本实用新型涉及化学仪器领域，且特别涉及化学仪器的清洗装置，具体来说就是一种核磁管的批量清洗装置。
背景技术：
在化学类相关的科研工作中，核磁共振技术是一种广泛应用的测试技术，核磁共振技术是将装有样品的核磁管置于磁体中进行检测，从而为化合物的结构解析提供非常重要的信息。检测完毕后，需要对核磁管进行清洗，但是核磁管管长，口径小，壁薄易碎，在清洗时很困难，且如果清洗不彻底或者清洗方式不当，都会对实验结果产生影响。
目前，清洗核磁管常用的方法为：一、手动清洗，直接用带有溶剂的棉棒或刷子插入核磁管内进行清洗。这种方法费时费力，而且非常容易划伤核磁管；二、超声清洗，把核磁管放入清洁液中，在超声清洁器中清洗，这种方法清洗快，但超声波容易造成对核磁管石英晶格的破坏，长期使用会使核磁管损坏，影响核磁管检测结果；三、使用现有的核磁管清洗器清洗，操作繁琐，清洗器本身需要清洗，每次只能洗一根或五根核磁管，费时费力，价格昂贵。
本领域技术人员亟需研发一种不损伤核磁管，且高效、快速、能够批量清洗核磁管的清洗装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种核磁管的批量清洗装置，该清洗装置包括：接收清洗废液的接液器，以及设置在所述接液器之上的清洗器；所述接液器与所述清洗器一体化设置；所述接液器包括抽气口；所述清洗器包括第一进液口，设置在所述第一进液口的第一连通管，以及连通所述清洗器和所述接液器的第二连通管；其中，所述第一连通管能连通所述清洗器和存储有溶剂的溶剂瓶；通过所述抽气口抽取所述接液器内的气体，从而在所述接液器和所述清洗器内形成负压，以使所述溶剂瓶内的溶剂通过所述第一连通管进入所述清洗器，清洗所述清洗器内放置的多个核磁管。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述清洗器还包括上部开口的管体和密封盖合在所述管体的开口处的盖体。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述管体与所述盖体接触面为磨砂处理的接触面。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述清洗器还包括：水平设置在所述管体内部的隔板，所述隔板上开设有多个通孔；对应固定在所述通孔置处的多个中空管，用于从所述溶剂瓶1抽取溶剂冲洗核磁管；其中，所述第一进液口、所述通孔和所述中空管相连通。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述隔板上端面与所述盖体顶部之间的距离值大于核磁管的高度值；所述中空管的高度值大于核磁管的高度值。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述隔板与所述管体的内壁贴合设置。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述第二连通管固定在所述清洗器的一端与所述隔板的上表面齐平，所述第二连通管固定在所述接液器的另一端伸入所述接液器内部。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述第二连通管的另一端延伸至所述接液器的下部。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述抽气口处设置有第一真空旋塞；所述抽气口开设在所述接液器的上部。
在某些实施方式中，所述的核磁管的批量清洗装置中，所述接液器的下部还开设有第一出液口和设置在所述第一出液口处的第二真空旋塞。
有益效果：
1.本实用新型所述的核磁管的批量清洗装置中，能够在隔板的通孔位置上固定多个核磁管，一次能够同时清洗十几根甚至几十根核磁管，快速、高效地批量清洗核磁管。
2.本实用新型所述的核磁管的批量清洗装置中，在抽气口进行抽气的操作，利用负压使得溶剂流动并冲刷清洗核磁管，本实用新型所述的核磁管的批量清洗装置具有不损伤核磁管管壁、清洗洁净度高的优点。
3.本实用新型所述的核磁管的批量清洗装置价格便宜，结构简单，操作方便，经济耐用，清洗效率高，能够有效地辅助核磁检测。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施方式所述的核磁管的批量清洗装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施方式所述的核磁管的批量清洗装置中的第二结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施方式所述的核磁管的批量清洗装置中所述清洗器中隔板的结构示意图。
附图标记说明
1代表溶剂瓶，2代表接液器，22代表抽气口，23代表第一真空旋塞，24代表第一出液口，25代表第二真空旋塞，3代表清洗器，31代表第一进液口，33代表管体，34代表盖体，35代表隔板，351代表通孔，36代表中空管，4代表第一连通管，5代表第二连通管。
具体实施方式
现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“和/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种核磁管的批量清洗装置，其包括：接收清洗废液的接液器2，以及设置在所述接液器2之上的清洗器3；所述接液器2与所述清洗器3一体化设置；所述接液器2包括抽气口22；所述清洗器3包括第一进液口31，设置在所述第一进液口31的第一连通管4，以及连通所述清洗器3和所述接液器2的第二连通管5；其中，所述第一连通管4能连通所述清洗器和存储有溶剂的溶剂瓶；通过所述抽气口22抽取所述接液器2内的气体，从而在所述接液器2和所述清洗器3内形成负压，以使所述溶剂瓶内的溶剂通过所述第一连通管4进入所述清洗器3，清洗所述清洗器3内放置的多个核磁管。
在使用本实用新型所述的核磁管的批量清洗装置中，所述第一连通管4的一端可拆卸的连接至所述第一进液口31，其另一端插入存储有溶剂的溶剂瓶1，所述第二连通管5、所述接液器2和所述清洗器3一体化成型，且所述第二连通管5与所述接液器2无缝连接，所述第二连通管5与所述清洗器3无缝连接；在所述抽气口22设置抽气泵，在抽气泵抽取接液器2内的空气，从而在所述接液器2和所述清洗器3内形成负压，抽取所述溶剂瓶1中溶剂，溶剂进入所述清洗器3并在负压的作用下，溶剂冲刷所述清洗器3中的核磁管，完成对核磁管的清洗。核磁管的清洗完成，废溶剂通过第二连通管5流至所述接液器2中，方便、快速、高效地完成多个核磁管的清洗。
如图2所示，本实用新型提供一种核磁管的批量清洗装置，其在图1所示的实施方式的基础上，还包括：所述清洗器3还包括上部开口的管体33和密封盖合在所述管体33的开口处的盖体34；所述管体33与所述盖体34接触面为磨砂处理的接触面。
所述清洗器3包括所述管体33和所述盖体34，便于放置和取出核磁管。所述核磁管的批量清洗装置在清洗核磁管之前，打开所述盖体34，将核磁管放置在所述管体33中，然后将所述盖体34盖合至所述管体33上，所述管体33与所述盖体34的接触面均为磨口接触面，所述管体33与所述盖体34密封设置，确保所述清洗器3构成密合体系。当完成核磁管清洗后，在打开所述盖体34，从所述管体33中取出清洗后的核磁管。
上述方案中，所述接液器2上还开设有第一出液口24和设置在所述第一出液口24处的第二真空旋塞25；所述第一出液口24位于所述接液器2的下部；当所述接液器2中收集的废溶剂达到一定高度，即废溶剂填满所述接液器2，则打开第二真空旋塞25，废溶剂从所述第一出液口24中流出，所述第一出液口24位于所述接液器2的下部，使所述接液器2中的废溶剂能够全部流出。
上述方案中，所述抽气口22处设置有第一真空旋塞23；所述抽气口22开设在所述接液器2的上部。打开所述第一真空旋塞23，抽气泵可以在所述抽气口22抽取所述接液器2中的空气。所述抽气口22位于所述接液器2的上部，所述接液器2中收集废溶剂不会堵塞所述抽气口22，保证所述抽气口22能够正常抽气工作。
如图3所示，本实用新型其中一个实施方式中提供一种核磁管的批量清洗装置，其在图1或图2所示的实施方式的基础上，还包括如下技术特征：水平设置在所述管体33内部的隔板35，所述隔板35上开个多个通孔351；以及，固定在所述通孔351位置处多个中空管36，所述中空管36从所述溶剂瓶抽取溶剂冲洗核磁管；其中，所述第一进液口31、所述通孔351和所述中空管36连通。
所述第一进液口31、所述通孔351和所述中空管36形成溶剂的流通通道，将核磁管开口向下架设在所述中空管36上，在负压的作用下，从所述中空管36冲出的溶剂直接从核磁管的开口进入核磁管内部，冲刷清洗核磁管，快速、高效地完成对核磁管的清洗。不同所述管体33和所述隔板35的尺寸，在隔板35上开设不同数量的所述通孔351，每个通孔351上设置一中空管36，实现同时清洗多个核磁管的功能。
上述方案中，所述隔板35与所述管体33的内壁贴合设置，且所述第二连通管5连接在所述清洗器3的一端与所述隔板35的上表面齐平，所述第二连通管5连接在所述接液器2的另一端伸入所述接液器2内部。优选地，所述第二连通管5的另一端延伸至所述接液器2的下部。所述隔板35的侧壁与所述管体33的内壁贴合设置，在负压的作用下，溶剂从溶剂瓶1吸入清洗器3中，溶剂从通孔351进入中空管36并冲刷中空管36上支撑的核磁管，溶剂清洗核磁管底部，然后溶剂从中空管外壁与核磁管内壁之间的空隙落至所述隔板35上，清洗核磁管内壁，最后从与所述隔板35位于同一水平面的所述第二连通管5中，并通过第二连通管5流入接液器2中，完成对废溶剂的回收。
上述方案中，所述隔板35与所述盖体34顶部之间的距离值大于核磁管的高度值；所述中空管36的高度值大于核磁管的高度值。
核磁管架设在所述中空管36上时，其可以竖直设置在所述隔板35与所述盖体34形成的容纳空间中，所述中空管36的外径小于核磁管的内径，中空管36的内壁不与核磁管的内壁接触，便于溶剂清洗核磁管内壁，同时，所述中空管36的高度值大于核磁管的高度值，从所述中空管36中冲出的溶剂直接冲刷核磁管底部，完成对核磁管底部的清洗，完成对核磁管底部和内壁的清洗，彻底清洗核磁管清。进一步地，所述中空管36的直径为2.5mm～3mm，高度值为170mm～200mm，相邻两个所述中空管36的距离值不小于8mm。
所述接液器2和所述清洗器3的材质均为耐腐蚀玻璃。
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。