本实用新型属于有机废料发酵领域，特别涉及一种一体化自出渣式发酵系统。
背景技术：
在农业生产中以及人们日常生活中会产生有机物垃圾，且数量庞大。随着农业生产的大规模化以及人们生活场所的集中化，有机物垃圾不便运输和填埋，存放时间久了极易产生污染，影响农业生产和影响人们的生活环境，需要对有机物垃圾尽快发酵处理。
在现有技术中，发酵方式有静态发酵和动态发酵。静态发酵是早期常用的发酵方式，其发酵周期长以及发酵过程因缺氧产生大量的有害气体，有害气体处理不当会增加操作人员中毒和污染环境的风险。动态发酵技术以发酵周期短，发酵产物无污染的优点代替静态发酵。动态发酵对静置一段时间的有机废料，以人工或机械翻抛机对有机废料进行翻抛，使有机废弃物原料有效与空气相接触，保证发酵过程具有充足的氧气来源，使得有机废料发酵完全，发酵产物无污染，这种发酵工艺的运用日渐成熟，是大型有机废料处理项目的首选工艺。
上述动态式发酵运用尽管日渐成熟，在实际运用过程中还存在许多问题需要解决。众多问题中，发酵产生的水分没有及时处理，使得发酵受阻，发酵不完全显得尤为突出。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化自出渣式发酵系统，以解决上述背景技术的缺点。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
一体化自出渣式发酵系统包括相连的第一发酵仓和第二发酵仓，所述第一发酵仓内部设有卧式旋转搅拌器，所述卧式旋转搅拌器一侧设有进料口，另一侧设有出料口，第一发酵仓顶部设有进风口，第一发酵仓进料口同侧底部设有过滤水装置，所述第一发酵仓底部设有立式旋转搅拌器，其高度低于卧式旋转搅拌器，所述第一发酵仓底部铺设有干燥袋，所述第二发酵仓内部设有立式旋转搅拌器，所述第二发酵仓顶部设有进料口和进风口，第二发酵仓底部设有出料口；
所述第一发酵仓过滤水装置出渣口与第二发酵仓进料口相连，所述第一发酵仓出料口与第二发酵仓进料口相连。
进一步地，所述第一发酵仓卧式旋转搅拌器在中部横贯第一发酵仓左右两侧。
进一步地，所述第一发酵仓卧式旋转搅拌器对有机物废料进行搅拌，使有机物废料与空气接触，发酵仓底部立式旋转搅拌器对发酵仓底部的有机废料进行搅拌，使第一发酵仓底部有机废料与空气接触。
进一步地，所述第一发酵仓进料口、进风口均设有泵。
进一步地，所述第一发酵仓进料口设有泵，进料的时候无需人工操作，自动进料。第一发酵仓进风口设有泵，进风口进风速度可以根据发酵的时间和温度调节。
进一步地，所述第一发酵仓干燥袋，其外层为棉布，内层为草木灰、木屑、锯末中一种或多种有机废料的混合物。干燥袋总体积为待发酵物料体积的10%-20%，干燥袋为球状，其单个体积为60-80cm3。
进一步地，所述第一发酵仓干燥袋的作用为吸收发酵产生的水，过滤一些残渣，干燥袋的组成是有机物，吸水后也成了发酵物料的一部分，无需处理。
进一步地，所述第二发酵仓立式旋转搅拌器在中部纵贯第二发酵仓底部和顶部。
进一步地，所述第二发酵仓立式旋转搅拌器内设有曝气管道，曝气管道上设有曝气孔，管道一端密封，曝气管道的进气端连接自动进气装置。
进一步地，所述第二发酵仓曝气管道的作用为给第二发酵仓发酵过程提供氧气，自动进气装置根据发酵的时间和温度调节。
进一步地，所述第二发酵仓曝气管道设于立式旋转搅拌器搅拌轴内，所述立式旋转搅拌器搅拌轴上设有与曝气孔相通的通气孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括相连的第一发酵仓和第二发酵仓，在第一发酵仓对有机物料进行第一次发酵，发酵产生的水通过过滤水装置，排出第一发酵仓，过滤水装置过滤的滤渣输送到第二发酵仓，第一发酵仓发酵后的滤渣输送到第二发酵仓，第二发酵仓对第一次发酵后的滤渣进行第二次发酵，整个系统使有机物废料发酵过程产生的水及时排出发酵系统，发酵过程与氧气接触充分，发酵物发酵完全。
本实用新型具有以下优点：
1．发酵过程产生的水及时排出发酵系统。
2．对有机物进行两次发酵，发酵完全，产物无污染。
3．发酵过程自动一体化。
4．发酵系统结构简单，发酵过程容易控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中符号说明：1、第一发酵仓；2、第二发酵仓；101、第一发酵出料口；102、过滤水装置；103、第一发酵仓进料口泵；104、第一发酵仓进风口；105、第一发酵仓进料口；106、第一发酵仓卧式旋转搅拌器；107、干燥袋；108、第一发酵仓立式旋转搅拌器；109、过滤水装置出渣口；201、第二发酵仓出料口；202、曝气管道密封端；203、曝气管道进气端；204、第二发酵仓进风口；205、曝气孔；206、第二发酵仓立式旋转搅拌器；207、第二发酵仓进料口；208、搅拌轴；301、第一管道；302、第二管道；303、第二管道泵。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种一体化自出渣式发酵系统，包括相连的第一发酵仓1和第二发酵仓2，第一发酵仓内部设有卧式旋转搅拌器106，卧式旋转搅拌器一侧设有进料口105，另一侧设有出料口101，第一发酵仓顶部设有进风口104，第一发酵仓进料口同侧底部设有过滤水装置102，第一发酵仓底部设有立式旋转搅拌器108，其高度低于卧式旋转搅拌器，第一发酵仓底部铺设有干燥袋107。
第二发酵仓内部设有立式旋转搅拌器206，第二发酵仓顶部设有进料口207和进风口204，第二发酵仓底部设有出料口201。
第一发酵仓过滤水装置出渣口109通过第二管道302与第二发酵仓进料口相连，管道设有第二管道泵303，第一发酵仓出料口与第二发酵仓进料口通过第一管道301相连。第一管道是第一发酵仓出料口与第二发酵仓相连的管道，第二管道为过滤水装置出渣口与第二发酵仓进料口相连的管道。
第一发酵仓进料口设有泵103，自动进料，第一发酵仓卧式旋转搅拌器对进料口进来的料进行搅拌，使有机物废料与空气接触。
第一发酵仓立式旋转搅拌器对第一发酵仓底部的有机废料进行搅拌。
第一发酵仓进风口设有泵，自动进风，给第一发酵仓提供氧气，其进风速度可根据发酵的时间和温度调节。
第一发酵仓过滤水装置将发酵产生的水过滤，将水排出发酵系统，将过滤得到的渣输送到第二发酵仓。
第一发酵仓出料口，将第一发酵仓发酵过后的渣输送到第二发酵仓。
第二发酵仓立式旋转搅拌器内设有曝气管道，曝气管道上设有强制曝气孔205，管道一端202密封，曝气管道的进气端203连接自动进气装置。
第二发酵仓曝气管道的作用为给第二发酵仓发酵过程提供氧气，自动进气装置根据发酵的时间和温度调节。
第二发酵仓曝气管道设于立式旋转搅拌器的搅拌轴208内，立式旋转搅拌器的搅拌轴208上设有与曝气孔相通的通气孔。
第二发酵仓对第一发酵仓发酵过后的渣进行第二次发酵，通过的立式旋转搅拌器对滤渣进行搅拌，搅拌过程中，曝气孔进气使滤渣与空气接触。
曝气孔205设于立式旋转搅拌器搅拌轴内，搅拌轴上设有与曝气孔相通的孔，使立式旋转搅拌器旋转搅拌过程中，曝气孔排放的空气与滤渣接触。
第二发酵仓出料口201设有泵，自动将第二次发酵完的滤渣排出发酵系统。
具体实施步骤：
有机物废料从第一发酵仓进料口105进入第一发酵仓1，第一发酵仓内卧式旋转搅拌器106对有机物废料进行搅拌，搅拌过程中，第一发酵仓进气口104不断进气，使有机物废料与空气接触，第一发酵仓内立式旋转搅拌器108对发酵仓底部的有机物废料进行搅拌，第一发酵仓发酵产生的水由干燥袋107吸收过滤后，再由过滤水装置102进行过滤排放，干燥袋吸水后，经过一段时间，棉布破损，里层的有机物料会漏出来自动发酵成为有机物废料的一部分，无需处理，只需每隔一段时间放置干燥袋到第一发酵仓内。第一发酵仓发酵过后的滤渣会输送到第二发酵仓2进行第二次发酵，使有机物废料，发酵完全。第二发酵仓内立式旋转搅拌器206对输送进来的滤渣进行搅拌，搅拌过程曝气孔205不断排气，使滤渣与空气接触。曝气管道的一端202密封，另一端203连接自动进气装置，保证滤渣搅拌过程能充分与空气接触，使滤渣发酵完全，第二发酵仓发酵过后的滤渣经过出料口201自动排出发酵仓。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。