本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，特别是一种螺母清洗设备。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起。目前，螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备。人工清洗的缺点是劳动强度大、效率低、成本高，而且清洁度合格率低，直接影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母清洗设备，能够快速高效的对螺母进行清洗和干燥，提升了对螺母清洗和干燥的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺母清洗设备，包括机架、清洗槽、第一传送带、下料斗、弧形挡板、第二传送带、磁铁块、出料口、出料板、接料盒、热风机、垫板、落料口、弹簧和滑板，所述机架上固定设有清洗槽，所述清洗槽内自上而下设有若干个水平设置的第一传送带，上下相邻的所述第一传送带的转动方向相反，最上方的所述第一传送带的输入端的正上方设有下料斗，所述下料斗与机架固定连接，最下方的所述第一传送带以上的所述第一传送带的输出端均设有与清洗槽的内侧壁固定连接的弧形挡板，所述清洗槽内位于最下方的第一传送带的输出端的同侧设有倾斜设置的第二传送带，所述第二传送带的上端延伸至清洗槽的外部，所述第二传送带的转动方向与最下方的第一传送带的转动方向相同，所述第二传送带的下端和最下方的所述第一传送带的输出端之间设有倾斜设置的滑板，所述第二传送带的带面上嵌设有若干个等间距分布的磁铁块，所述机架的侧部开设有出料口，所述出料口的下沿上固定设有倾斜设置的出料板，所述出料板的下端的正下方设有固定于机架的侧部的接料盒，所述接料盒的侧部设有可朝接料盒的内部吹风的热风机，所述接料盒内滑动设有倾斜设置的垫板，所述垫板与接料盒的内侧壁滑动配合，所述垫板的底部的中心位置与接料盒的底部之间连接有竖直设置的弹簧，所述接料盒的下侧部开设有落料口，所述落料口朝向垫板的较低的一侧。
作为优选，所述第一传送带的带面上沿长度方向开设有可供容纳螺母的环形槽。
作为优选，所述磁铁块呈长条形设计，所述磁铁块与第二传送带的导辊的轴线平行。
作为优选，所述下料斗上设有流量阀。
作为优选，所述弧形挡板的两侧设有弧形的挡边。
作为优选，所述滑板的上端与最下方的第一传送带上的环形槽的槽底之间的垂直距离为1mm，所述滑板的下端与第二传送带的带面之间的垂直距离为1mm。
作为优选，所述出料板的上端与第二传送带的带面之间的垂直距离为1mm。
作为优选，所述接料盒的四周和底部以及垫板上均开设有若干个通孔。
作为优选，所述清洗槽的内侧壁固定设有超声波发生器。
作为优选，所述弹簧的两端为固定连接，所述机架的底部设有多个万向辊轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机架上固定设有清洗槽，在清洗槽内自上而下设有若干个水平设置的第一传送带，上下相邻的第一传送带的转动方向相反，在最上方的第一传送带的输入端的正上方设有下料斗，下料斗与机架固定连接，在最下方的第一传送带以上的第一传送带的输出端均设有与清洗槽的内侧壁固定连接的弧形挡板，在清洗槽内位于最下方的第一传送带的输出端的同侧设有倾斜设置的第二传送带，第二传送带的上端延伸至清洗槽的外部，第二传送带的转动方向与最下方的第一传送带的转动方向相同，在第二传送带的下端和最下方的所述第一传送带的输出端之间设有倾斜设置的滑板，在第二传送带的带面上嵌设有若干个等间距分布的磁铁块，在机架的侧部开设有出料口，在出料口的下沿上固定设有倾斜设置的出料板，在出料板的下端的正下方设有固定于机架的侧部的接料盒，在接料盒的侧部设有可朝接料盒的内部吹风的热风机，在接料盒内滑动设有倾斜设置的垫板，垫板与接料盒的内侧壁滑动配合，在垫板的底部的中心位置与接料盒的底部之间连接有竖直设置的弹簧，在接料盒的下侧部开设有落料口，落料口朝向垫板的较低的一侧，当需要对螺母进行清洗和干燥时，可以先启动第一传送带、第二传送带、超声波发生器和热风机，然后将待洗螺母放入下料斗内，螺母从下料斗下落到最上方的第一传送带的环形槽内，当螺母从最上方的第一传送带的输出端掉落时会落在弧形挡板上，弧形挡板将螺母输送至下方的第一传送带的环形槽内，有效防止螺母在运动的过程中从第一传送带的输出端飞出，在这个过程中螺母一直在移动或跌落，使得清洗槽内的液体能够对螺母进行充分清洗，而且超声波发生器产生的超声波也能够提升清洗效果，最终螺母从最下方的第一传送带的环形槽滑落至滑板上，当第二传送带上的磁铁块运动至与滑板的下端平齐时，堆积在滑板上的螺母就会被吸附在磁铁块上进而随着第二传送带上行，当吸附在第二传送带上的螺母经过出料板的上端时，螺母会被出料板的上端刮掉，被刮掉的螺母就顺着出料板滑落到接料盒内的垫板上，此时热风机吹出的热风通过通孔对垫板上的螺母进行风干，螺母上的水滴从垫板上的通孔滴落，随着垫板上累积的螺母越来越多，弹簧就会被压缩，此时垫板的下端就会滑动至落料口处，垫板上的螺母就会从落料口排出，与现有技术相比，能够快速高效的对螺母进行清洗和干燥，提升了对螺母清洗和干燥的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺母清洗设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种螺母清洗设备的第一传送带的结构示意图。
图3是本实用新型一种螺母清洗设备的第二传送带的结构示意图。
图中：1-机架、2-清洗槽、21-超声波发生器3-第一传送带、31-环形槽、4-下料斗、5-弧形挡板、6-第二传送带、7-磁铁块、8-出料口、9-出料板、10-接料盒、11-热风机、12-垫板、13-落料口、14-弹簧、15-滑板。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本实用新型一种螺母清洗设备，包括机架1、清洗槽2、第一传送带3、下料斗4、弧形挡板5、第二传送带6、磁铁块7、出料口8、出料板9、接料盒10、热风机11、垫板12、落料口13、弹簧14和滑板15，所述机架1上固定设有清洗槽2，所述清洗槽2内自上而下设有若干个水平设置的第一传送带3，上下相邻的所述第一传送带3的转动方向相反，最上方的所述第一传送带3的输入端的正上方设有下料斗4，所述下料斗4与机架1固定连接，最下方的所述第一传送带3以上的所述第一传送带3的输出端均设有与清洗槽2的内侧壁固定连接的弧形挡板5，所述清洗槽2内位于最下方的第一传送带3的输出端的同侧设有倾斜设置的第二传送带6，所述第二传送带6的上端延伸至清洗槽2的外部，所述第二传送带6的转动方向与最下方的第一传送带3的转动方向相同，所述第二传送带6的下端和最下方的所述第一传送带3的输出端之间设有倾斜设置的滑板15，所述第二传送带6的带面上嵌设有若干个等间距分布的磁铁块7，所述机架1的侧部开设有出料口8，所述出料口8的下沿上固定设有倾斜设置的出料板9，所述出料板9的下端的正下方设有固定于机架1的侧部的接料盒10，所述接料盒10的侧部设有可朝接料盒10的内部吹风的热风机11，所述接料盒10内滑动设有倾斜设置的垫板12，所述垫板12与接料盒10的内侧壁滑动配合，所述垫板12的底部的中心位置与接料盒10的底部之间连接有竖直设置的弹簧14，所述接料盒10的下侧部开设有落料口13，所述落料口13朝向垫板12的较低的一侧，所述第一传送带3的带面上沿长度方向开设有可供容纳螺母的环形槽31，所述磁铁块7呈长条形设计，所述磁铁块7与第二传送带6的导辊的轴线平行，所述下料斗4上设有流量阀，所述弧形挡板5的两侧设有弧形的挡边，所述滑板15的上端与最下方的第一传送带3上的环形槽31的槽底之间的垂直距离为1mm，所述滑板15的下端与第二传送带6的带面之间的垂直距离为1mm，所述出料板9的上端与第二传送带6的带面之间的垂直距离为1mm，所述接料盒10的四周和底部以及垫板12上均开设有若干个通孔，所述清洗槽2的内侧壁固定设有超声波发生器21，所述弹簧14的两端为固定连接，所述机架1的底部设有多个万向辊轮。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺母清洗设备在工作过程中，当需要对螺母进行清洗和干燥时，可以先启动第一传送带3、第二传送带6、超声波发生器21和热风机11，然后将待洗螺母放入下料斗4内，螺母从下料斗4下落到最上方的第一传送带3的环形槽31内，当螺母从最上方的第一传送带3的输出端掉落时会落在弧形挡板5上，弧形挡板5将螺母输送至下方的第一传送带3的环形槽31内，有效防止螺母在运动的过程中从第一传送带3的输出端飞出，在这个过程中螺母一直在移动或跌落，使得清洗槽2内的液体能够对螺母进行充分清洗，而且超声波发生器21产生的超声波也能够提升清洗效果，最终螺母从最下方的第一传送带3的环形槽31滑落至滑板15上，当第二传送带6上的磁铁块7运动至与滑板15的下端平齐时，堆积在滑板15上的螺母就会被吸附在磁铁块7上进而随着第二传送带6上行，当吸附在第二传送带6上的螺母经过出料板9的上端时，螺母会被出料板9的上端刮掉，被刮掉的螺母就顺着出料板9滑落到接料盒10内的垫板12上，此时热风机11吹出的热风通过通孔对垫板12上的螺母进行风干，螺母上的水滴从垫板12上的通孔滴落，随着垫板12上累积的螺母越来越多，弹簧14就会被压缩，此时垫板12的下端就会滑动至落料口13处，垫板12上的螺母就会从落料口13排出，与现有技术相比，能够快速高效的对螺母进行清洗和干燥，提升了对螺母清洗和干燥的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为螺母加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。