本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种超声波清洗机。
背景技术：
换向片在生产加工的过程中会在表面残留油污，为了避免油污对最后生产出来的换向器质量产生影响，需要对换向片表面的油污进行清洗。
授权公告号为CN100487990C的发明专利公开了一种换向器的制造方法。该发明专利中清洗换向片是通过将换向片放置在振动清洗机中振动清洗来出去换向片表面的油污。
但是该发明专利存在以下问题：在通过振动清洗机来清洗换向片的时候清洗效率较低，在清洗完毕之后必须将换向片再放入清水中清洗才能清洗干净。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种超声波清洗机，其优势在于清洗效率更高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波清洗机，包括机架，机架上设置有进料端和出料端，机架上靠近出料端的一侧设有烘干装置，机架上位于进料端和烘干装置之间且由进料向出料方向依次设置有清洗装置和漂洗装置，进料端和出料端之间设置有输送物料由进料端依次经过清洗装置、漂洗装置、烘干装置的输送装置。
通过采用上述技术方案，输送换向片依次经过清洗装置清洗除去换向片表面的油污，再通过漂洗装置漂洗去除表面的清洗液，再通过烘干装置烘干除水。通过该超声波清洗机一次性完成清洗到烘干的全部过程，处理效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括清洗箱、设于清洗箱内的超声波清洗机构，清洗箱朝向进料端的一侧设有清洗进料口、朝向出料端的一侧设有清洗出料口，清洗箱的箱底向下凹设有容液槽，超声波清洗机构设于与容液槽相对应的位置处；
所述漂洗装置包括漂洗箱、设于漂洗箱内的超声波清洗机构，漂洗箱朝向进料端的一侧设有漂洗进料口、朝向出料端的一侧设有漂洗出料口，漂洗箱的箱底向下凹设有容液槽，超声波清洗机构设于与容液槽相对应的位置处。
通过采用上述技术方案，换向片从清洗进料口输送进入容液槽内，之后通过超声波清洗机构产生超声波，加速清洗去除换向片表面的油污；之后继续输送换向片至漂洗箱内溶液槽的位置，通过超声波清洗机构清洗快速去除表面的清洗液。
本实用新型进一步设置为：所述超声波清洗机构包括超声波清洗架、安装于超声波清洗架上的上超声波发生器和下超声波发生器，上超声波发生器和下超声波发生器之间具有一定的间隔且下超声波发生器设于容液槽内的液位以下；所述输送装置输送物料从上超声波发生器和下超声波发生器之间经过。
通过采用上述技术方案，输送装置输送换向片的时候从上超声波发生器和下超声波发生器之间的位置经过，通过两侧的超声波配合无死角清洗。
本实用新型进一步设置为：所述清洗箱内靠近清洗进料口的一侧或/和靠近清洗出料口的一侧设有喷淋清洗机构，喷淋清洗机构与清洗出料口之间设有定向吹风机构；
所述漂洗箱内靠近漂洗出料口的一侧设有喷淋清洗机构，喷淋清洗机构与清洗出料口之间设有摇摆吹风机构。
通过采用上述技术方案，清洗之后，通过喷淋清洗机构和吹风机构配合除去换向片表面的清洗液；漂洗之后通过喷淋清洗机构和摆动吹风机构来去除换向片表面的清水，使得之后更容易烘干。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋清洗机构包括喷淋箱以及设于喷淋箱箱顶或/和箱底上的喷淋管，喷淋管上设有朝向输送装置输送的物料喷液的喷头；喷淋箱朝向进料端的一侧设有喷淋进料口、朝向出料端的一侧设有喷淋出料口，喷淋进料口和喷淋出料口的上侧设有多个竖向设置的遮挡条，相邻遮挡条的相邻侧边相互靠近或者抵接。
通过采用上述技术方案，通过喷淋管和喷淋头向输送装置输送的物料喷淋清洗，同时在喷淋进料口和喷淋出料口设置相互靠近或抵接的遮挡条来防止水喷出来。
本实用新型进一步设置为：所述定向吹风机构包括上风吹组件和下风吹组件；
上风吹组件包括上吹风泵、与上吹风泵的出风口连接的上出风管，上出风管的下侧面上开设有吹风孔；
下风吹组件包括下吹风泵、与下吹风泵出风口连接的下引风管，下引风管的出风口处分叉连接有两个下出风管，两个下出风管的上侧面上开设有吹风孔；输送装置输送物料从上出风管和下出风管之间经过。
通过采用上述技术方案，上吹风泵产生气流后通过上出风管引风从吹风孔中吹出。下吹风泵产生的气流通过下引风管进入两个下出风管中，最后通过吹风孔吹出。上下两道气流共同吹向从中间的输送装置上输送的换向片，去除换向片上的清洗液或水。
本实用新型进一步设置为：所述摇摆吹风机构包括除水吹风泵、与除水吹风泵出风口之间通过除水引风管连接的上除水出风组件和下除水出风组件；
上除水出风组件包括上除水支架、滑动安装于上除水支架上的滑动安装架，滑动安装架上的两侧分别安装有上除水出风管，两上除水出风管上分别设有朝下设置的上除水吹风口；滑动安装架由设于机架上的动力组件驱动。
通过采用上述技术方案，动力组件带动上除水出风组件运动，滑动安装架沿着上除水支架来回运动。这时候上除水吹风管也跟随着来回运动吹除换向片表面的水或清洗液。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括驱动电机和传动杆，驱动电机的输出轴上固设有转盘，转盘上偏心设置有转动轴，滑动安装架上设有与转动轴轴线相平行的转动销，传动杆的一端与转动轴之间转动连接、另一端与转动销之间转动连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动转盘转动，在转盘转动的过程中带动传动杆运动，传动杆运动的过程中带动其中一根上出风管做往复运动，由于两根上出风管是通过滑动安装架连接在一起的，因此会随着一起运动。
本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设有位置分别与清洗箱和漂洗箱相对应的循环补水装置，循环补水装置包括循环补水箱、设于循环补水箱上两侧的回水口和抽液泵，回水口与相应的容液槽的一侧连通，抽液泵通过过滤净化器与相应的容液槽的另一侧连通；
所述循环补水箱的中部设有过滤网，过滤网将循环补水箱分隔为次级过滤区以及过滤合格区，循环补水箱内位于次级过滤区的上侧位置设有初级过滤区，初级过滤区包括设于回水口下侧的过滤盘，抽液泵设于循环补水箱上与过滤合格区相对应的位置；
所述过滤网的上端设有自溢槽，自溢槽的两端分别与循环补水箱的两相对的内壁固定连接，循环补水箱上与自溢槽相对应的位置设有排液口；
所述次级过滤区的循环补水箱的内壁设有补水口，补水口上设有补水浮球阀。
通过采用上述技术方案，水或清洗液进入循环补水装置时，首先通过初级过滤区的过滤盘进行初级过滤，过滤之后的水通过次级过滤区的过滤网进行过滤，再通过抽液泵将水或清洗液抽出输送到容液槽内。漂浮杂质进入自溢槽中通过排液口排放出去，在循环补水箱内的水位下降导致漂浮杂质无法排出时，补水浮球阀打开，补水口向循环补水装置内不是。
本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括链带和带动链带运动的动力机构。
通过采用上述技术方案，使用链带和动力机构作为输送装置，由于链带的滤水性能较好，因此在输送的过程中可以减少夹带的水和清洗液。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、在清洗装置除去换向片表面油污，在漂洗装置除去换向片表面清洗液，然后在烘干装置把换向片表面的水烘干，通过该超声波清洗机一次性完成清洗到烘干的全部过程，处理效率更高；
2、输送装置输送换向片进入第一喷淋清洗机构中初步喷淋清洗，除去表面附着的杂物；之后继续输送换向片至容液槽中，通过第一超声波清洗机构除去换向片表面的油污；然后输送换向片至第二喷淋清洗机构中时，通过喷淋清洗表面的清洗液；最后输送换向片至定向吹风机构将换向片表面的清洗液吹除。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中清洗装置的剖视示意图；
图3是实施例中清洗装置内第一喷淋清洗机构和第一超声波清洗机构的结构示意图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是实施例中下风吹组件的结构示意图；
图6是实施例中循环补水箱的结构示意图；
图7是实施例中循环补水箱的剖视示意图；
图8是图7中B处的放大图；
图9是实施例中补水浮球阀的位置示意图；
图10是实施例中漂洗装置的结构示意图；
图11是实施例中摇摆吹风机构的结构示意图；
图12是图11中C处的放大图；
图13是实施例中摇摆吹风机构另一个视角的结构示意图；
图14是图1中D处的放大图。
附图标记：1、清洗装置；2、漂洗装置；3、烘干装置；4、输送装置；5、第一喷淋清洗机构；6、清洗槽；7、第二喷淋清洗机构；8、定向吹风机构；9、第一超声波清洗机构；10、喷淋箱；11、通口；12、遮挡条；13、超声波清洗架；14、上超声波发生器；15、下超声波发生器；16、门型架；17、长吊杆；18、短吊杆；19、上风吹组件；20、下风吹组件；21、上吹风泵；22、上出风管；23、下吹风泵；24、下引风管；25、下出风管；26、循环补水箱；27、杂质过滤装置；28、油污排出装置；29、输液装置；30、吸附装置；31、循环补水装置；32、过滤盘；33、过滤网；34、自溢槽；35、排水管；36、补水管；37、进水阀；38、补水浮球阀；42、漂洗槽；43、第三喷淋清洗机构；44、摇摆吹风机构；45、第二超声波清洗机构；46、上除水出风组件；47、下除水出风组件；48、除水吹风泵；49、除水引风管；50、除水出风管；51、除水吹风口；52、滑动安装架；53、导向槽；54、上除水支架；55、动力组件；56、驱动电机；57、转盘；58、传动杆；59、第一安装板；60、第二安装板；61、过渡板；62、烘干箱；63、热风机；64、透气管；65、密封板；66、链带；67、动力机构；68、清洗箱；69、漂洗箱；70、机架；71、吹风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种超声波清洗机，包括机架70和位于机架70上的清洗装置1、漂洗装置2、烘干装置3以及输送换向片依次经过清洗装置1、漂洗装置2、烘干装置3的输送装置4。
如图1和图2所示，清洗装置1包括清洗箱68和位于清洗箱68内的第一喷淋清洗机构5、清洗槽6、第二喷淋清洗机构7、定向吹风机构8，清洗槽6内安装有第一超声波清洗机构9。输送装置4输送换向片依次经过第一喷淋清洗机构5、作为容液槽的清洗槽6、第二喷淋清洗机构7和定向吹风机构8。
如图2和图3所示，第一喷淋清洗机构5包括喷淋箱10和喷淋箱10内用于喷淋的喷淋管，喷淋管上安装有朝向输送装置4输送的物料喷液的喷头，喷淋箱10的两侧均开有方形的通口11，输送装置4从通口11经过喷淋箱10。为了避免喷淋箱10内喷淋清洗的时候有清洗液喷出来，在通口11的上侧连接有多片侧面依次抵接的遮挡条12，遮挡条12下垂密闭通口11位置。通过遮挡条12遮蔽通口11，避免水喷出，同时遮挡条12不会影响输送装置4输送换向片。第二喷淋清洗机构7的结构与第一喷淋清洗机构5相同。
如图2和图3所示，第一超声波清洗机构9包括位于清洗槽6上方的超声波清洗架13、位于超声波清洗架13上的多个上超声波发生器14和下超声波发生器15，输送装置4输送换向片从上超声波发生器14和下超声波发生器15之间经过第一超声波清洗机构9。超声波清洗架13包括多根横跨在清洗槽6上方的门型架16，门型架16上安装有多根朝下的长吊杆17和短吊杆18，短吊杆18的下端与上超声波发生器14固定连接，长吊杆17的下端与下超声波发生器15固定连接。
如图4和图5所示，定向吹风机构8（图2中示出）包括上风吹组件19和下风吹组件20，上风吹组件19包括上吹风泵21，上吹风泵21的出风口连接有上出风管22。上出风管22呈上大下小的中空楔形结构且下端开口，上出风管22从上往下朝向第二喷淋清洗机构7方向倾斜。下风吹组件20包括下吹风泵23和连接在下吹风泵23出风口的下引风管24，下引风管24远离下吹风泵23的一端分叉连接有两根位于输送装置4下方的下出风管25，两根下出风管25的端口密闭且朝上的一侧均开有吹风孔71。通过上出风管22和下出风管25配合向输送装置4上的换向片吹风。
如图2和图6所示，清洗槽6的侧面安装有循环补水箱26来净化清洗槽6中的清洗液，使其能够循环使用，节省水资源。
如图6和图7所示，循环补水箱26内安装有杂质过滤装置27、油污排出装置28、输液装置29、吸附装置30和循环补水装置31。通过杂质过滤装置27对流入循环补水箱26内的清洗液初步过滤除去夹带的较大杂质，之后通过油污排出装置28除去清洗液中的油污，然后将处理过的清洗液通过输液装置29输送出去，这时候通过吸附装置30对清洗液进行再次净化，除去其中的异味和细小杂质。当循环补水箱26内的清洗液不足的时候通过循环补水装置31补充。
如图7所示，杂质过滤装置27包括与循环补水箱26固定连接的过滤盘32，过滤盘32位于循环补水箱26内壁上靠近循环补水箱26和清洗槽6连通的回水口的下侧位置。清洗液导入过滤盘32内，杂质留在过滤盘32内，而水通过过滤盘32流入循环补水箱26内。杂质过滤装置27还包括位于循环补水箱26中部的过滤网33，过滤网33从上往下向过滤盘32方向倾斜，该种设置方式，可以有效增加过滤网33的过滤面积，提升了过滤的效果。水在循环补水箱26内从过滤盘32一侧流向输液装置29一侧的时候会经过过滤网33二次过滤，进一步除去清洗液中的杂质。
如图7和图8所示，油污排出装置28包括连接在过滤网33上端的截面为倒门型的自溢槽34，自溢槽34的两端与循环补水箱26相对的两侧壁焊连，且自溢槽34面向过滤盘32一侧的侧边低于背向过滤盘32一侧的侧边，使得仅有过滤盘32一侧的水会溢入自溢槽34内。循环补水箱26的侧壁上插有排水管35连通到自溢槽34，流入自溢槽34内的清洗液通过排水管35中排放出去。清洗下来的油污是浮在液面上的，因此油污会随着溢入自溢槽34的液体一起排放出去。
如图7所示，输液装置29为抽液泵，抽液泵的出水口连接有过滤净化器作为吸附装置30来净化通过抽液泵输出的清洗液，抽液泵输送清洗液进入清洗槽6内。
如图6和图7所示，循环补水装置31包括插入循环补水箱26内自溢槽34和过滤盘32之间位置的补水管36，补水管36上安装有进水阀37控制进水管的启闭。如图9所示，补水管36插入循环补水箱26内的一端连接有补水浮球阀38来根据循环补水箱26内的水位调节流量的大小。当补水浮球阀38的浮球的位置低于补水管36的位置时，清洗液从补水管36中流出。浮球的位置越低时，补水管36的进水量就越大。补水管36的位置与自溢槽34较高侧边的位置平齐，使得水位可以涨到超出自溢槽34较低侧的位置将油污排出，又不会将油污溢出到自溢槽34背向过滤盘32的一侧。
如图10所示，漂洗装置2包括漂洗箱69和位于漂洗箱69内的作为容液槽的漂洗槽42、第三喷淋清洗机构43、摇摆吹风机构44，漂洗槽42内安装有第二超声波清洗机构45。其中第三喷淋清洗机构43与第一喷淋清洗机构5的结构和原理相同，第二超声波清洗机构45与第一超声波清洗机构9的结构和原理相同。输送装置4输送换向片依次经过漂洗槽42、第三喷淋清洗机构43和摇摆吹风机构44。
如图11所示，摇摆吹风机构44包括上除水出风组件46和下除水出风组件47，其中下除水出风组件47和下风吹组件20的结构和原理相同。
如图11和图12所示，上除水出风组件46包括除水吹风泵48和连接在除水吹风泵48出风口的除水引风管49，除水引风管49为软管。除水引风管49远离除水吹风泵48的一端连接有两根方管制成的除水出风管50，两根除水出风管50的端口密闭且朝下的一侧均开有除水吹风口51。两根除水出风管50均安装在滑动安装架52上，滑动安装架52上开有导向槽53与固定的上除水支架54配合。滑动安装架52能够沿着上除水支架54在水平面上运动且运动方向和输送装置4输送换向片的方向垂直。如图12和图13所示，除水出风管50的长度小于输送装置4的宽度，通过动力组件55带动滑动安装架52沿着上除水支架54来回运动。动力组件55包括驱动电机56，驱动电机56的输出轴上固定连接有转盘57，转盘57上偏心设置有转动轴，滑动安装架52上设有与转动轴轴线相平行的转动销，传动杆58的一端与转动轴之间转动连接、另一端与转动销之间转动连接。
如图12所示，滑动安装架52包括第一安装板59、第二安装板60以及连接第一安装板59和第二安装板60的过渡板61，导向槽53就位于过渡板61的下侧。两根除水出风管50分别固定在第一安装板59和第二安装板60上，且第一安装板59和第二安装板60均朝向与输送装置4输送方向相反的方向倾斜，使得吹出的风与换向片的运动方向相反，风吹效果更好。其中第一安装板59位于第二安装板60背向输送装置4输送方向的一侧且第一安装板59的倾斜角度更大。
如图14所示，烘干装置3包括烘干箱62和安装在烘干箱62上的热风机63，通过热风机63对烘干箱62内加热烘干，烘干箱62的上侧连接有透气管64，透气管64的上端以轴心线呈竖直状态的形式转动连接有密封板65，通过转动密封板65来控制透气管64的启闭。
如图2所示，输送装置4包括链带66和带动链带66运动的动力机构67，由于链带66具有较好的滤水效果，因此从一个工位进入下一工位的时候不会将大量的清洗液或清水携带出去。同时进行风吹、烘干的时候也会更加容易。
具体使用过程：
步骤一、输送装置4输送换向片进入第一喷淋清洗机构5中初步喷淋清洗，除去表面附着的杂物；之后继续输送换向片至清洗槽6中，通过第一超声波清洗机构9除去换向片表面的油污；然后输送换向片至第二喷淋清洗机构7中时，通过喷淋清洗表面的清洗液；最后输送换向片至定向吹风机构8将换向片表面的清洗液吹除。通过上述方式除去换向片表面的杂质和油污。
步骤二、输送装置4继续输送换向片进入漂洗槽42中漂洗，通过第二超声波清洗机构45加速换向片表面的清洗液溶于清水中；然后将换向片输送到第三喷淋清洗机构43中进行喷淋清洗，清水槽中的水长期使用会含有低浓度的清洗液，通过喷淋清洗避免换向片表面有低浓度的清洗液残留；最后将换向片输送至风吹装置的位置吹除表面的清洗水。通过上述方式除去换向片表面残留的清洗液。
步骤三、输送至烘干装置3将换向片烘干。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。