本实用新型涉及机械领域，具体是一种茶叶高效清洗装置。
背景技术：
茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。茶，是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外。茶叶采摘之后，需要经过清洗、揉捻、干燥、发酵等工序，不同种类的茶叶加工过程也不同。
现有的茶叶制备中，茶叶清洗过程中会使用工具对茶叶进行搅拌清洗，力道过重会导致茶叶中的营养成分流失，且清洗效率低，清洗效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种茶叶高效清洗装置，包括水箱、基座、清洗槽、清洗框、缸体、支架和传动腔；所述水箱设置在基座上端，水箱的右端设置有支架，支架的右端设置有清洗槽；所述支架的右侧上端固定安装有传动腔，传动腔上端设置有电机，电机的输出端与第二旋转轴固定连接，第二旋转轴的左端固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B与固定安装在第一套筒上的锥齿轮C固定连接；所述第一旋转轴贯穿传动腔且下端与清洗框固定连接；所述传动腔内设置有第三旋转轴，第三旋转轴通过皮带与第二旋转轴转动连接，第三旋转轴的右端固定安装有锥齿轮D，锥齿轮D与固定安装在不完全齿轮后端转轴上的锥齿轮E啮合；所述不完全齿轮的右端设置有第二套筒，第二套筒转动连接在第一旋转轴上；所述第三旋转轴左端贯穿传动腔及支架与不完全锥齿轮固定连接，不完全锥齿轮的上下两端对称设置有锥齿轮A，锥齿轮A固定安装在螺纹套筒上；所述螺纹套筒贯穿固定安装在水箱上端的缸体上端且与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与活塞固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述基座为中空结构，且内部设置有抽水泵，抽水泵的右端通过回流管与清洗槽下端连通，抽水泵左端通过回流管与水箱的底部连通，所述的抽水泵左端的回流管上还设置有泥水分离机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒套设在第一旋转轴上，且第一套筒内设置的十字卡槽与第一旋转轴上设置的凸起块滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗框侧壁均为筛网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套筒的右端通过滑杆滑动连接在滑槽内，滑槽设置在传动腔的侧壁上，第二套筒的左端设置有条形齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体为长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体左端通过导管与水箱连通，缸体的右端通过导管与洒水盘连通，洒水盘下端设置有多个喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的清洗框在清洗槽内上下移动且自身发生转动，提高茶叶的清洗效率，通过设置的抽水泵及缸体可实现清洗槽内水的循环流动，同时可增加清洗槽6内水的干净度，提高清洗效果，节约水资源。
附图说明
图1为茶叶高效清洗装置的结构示意图。
图2为茶叶高效清洗装置中A处的结构放大图。
图3为茶叶高效清洗装置中不完全齿轮的俯视图。
图中：1-水箱、2-基座、3-泥水分离机、4-回流管、5-抽水泵、6-清洗槽、7-清洗框、8-第一旋转轴、9-洒水盘、10-缸体、11-活塞、12-螺纹杆、13-螺纹套筒、14-锥齿轮A、15-不完全锥齿轮、16-支撑架、17-电机、18-第二旋转轴、19-锥齿轮B、20-锥齿轮C、21-第一套筒、22-第三旋转轴、23-锥齿轮D、24-不完全齿轮、25-第二套筒、26-滑杆、27-传动腔、28-滑槽、29-锥齿轮E。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1~3，一种茶叶高效清洗装置，包括水箱1、基座2、清洗槽6、清洗框7、缸体10、支架16和传动腔27；所述水箱1设置在基座2上端，水箱1的右端设置有支架16，支架16的右端设置有清洗槽6，所述基座2为中空结构，且内部设置有抽水泵5，抽水泵5的右端通过回流管4与清洗槽6下端连通，抽水泵5左端通过回流管4与水箱1的底部连通，所述的抽水泵5左端的回流管4上还设置有泥水分离机3，抽水泵5将清洗槽6内的污水抽出，通过泥水分离机3处理后输送到水箱1内，实现水的循环利用，同时增加清洗槽6内水的干净度，提高清洗效率；所述支架16的右侧上端固定安装有传动腔27，传动腔27上端设置有电机17，电机17的输出端与第二旋转轴18固定连接，第二旋转轴18的左端固定安装有锥齿轮19B，锥齿轮19B与固定安装在第一套筒21上的锥齿轮C20固定连接，所述第一套筒21套设在第一旋转轴8上，且第一套筒21内设置的十字卡槽与第一旋转轴8上设置的凸起块滑动连接，从而实现第一套筒21带动第一旋转轴8转动的同时，第一旋转轴8可上下滑动，电机17转动时带动第二旋转轴18转动，第二旋转轴18通过锥齿轮B19与锥齿轮C20的啮合作用带动第一套筒21转动，第一套筒21带动第一旋转轴8转动；所述第一旋转轴8贯穿传动腔27且下端与清洗框7固定连接，清洗框7侧壁均为筛网，第一旋转轴8转动时带动清洗框7转动，从而增加清洗效率；所述传动腔27内设置有第三旋转轴22，第三旋转轴22通过皮带与第二旋转轴18转动连接，第三旋转轴22的右端固定安装有锥齿轮D23，锥齿轮D23与固定安装在不完全齿轮24后端转轴上的锥齿轮E29啮合，第三旋转轴22转动时通过锥齿轮D23与锥齿轮E29的啮合作用带动不完全齿轮24转动；所述不完全齿轮24的右端设置有第二套筒25，第二套筒25转动连接在第一旋转轴8上，第二套筒25的右端通过滑杆26滑动连接在滑槽28内，滑槽28设置在传动腔27的侧壁上，所述的第二套筒25的左端设置有条形齿，不完全齿轮24的有齿部位与条形齿啮合时通过第二套筒25带动第一旋转轴8向上移动，当不完全齿轮24的有齿部位远离条形齿时，第一旋转轴8在重力作用下向下移动，从而实现第一旋转轴8带动清洗框7上下移动；所述第三旋转轴22左端贯穿传动腔27及支架16与不完全锥齿轮15固定连接，不完全锥齿轮15的上下两端对称设置有锥齿轮A14，锥齿轮A14固定安装在螺纹套筒13上，第三旋转轴22转动时带动不完全锥齿轮15转动，不完全锥齿轮15通过锥齿轮A14的作用实现螺纹套筒13的正反转运动；所述螺纹套筒13贯穿固定安装在水箱1上端的缸体10上端且与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12与活塞11固定连接，所述的缸体10为长方体结构，螺纹套筒13转动时通过螺纹杆12带动活塞11上下移动；所述缸体10左端通过导管与水箱1连通，缸体10的右端通过导管与洒水盘9连通，洒水盘9下端设置有多个喷头。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。