本实用新型涉及废水处理回收领域，具体而言涉及一种一体化喷漆废水回用装置。
背景技术：
漆废水中含有大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。常规处理方法都是先去除浮渣，然后与铝盐进行混凝，靠沉淀或上浮处理所含涂料中的颜料与大部分树脂。处理过后水中残留部分树脂与溶剂，排进综合废水处理设施后，普通的生化法难以将废水中的有机物氧化，导致最终排放水COD超标。
技术实现要素：
本实用新型基于上述要解决的技术问题，提供了一种可降低喷漆废水处理投资和运行成本，使废水中大部分有机物氧化分解，经沉淀处理后的水质可满足喷漆台除漆雾的水质要求，实现喷漆废水的循环回用的一体化喷漆废水回用装置。
为达到上述技术目的，本实用新型提供的一种一体化喷漆废水回用装置，包括进水管，还包括依次连通的絮凝反应池、固液分离池、强氧化反应池、砂滤池及清水池，所述絮凝反应池上设有进水口，所述清水池上设有出水口，所述进水口与进水管连通；
所述絮凝反应区上设有向絮凝反应区添加漆雾絮凝剂的自动加药箱；所述强氧化反应池包括依次连通的第一PH调节区、强氧化反应区、第二PH调节区，所述第一PH调节区上设有一端与第一PH调节区连通的酸剂加药管，所述强氧化反应区上设有一端与强氧化反应区连通的强氧化剂加药管，所述第二PH调节区上设有与第二PH调节区连通的碱剂加药管；所述酸剂加药管与所述第一PH调节区连通的一端上设有第一电动阀，主控制器；所述第一PH调节区内设有第一PH值传感器，所述第一电动阀与主控制器的第一输出接口电连接，所述第一PH值传感器与所述主控制器的第一输入接口电连接。
进一步地，所述絮凝反应池包括前段的A絮凝反应区及后段的B絮凝反应区，所述自动加药箱包括A剂自动加药箱及B剂自动加药箱；所述A剂自动加药箱向所述A絮凝反应区添加漆雾絮凝a剂；所述B剂自动加药箱向B絮凝反应区添加漆雾絮凝b剂。
进一步地，所述A剂自动加药箱与B剂自动加药箱采用同样的箱体结构，所述箱体均包括底部的出药口及顶部上的进药口，在所述出药口与絮凝反应池相连通的口上安装电动阀；在A剂自动加药箱箱体的侧面安装微处理器，在所述A絮凝反应区内设置液位传感器；所述微处理器的输入端与液位传感器电连接，输出端同时连接到A剂自动加药箱的电动阀及B剂自动加药箱的电动阀电连接。
进一步地，所述A絮凝反应区及所述B絮凝反应区内均设置有锚式搅拌器。
进一步地，所述碱剂加药管与所述第二PH调节区连通的一端上设有第二电动阀，所述第二PH调节区内设有第二PH值传感器，所述第二PH值传感器与所述主控制器的第二输入接口电连接，所述第二电动阀与主控制器的第二输出接口电连接。
进一步地，所述固液分离池内设有漆渣打捞装置，所述漆渣打捞装置包括打捞滤网，所述打捞滤网的面积大于所述固液分离池的底面积。
进一步地，所述B絮凝反应区的上端设置出水孔，所述固液分离池的底部设置第一布水管，所述第一布水管在固液分离池的底部呈U形或圆环形均匀排布，在所述第一布水管上均匀开设有至少2个出水洞；所述出水孔上设有与所述第一布水管连通的连接管，所述固液分离池的上端设有配水堰槽，所述配水堰槽的槽口与第一PH调节区连通。
进一步地，所述砂滤池的上部设有第二布水管，所述第二布水管在砂滤池的上部呈U形或圆环形均匀排布，在所述第二布水管上均匀开设有至少2个出水洞，下部设有石英砂滤层，所述第二PH调节区的上端与所述砂滤池的第二布水管之间通过管道连通，所述砂滤池的底部通过管道出水到所述清水池。
进一步地，所述出水口上设有水泵，所述砂滤池的底部与石英砂滤层之间设有反冲洗管道，所述水泵的进水端与出水口连通，出水端分叉成两个子端口，第一子端口连接到回用管道，第二子端口与所述反冲洗管道连通，第二子端口与反冲洗管道之间还连接有反冲洗阀门。
进一步地，所述酸剂加药管中容有硫酸亚铁，所述强氧化剂加药管中容有芬顿试剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型占地面积小，土建施工少，采用模块成品，可以根据喷漆废水的具体处理要求，选择合理的配置；通过投加漆雾絮凝剂a剂及漆雾絮凝剂b剂，有效去除喷漆废水中的油漆，去除废水中的粘性，避免对后续处理工段的不良影响；通过强氧化试剂，利用产生的羟基自由基的强氧化性去除废水中难降解的有机物，使出水COD达标；通过设置砂滤池，进一步去除废水中残留的细小悬浮颗粒，使出水达到车间回用要求；通过第一PH值传感器及第二PH值传感器准确测量第一PH调节区及第二PH调节区内的PH值，通过主控制器控制第一电动阀及第二电动阀的阀门，从而自动控制投加到第一PH调节区中的酸剂剂量和投加到第二PH调节区中的碱剂剂量，从而调节好废水PH值至中性。
(2)絮凝反应池分为A絮凝反应区及B絮凝反应区，这样可以分别投加漆雾絮凝剂a剂及漆雾絮凝剂b剂；设置的锚式搅拌器对A絮凝反应区及B絮凝反应区内的废水进行搅拌，以便充分与漆雾絮凝剂混合，产生充分的化学反应；漆渣打捞装置的打捞滤网方便打捞漆渣。
(3)出水口与出水管之间设有的水泵，水泵出水端的一个子端口与回用管道连通进行废水回用，另一子端口与砂滤池的反冲洗管道连通；这样当砂滤池的石英砂滤层中滤料堵塞使得出水缓慢时，通过反冲洗管道清洗滤料层，清洗后的反冲洗水自滤池滤层上端溢出，溢出的水接至一处理系统进行处理。。
(4)B絮凝反应区的上端设置出水孔，固液分离池的底部设置第一布水管，这样经B絮凝反应区处理后的水从上端流入固液分离池的底部；所述固液分离池的上端设有配水堰槽，这样固液分离池中沉降后的沉渣留在底部，水通过配水堰槽均匀地配水到了第一PH调节区。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
本实用新型的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，在附图中：
图1为本实用新型的结构组成示意图；
图2为本实用新型的PH值自动调节的框架电气结构示意图；
图3为本实用新型的絮凝剂自动投放的框架电气结构示意图；
图中标记表示为：1-A絮凝反应区，2-B絮凝反应区，3-固液分离池，4-第一PH调节区，5-强氧化反应区，6-第二PH调节区，7-砂滤池，8-清水池，9-进水管，10-回用管道，11-锚式搅拌器，12-主控制器，13-水泵，14-反冲洗阀门，100-A剂加药箱，101及201-电动阀，102-微处理器，103-液位传感器，200-B剂加药箱，201-出水孔，301-连接管，302-第一布水管，303-打捞滤网，304-配水堰槽，401-酸剂加药管，402-第一电动阀，403-第一PH值传感器，601-碱剂加药管，602-第二电动阀，603-第二PH值传感器，701-第二布水管，702-石英砂滤层，703-反冲洗管道，13a-第一子端口，13b-第二子端口。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
本实施方式的示意图请参照图1至图3，一种一体化喷漆废水回用装置，包括进水管9，还包括依次连通的絮凝反应池、固液分离池3、强氧化反应池、砂滤池7及清水池8，絮凝反应池上设有进水口，清水池8上设有出水口，进水口与进水管9连通；絮凝反应区上设有向絮凝反应区添加漆雾絮凝剂的自动加药箱；强氧化反应池包括依次连通的第一PH调节区4、强氧化反应区5、第二PH调节区6，第一PH调节区4上设有一端与第一PH调节区4连通的酸剂加药管401，强氧化反应区5上设有一端与强氧化反应区5连通的强氧化剂加药管(图中未示出)，第二PH调节区6上设有与第二PH调节区6连通的碱剂加药管601；酸剂加药管401与第一PH调节区4连通的一端上设有第一电动阀402，酸剂加药管401管壁上设有主控制器12；第一PH调节区4内设有第一PH值传感器403，第一电动阀402与主控制器12的第一输出接口电连接，第一PH值传感器403与主控制器12的第一输入接口电连接。其中，酸剂加药管401中容有硫酸亚铁，强氧化剂加药管中容有芬顿试剂，第一PH调节区4将废水pH调节至3，第二PH调节区6将废水pH调节至7-7.2。絮凝反应区通过投加漆雾絮凝剂，有效去除喷漆废水中的油漆，去除废水中的粘性，避免对后续处理工段的不良影响。
具体而言，第一PH调节区4将废水pH调节至3，第一PH值传感器403检测第一PH调节区4内的PH值并传送到主控制器12，主控制器12判断第一PH调节区4内的PH值位于是否在某个预设的PH值范围段，根据处于的PH值范围段，控制第一电动阀402的阀门开启时间或阀瓣开度，这样达到了控制酸剂加药管401向第一PH调节区4内投放酸剂剂量的目的，若第一PH值传感器403检测第一PH调节区4内的PH值为3，则主控制器12控制第一电动阀402关闭。
本实施例中，絮凝反应池包括前段的A絮凝反应区1及后段的B絮凝反应区2，进水口设置在A絮凝反应区1上，A絮凝反应区1与B絮凝反应区2之间通过一个孔洞连通出水；A絮凝反应区1上设置A剂自动加药箱100，A剂自动加药箱100向A絮凝反应区1内投入漆雾絮凝剂a剂，B絮凝反应区2上设置B剂自动加药200，B剂自动加药200向B絮凝反应区2投入漆雾絮凝剂b剂。其中，A剂自动加药箱100与B剂自动加药200均采用同样的箱体结构，在每个箱体的底部上设置出药口，顶部上设置进药口，出药口上设置电动阀101，在A絮凝反应区1内设置液位传感器103，其中在A剂自动加药箱100的箱体上设有微处理器102，微处理器102的输入端通过导线与液位传感器103电连接，输出端通过导线同时连接到A剂自动加药箱100的电动阀101及B剂自动加药200的电动阀101上。液位传感器103检测A絮凝反应区1内的废水液位，微处理器102通过废水液位计算出相应的漆雾絮凝剂a剂及漆雾絮凝剂b剂的剂量，从而控制电动阀101的阀门打开的时间，实现了药剂的自动投放；如废水液位高，则控制电动阀101的阀门打开的时间持续时间长，从而投放的剂量多，反之，则控制电动阀101的阀门打开的时间持续时间短，从而投放的剂量少。因A絮凝反应区1与B絮凝反应区2的液位一般相同，因而只需要在A絮凝反应区1中设置一个液位传感器103即可，这样可以简化本装置的结构。并且，在A絮凝反应区1及B絮凝反应区2内均设置有锚式搅拌器11，该锚式搅拌器11的电机接通到市电或其他可用电源，设置锚式搅拌器11可以将漆雾絮凝剂a剂及漆雾絮凝剂b剂与废水充分混合。
本实施例中，B絮凝反应区2与固液分离池3之间的连通方式是：在B絮凝反应区2的上端设置出水孔201，固液分离池3的底部设置第一布水管302；第一布水管302在固液分离池3的底部呈U形或圆环形均匀排布，在第一布水管302上均匀开设有至少2个出水洞；B絮凝反应区2的出水孔201上设有与第一布水管302连通的连接管301，这样B絮凝反应区2通过出水孔201上的连接管301进入第一布水管302，水经第一布水管302上的出水洞均匀流入固液分离池3。
本实施例中，固液分离池3与第一PH调节区4的连通方式是：在固液分离池3的上端设有配水堰槽304，配水堰槽304的槽口与第一PH调节区4连通，这样通过配水堰槽304将水配给第一PH调节区4。作为配水堰槽304的一种优选，堰槽为三角堰槽。选择三角堰槽具有高通特性，在第一PH调节区4的水流量大时，堰口出水都很大，小流量时，由于倒三角堰口形式，高度差造成的出水差异也小。
其中，第一PH调节区4与强氧化反应区5以及强氧化反应区5与第二PH调节区6均通过一个孔洞连通。
本实施例中，第二PH调节区6与砂滤池7的连通方式是：在砂滤池7的上部设有第二布水管701，下部设有石英砂滤层702，第二布水管701在砂滤池7的上部呈U形或圆环形均匀排布，在第二布水管702上均匀开设有至少2个出水洞；第二PH调节区6的上端与砂滤池7的第二布水管701之间通过管道连通，这样，第二PH调节区6的上端出水到砂滤池7上端的第二布水管701。砂滤池7与清水池8的连通方式是：砂滤池7的底部通过管道(图中未示出)出水到清水池8，这样，砂滤池7经过石英砂滤层702滤砂后，底部的清水流入到清水池8。
本实施例中，在出水口上设有水泵13，在砂滤池7的底部与石英砂滤层702之间设有反冲洗管道703，水泵13的进水端与出水口连通，出水端分叉成两个子端口，第一子端口13a连接到回用管道10，第二子端口13b与反冲洗管道703连通，第二子端口13b与反冲洗管道703之间还连接有反冲洗阀门14，这样可以通过反冲洗阀门14控制水泵13的水是否要进入反冲洗管道703进行反冲洗。
本实施例中，碱剂加药管601与第二PH调节区6连通的一端上设有第二电动阀602，第二PH调节区6内设有第二PH值传感器603，第二PH值传感器603与主控制器12的第二输入接口电连接，第二电动阀602与主控制器12的第二输出接口电连接。这样可以通过第二PH值传感器603检测第二PH调节区6内的废水PH值，主控制器12根据第二PH调节区6内的废水PH值控制第二电动阀602的阀门开启时间或阀瓣开度，达到调整碱剂加药管601的出药剂量的目的，从而将第二PH调节区6内的废水pH调节至7-7.2。
本实施例中，在固液分离池3内设有漆渣打捞装置，漆渣打捞装置包括打捞滤网303，打捞滤网303为长方形或正方形，且打捞滤网303的面积大于固液分离池3的底面积；打捞滤网303左侧的两个端角固定在一根打捞杆上，右侧的两个端角固定在另外一根打捞杆上，打捞漆渣时，握住两根打捞杆向上提拉打捞滤网303，即可打捞出漆渣，使用时，打捞滤网303放置在第一布水管302的上方。
本实施例中，主控制器12可以选用现有的具有信号处理能力的单片机，单片机的商品型号不可以选用STM32F030C8T6单片机。微处理器102可以选用STM32处理器，该STM32处理器可以通过程序及电气结合的方式控制电动阀101的开启时间或阀瓣开度，且第一电动阀402及第二电动阀602选用具有流量调节功能的电磁阀，该控制技术是电气自动控制领域中非常成熟的技术，在此不再赘述。第二PH值传感器603及第一PH值传感器403均为数字式PH值传感器，液位传感器103也为数字式液位传感器，这样可以将检测到的模拟信号直接转换成数字信号，输送到主控制器12及微处理器103，而不需要再设置专门的A/D转换电路。本实用新型的供电系统可以接入市电也可以采用光伏电池供电。
本实施例叙述的较为具体和详细，也给出了实施例的一些优选措施，但是，该实施例和优选措施并不能作为对本实用新型的限制，本领域的技术人员看到该方案时，做出的其他变形和等同手段的替换，均应在本实用新型的保护范围之内。