本实用新型涉及切削液装置领域，特别涉及一种用于切削液油液分离的过滤装置。
背景技术：
切削液是一种用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。
为了节约成本，切削液一般都会回收重复利用，但是使用过的切削液都会含有一定的污染物。如在发动机等的实际加工制造过程中，机械加工需要用到切削液以冷却和润滑刀具，另外还会用到各自类型的润滑油以及润滑脂，例如：导轨润滑油、液压润滑油等。切削液在加工的循环过程中，容易将这些油基的润滑剂冲洗在切削液中，从而与之混合。切削液中油脂的增加会导致切削液的功能逐渐降低甚至失效。漂浮在切削液上的浮油还会阻碍空气融入切削液，导致厌氧性细菌的大量繁殖，从而产生PH值降低、产生硫化氢气体等副作用。另外，微生物的增加，还会导致切削液性能不稳定，油雾增加。
为了解决该问题，目前中国专利申请(申请号： 201620676116.1)公开了一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，槽体结构为中空的方形腔体，槽体结构中依次设有隔板、隔油板和溢流板，隔板、隔油板和溢流板将槽体结构分隔成集液腔、过度液腔、混液腔和集油腔，通过利用浮油与切削液的密度不同从而将浮油与切削液分离。这种方法虽然能够对切削液中的浮油进行简单的分离，但是对于混合在切削液中的油脂等其他污染物却无法起到过滤的作用，并没有彻底过滤切削液中的杂质。如果使用只经过过滤浮油的切削液，会增大刀具磨损，影响加工质量，也造成了切削液使用寿命低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削液过滤装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效得过滤切削液中的油基杂质，提高切削液的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本实用新型是一种切削液过滤装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有进水口，所述箱体内设有积油槽和积液槽，所述积油槽的槽口低于积液槽的槽口，所述积液槽底部设有与箱体的腔体连通的引流管，其特征在于，所述箱体内还设有气浮机，所述气浮机设于箱体的底部。
由于切削液中混入的润滑油、润滑脂等都属于油基化合物，而切削液为水基化合物，所以本实用新型采用了在箱体内底部设置气浮机来分离混入切削液中的润滑剂等油基杂质。气浮机是溶气系统在水中产生大量的细微气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面上，从而实现油液分离的水处理设备。工作时，气浮机能够不断产生高度分散的微小气泡，使这些气泡充斥在切削液中，然后附着在切削液中的油脂等疏水微粒上，形成表观密度小于切削液的絮状物而上浮到切削液的表面，然后随着箱体内的液体高度不断上升，最后与浮油一起流入积油槽中，实现了切削液中油基杂质与浮油的过滤。而且，由于气浮机不停的在切削液中注入空气，增加了切削液内的含氧量，避免了切削液中厌氧菌的滋生，保证了切削液的质量。最后经过过滤的切削液通过积液槽底部的引流管进入积液槽，再经侧面的排水口收集以备下次重复利用。
在上述的切削液过滤装置中，所述箱体内还设有与进水口连通的卷气机构，所述卷气机构包括内部具有空腔的盒体，所述盒体顶部开有若干通气孔，所述卷气机构内远离进水口一侧的底部开有凹槽，所述凹槽的底面为斜面，所述凹槽斜面的底边与盒体底面之间的槽壁开通为出水口。
本卷气机构为具有空腔的盒体，在顶部开有若干与腔体相通的通气孔，切削液通过进水口进入卷气装置时会产生卷气现象，即切削液在卷气装置中流动时会造成局部低压从而带动空气随着切削液流动中，而后切削液经过底面为斜面的凹槽流入箱体时，由于槽的高度，使切削液下落后与槽底的斜面碰撞，产生飞溅效果，使切削液与空气充分接触，增加切削液中的空气含量，使切削液的气浮效果和抑制厌氧菌的效果都更好。
在上述的切削液过滤装置中，所述箱体内还依次设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将箱体内分隔形成混液腔、浮气腔、积液腔，所述卷气机构位于混液腔内，所述气浮机位于浮气腔内，所述积油槽和积液槽位于积液腔内；所述隔板一上开有开口向上的凹槽一，所述凹槽一连通混液腔与浮气腔；所述隔板二的下方开有凹槽二，所述凹槽二连通浮气腔与积液腔。
在箱体内设置带槽的隔板一和隔板二，使箱体内形成混液腔、气浮腔、积液腔，将过滤过程中不同阶段的切削液明显得分隔开来，避免经过气浮过滤的切削液回流重新过滤以及未经过滤的切削液直接到达积液槽内，提高了过滤的效率。隔板一和隔板二上开设的凹槽，使所有切削液都需要经过凹槽流入或流出浮气腔，由于凹槽较窄，使切削液整体的流速降低，从而增加了切削液在浮气腔内与气泡的接触时间，使切削液中的油基杂质充分过滤，提高过滤效果。凹槽一开口向上，可以使液面上的浮油等杂质也能够进入浮油腔，然后可以被积油槽收集。而凹槽二开设于隔板二的下部，防止了上浮的杂质通过凹槽二进入积液腔，起到了过滤的作用。
在上述的切削液过滤装置中，其特征在于，所述隔板一的凹槽底面距离箱体底面的高度为10～50mm。
由于需要过滤的切削液为已经使用过的切削液，所以切削液中不可避免的也混入了切削时产生的切削屑，而金属切削屑密度较大，在经过混液腔时会沉淀到底部。隔板一的凹槽底部设计为距离箱体底面10～50mm的高度，起到了门槛的作用，将沉淀到底部的切削屑挡在了混液腔内，防止进入浮气腔，起到了过滤切削屑的作用。
在上述的切削液过滤装置中，所述箱体呈长方体状，进水口设于箱体的前壁右上侧，所述卷气机构侧壁与进水口贴靠，所述隔板一和隔板二分别与箱体的前壁平行，所述凹槽一设于隔板一的左侧，所述凹槽二设于隔板二的右侧。
这样的布局使得箱体内的切削液流通路径变长，从而增加了切削液流动的时间，使切削液能够有充分的时间在混液腔内沉淀切削屑。细长的流通路径使得切削液都能够流经气浮机上方，使气泡充分与切削液接触，使切削液过滤得更全面更充分。
在上述的切削液过滤装置中，所述积油槽的一侧壁为导流壁，所述导流壁的上边沿与隔板二的上边沿齐平且贴靠，所述导流壁相对隔板二倾斜，所述导流壁的宽度沿从所述导流壁上边沿到所述积油槽底部的方向依次减小。积油槽的导流壁类似倒三角的设计使得积油槽的槽口与切削液的接触面增大，提高了浮油和气浮产生的絮状物流入积油槽的效率。积油槽整体呈斗状，使浮油和絮状物在积油槽底部集聚，方便收集。
在上述的切削液过滤装置中，所述积液槽的引流管与积液腔相通，所述引流管的下管口距离箱体底面20～50mm。
即使到达积液腔的切削液是经过过滤的切削液，但是还是可能会有少量油基杂质未能及时上浮到液面而被过滤掉，这些残留的杂质会在积液腔内继续上浮到液面上方。因此，相比上层的切削液杂质，积液腔内下层的切削液杂质更少，通过设置引流管下管口高度，得到的下层切削液质量会更好。
在上述的切削液过滤装置中，所述积液槽内设有与引流管相通的调节阀，所述调节阀与引流管螺纹连接。
调节阀可以调节切削液进入积液槽的流速，从而调节过滤装置的过滤速度。使得我们能够针对不同状况的切削液采用不同的过滤效率，达到最佳的过滤效果。如：针对杂质较多的切削液，我们降低过滤速度，提高过滤效果；针对杂质较少的切削液，我们可以提高过滤速度。
在上述的切削液过滤装置中，所述积油槽、积液槽和积液腔分别设有一个连通到所述箱体外的排水口。
积油槽和积液槽的排水口，方便了将收集好的杂质和切削液转移到其他容器中。积液腔的排水口方便了将剩余的切削液排出箱体，方便清洗。
在上述的切削液过滤装置中，所述箱体的底部设有滑轮。
增加滑轮的切削液过滤装置能够在车间内随意移动，便于流动作业，提高了工作效率。
与现有技术相比，本切削液过滤装置具有以下优点：
1、本实用新型采用浮气法来过滤切削液，方法简单，过滤效果明显，能够去除切削液中的油基杂质，还能抑制厌氧菌的生长。
2、本实用新型采用了卷气机构，既提高过滤油基杂质的效果，又抑制了厌氧菌。
3、本实用新型还可以针对不同的切削液，通过调节阀调节过滤速度，达到最优的过滤效果。
4、在箱体的底部设置滑轮，使本切削液过滤装置可移动性强，便于流动作业，提高工作效率。
附图说明：
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一的俯视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为实施例一中气浮机构立体图；
图5为实施例一中气浮机构的剖视图；
图6为实施例一中积液槽的立体图；
图7为实施例二的立体图。
标号的说明：1、箱体；11、进水口；12排水口；2、积油槽； 21、导流壁；3、积液槽；31、引流管；32、调节阀；4、气浮机； 5、卷气机构；50、盒体；51、通气孔；52、凹槽；53、出水口； 54、通孔；61、隔板一；611、凹槽一；62、隔板二；621、凹槽二；7、混液腔；8、浮气腔；9、积液腔；10、滑轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图1～6对本实用新型的实施方式做详细介绍。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本切削液过滤装置包括箱体1，箱体1为不锈钢焊接水箱，箱体1的前壁右上方设有进水口11，箱体1内依次焊接有与前壁平行的不锈钢隔板一61和隔板二62，将箱体1内分隔成混液腔7、浮气腔8、积液腔9。隔板一61的左侧开有开口向上的凹槽一611，凹槽一611的底面距离箱体1 底面20mm，凹槽一611连通混液腔7和浮气腔8。隔板二62的右侧下部开有凹槽二621，凹槽二621连通浮气腔8和积液腔9。
混液腔7内设有与进水口11连通的卷气机构5，该卷气机构 5如图4、图5所示，为中空盒体50，盒体50的侧壁开有通孔54，通孔54与进水口11连通，盒体50顶部开有通气孔51，卷气机构5内远离通孔54的一侧底部开有底面为斜面的凹槽52，斜面的最底部开有出水口53。浮气腔8的底部设有气浮机4。积液腔 9内设有积油槽2和积液槽3，积油槽2如图6所示呈斗状，设于积液腔9的左侧，积油槽2的导流壁21呈倒梯形并相对隔板二 62倾斜设置，导流壁21的上边沿与隔板二62上边沿齐平且贴靠，积油槽2上还设有一个连通到箱体1外的排水口12。积液槽3设于积液腔9的右侧，积液槽3的底部设有引流管31，引流管31 的下管口连通到积液腔9内左侧，且下管口距离箱体1底面30mm，积液槽3内还设有与引流管31螺纹连接的调节阀32。
过滤时，需要过滤的切削液从进水口11进入卷气机构5，在卷气机构5内先初步与空气混合再从出水口53进入混液腔7；切削液在混液腔7内沉淀切削屑后，经凹槽一611进入浮气腔8；气浮机4在浮气腔8内产生大量微小气泡，这些微小气泡附着到切削液中的杂质中，使杂质上浮到液面上，当液面高度上升到隔板二62的高度后，杂质沿着积油槽2的导流槽21进入积油槽2，经过过滤的切削液再经过隔板二62的凹槽二621进入积液腔9，通过积液腔9底部的引流管31下管口进入积液槽3，完成过滤。
实施例二
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，区别之处在于，如图7所示，本实施例中，积油槽2设于积液腔9内的右侧，积液槽3设于积液腔9内的左侧。这样，在过滤过程中，切削液从左侧的凹槽一611处经过浮气腔8流向右侧的凹槽二 622时，液面的杂质被切削液带到积油槽2槽口，然后流入积油槽2，而与杂质分离的切削液经过隔板二62下方的凹槽二621进入积液腔9，最后通过引流管31到达积液槽3，完成过滤。
另外，箱体1底部的4个角落还分别设有滑轮10。这样的设计，方便了本切削液过滤装置在车间内的流动作业。
以上仅是本实用新型的两种优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。