了工作效率。本实用新型通过微型处理器系统，当微型处理器系统检测到腔体内的湿度足够低时，微型处理器系统就使蒸汽喷头关闭，第一电动机开启，使碾压轮开始运作，实现了污泥的处理。当温压传感器检测道腔体内温度和压力较大时，微型处理器系统会打开泄压阀，使高温高压蒸汽回流在加热储存仓内，当温压传感器检测道腔体内温度和压力较大小时候，加热储存仓内高温高压气体回流，使得污泥处理设备始终处在自动工作，节约能源的状态中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。