本实用新型涉及膜材类清洁技术领域，特别是涉及一种滑动式粘尘装置。
背景技术：
膜材广泛应用于各个领域中，膜材对其本身的清洁要求极其高，所以膜材在生产过程中需要不断的进行除尘处理，以保持膜材表面清洁。
粘尘辊是对膜材表面进行除尘的一种常用清洁工具，粘尘辊具有自粘性除尘功能，能快速清除膜材表面的微小颗粒、杂质、纤维、废屑及尘埃等。但是传统的粘尘装置的粘尘辊更换不方便，特别是更换膜材上方的粘尘辊时及其不方便，由于需要将粘尘辊拆卸下来，就必须要将膜材剪断才能进行粘尘辊更换，严重耽误了膜材生产效率，如果等到非生产时间再更换已经粘满脏污的粘尘辊时，就会导致除尘效果不明显。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术粘尘装置的粘尘辊更换不方便，导致除尘效率和膜材生产效率低的问题，提供一种便于更换粘尘辊，除尘效率和膜材生产效率高的滑动式粘尘装置。
一种滑动式粘尘装置，包括相对间隔设置的二支架、安装在所述支架上的气缸、连接所述气缸的固定组件、安装在所述固定组件上的粘尘辊；所述固定组件包括连接所述气缸的上板、与所述上板相对设置的下板、以及连接所述上板和所述下板的滑动件；所述下板背向所述滑动件一侧的相对两端分别安装有轴承座，所述粘尘辊的相对两端分别枢接在所述轴承座上；所述滑动件包括固定在所述上板上的导轨、滑设在所述导轨上的滑块、固定在所述下板上的轨道、滑设在所述轨道上的移动块；所述滑块固定在所述下板的一端；所述移动块固定所述上板远离所述滑块的一端。
上述滑动式粘尘装置通过上板与气缸连接，下板与粘尘辊连接，在上板与下板之间设置滑动件；在除尘过程中，需要更换粘尘辊时，推拉下板，移动块在轨道上滑行，滑块在导轨上滑行，使得下板推拉方便，能够快速地完成对粘尘辊的更换，且膜材不需要剪断，有利于提高除尘效率换和膜材生产效率。
在其中一个实施例中，所述导轨的相对两端设置有挡块，所述挡块固定在所述上板上。
在其中一个实施例中，所述下板远离所述滑块的一端设置有把手。
在其中一个实施例中，所述上板与所述下板之间活动穿设有定位插销。
在其中一个实施例中，所述上板的相对两端设有槽孔，所述下板对应各所述槽孔的位置分别设有通孔，所述定位插销通过穿设所述槽孔及所述通孔连接所述上板和所述下板。
在其中一个实施例中，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨相对平行间隔在所述移动块的两侧；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块相对平行间隔设置在所述轨道的两侧。
在其中一个实施例中，所述气缸上设置有输出轴，所述上板与所述输出轴固定连接。
在其中一个实施例中，所述上板上设置有紧固块，所述紧固块套设在所述输出轴上。
在其中一个实施例中，所述上板的一端还设置有限位销。
在其中一个实施例中，所述支架上设置有底座，所述底座呈L型设置；所述气缸固定安装在所述底座上。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施方式的滑动式粘尘装置的立体图；
图2为图1的滑动式粘尘装置的A处放大图；
图3为图1的滑动式粘尘装置的分解图；
图4为图1的滑动式粘尘装置的固定组件的分解图；
图5为图4的滑动式粘尘装置的固定组件的仰视图；
附图中各标号的含义为：
支架10，底座11；
气缸20，输出轴21；
固定组件30，上板40，紧固块41，槽孔42，限位销43，下板50，轴承座51，通孔52，把手53，导轨61，滑块62，轨道63，移动块64，挡块65，定位插销70；
粘尘辊80。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参考图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的滑动式粘尘装置，包括相对间隔设置的二支架10、安装在支架10上的气缸20、连接气缸20的固定组件30、安装在固定组件30上的粘尘辊80。
请再次参考图2，支架10上设置有底座11，底座11呈L型设置。气缸20固定安装在底座11上，气缸20上设置有输出轴21，输出轴21朝固定组件30方向延伸且与固定组件30固定连接；气缸20用于驱使固定组件30带动粘尘辊80进行上下运动，即当粘尘辊80需要进行除尘工作时，气缸20带动粘尘辊80靠近膜材；当粘尘辊80除尘工作完毕时，气缸20带动粘尘辊80远离膜材。在本实施例中，气缸20的数量为两个，且气缸20为气缸。
请再次参考图3至图5，固定组件30包括连接气缸20的上板40、与上板40相对设置的下板50、以及连接上板40和下板50的滑动件，上板40与下板50之间活动穿设有定位插销70。上板40与气缸20固定连接；具体地，上板40与输出轴21固定连接。上板40上设置有紧固块41，紧固块41套设在输出轴21上，紧固块41用于加固上板40与输出轴21的连接。上板40的相对两端设有槽孔42，槽孔42供定位插销70穿设。上板40的一端还设置有限位销43，限位销43位于其中一紧固块42的一侧，限位销43用于控制上板40与底座11之间的间距，防止上板40撞击底座11。
下板50位于上板40靠近粘尘辊80的一侧，下板50通过滑动件滑设在上板40上。下板50背向滑动件一侧的相对两端分别安装有轴承座51，轴承座51用于枢接粘尘辊80。下板50对应各槽孔42的位置设有通孔52，通孔52供定位插销80穿设。下板50的一端设置有把手53，把手53的设置便于推拉下板50。
滑动件包括固定在上板40上的导轨61、滑设在导轨61上的滑块62、固定在下板50上的一侧的轨道63、滑设在轨道63上的移动块64。导轨61与轨道63相对平行间隔设置；导轨61的相对两端设置有挡块65，挡块65固定在上板40上，挡块65用于限位滑块62，防止滑块62脱离导轨61。滑块62固定在下板50的一端；具体地，滑块62位于下板50远离把手53的一端。在本实施例中，导轨61的数量为两条，两条导轨61相对平行间隔在移动块64的两侧；滑块62的数量为两个，两个滑块62相对平行间隔设置在轨道63的两侧。移动块64固定上板40远离滑块62的一端。
定位插销70通过穿设槽孔42及通孔52连接上板40和下板50，当气缸20进行升降移动时，定位插销70用于对下板50进行限位，防止下板50相对上板40产生偏移现象。
粘尘辊80的相对两端分别枢接在轴承座51上，即粘尘辊80可相对轴承座51进行转动，从而实现对膜材进行除尘工作。
该滑动式粘尘装置需要更换粘尘辊80时，取出定位插销43，通过把手53拉出下板50，卸下旧粘尘辊80，装上新粘尘辊80；推入下板50直至下板50与上板40相对应，插入定位插销43，粘尘辊80更换工序完成。
本实用新型的滑动式粘尘装置通过上板与气缸连接，下板与粘尘辊连接，在上板与下板之间设置滑动件；在除尘过程中，需要更换粘尘辊时，推拉下板，移动块在轨道上滑行，滑块在导轨上滑行，使得下板推拉方便，能够快速地完成对粘尘辊的更换，且膜材不需要剪断，有利于提高除尘效率换和膜材生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。