本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种废弃物出渣系统。
背景技术：
目前，随着我国科技的飞速发展，一个新的问题摆在我们面前容不得半点忽视，那就是对废弃物的处理，众所周知，废弃物弃之有害，用之为宝，我国人口众多，能源供应紧张，从环境效益和经济效益两个方面看，利用裂解炉高温裂解废弃物，不仅可以将裂解后的产物变废为宝而且可以改善环境，减少二次污染带来的巨大损失，目前裂解炉裂解废弃物后需要进行出渣，一般出渣为人工出渣，人工出渣效率低，并且容易被烫伤，为此，我们提出了一种一种废弃物出渣系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废弃物出渣系统，以解决上述背景技术中提出的一般出渣为人工出渣，人工出渣效率低，并且容易被烫伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物出渣系统，包括底座，所述底座的底部四角均安装有滚轮，所述底座的左侧焊接有辅助板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动设置有两组滑块，所述滑块的顶部安装有支柱，且支柱的顶部贯穿滑槽的顶部，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑块，两组所述支撑块之间连接有螺杆，且螺杆的右端贯穿右侧支撑块，所述螺杆贯穿两组支柱并与支柱螺纹连接，左侧所述支撑块的右侧安装有轴承座，且轴承座的右侧与螺杆的左端连接，右侧所述支撑块的右侧安装有第一电机，且第一电机的左侧动力输出端与螺杆的右端连接，两组所述支柱的顶部安装有出渣箱，所述出渣箱的右侧连接有集渣罩，所述集渣罩的右侧连接有出渣管，所述出渣管的右端螺纹连接有管帽，所述出渣箱的内腔左侧开设有带轨环槽，所述带轨环槽内插接有连接环，所述连接环的右侧安装有T形连接环，且T形连接环的右端插接于带轨环槽的右侧轨道内，所述连接环的左侧安装有刮环，所述连接环的内壁右侧安装有内齿圈，所述出渣箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的左侧动力输出轴连接有齿轮，且齿轮与内齿圈啮合，所述刮环的左侧配设有密封罩。
优选的，所述辅助板的顶部开设有通孔。
优选的，所述底座与支撑块之间通过焊接固定。
优选的，所述密封罩的左侧焊接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本废弃物出渣系统的设置，可代替人工出渣，出渣效率高，提高工人安全性，并且使废渣不易与外界环境接触，不易产生粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2滚轮、3辅助板、4滑槽、5滑块、6支柱、7支撑块、8螺杆、9轴承座、10第一电机、11出渣箱、12集渣罩、13出渣管、14管帽、15带轨环槽、16连接环、161 T形连接环、17刮环、18内齿圈、19第二电机、20齿轮、21密封罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃物出渣系统，包括底座1，所述底座1的底部四角均安装有滚轮2，所述底座1的左侧焊接有辅助板3，所述底座1的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4的内腔活动设置有两组滑块5，所述滑块5的顶部安装有支柱6，且支柱6的顶部贯穿滑槽4的顶部，所述底座1的顶部左右两侧均设置有支撑块7，两组所述支撑块7之间连接有螺杆8，且螺杆8的右端贯穿右侧支撑块7，所述螺杆8贯穿两组支柱6并与支柱6螺纹连接，左侧所述支撑块7的右侧安装有轴承座9，且轴承座9的右侧与螺杆8的左端连接，右侧所述支撑块7的右侧安装有第一电机10，且第一电机10的左侧动力输出端与螺杆8的右端连接，两组所述支柱6的顶部安装有出渣箱11，所述出渣箱11的右侧连接有集渣罩12，所述集渣罩12的右侧连接有出渣管13，所述出渣管13的右端螺纹连接有管帽14，所述出渣箱11的内腔左侧开设有带轨环槽15，所述带轨环槽15内插接有连接环16，所述连接环16的右侧安装有T形连接环161，且T形连接环161的右端插接于带轨环槽15的右侧轨道内，所述连接环16的左侧安装有刮环17，所述连接环16的内壁右侧安装有内齿圈18，所述出渣箱11的顶部安装有第二电机19，所述第二电机19的左侧动力输出轴连接有齿轮20，且齿轮20与内齿圈18啮合，所述刮环17的左侧配设有密封罩21。
其中，所述辅助板3的顶部开设有通孔，方便外部设备的连接，所述底座1与支撑块7之间通过焊接固定。增加支撑块7的支撑稳定性，所述密封罩21的左侧焊接有把手，方便拿取密封罩21。
工作原理：将此装置移动至裂解炉的主炉位置，打开主炉的炉盖，再打开密封罩21，启动第一电机10正转，带动螺杆8转动，螺杆8与支柱6螺纹连接，可使支柱6向左移动，支柱6带动滑块5在滑槽4内移动，既方便支柱6的移动，又可对支柱6进行限位和支撑，使支柱6不能倾斜，支柱6带动出渣箱11左移，出渣箱11带动T形连接环161、连接环16和刮环17左移并插入主炉的内腔，同时启动第二电机19，带动齿轮20转动，齿轮20与内齿圈18啮合，带动连接环16转动，T形连接环161在带轨环槽15右侧的轨道内转动，既方便连接环16的转动，又对连接环16进行限位，使连接环16不易脱离，连接环16带动刮环17转动，将主炉内壁的废渣铲下，落入主炉内，通过出渣箱11的不断左移推进，从刮环17的内圈进入到出渣箱11内腔，当主炉内的废渣都进入到出渣箱11内腔时，启动第一电机10反转，使出渣箱11右移退出，然后将密封罩21盖住，通过牵引车与辅助板3连接，将此装置移动到专门存放废渣的位置，然后通过外部升降机构与辅助板3连接，将此装置的左端拉起，打开管帽14，使出渣箱11内腔的废渣通过集渣罩12和出渣管13排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。