本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种电气自动化除尘设备。
背景技术：
由于自然中存在微生物等，所以电气设备上必然需要除尘，但是如果人工除尘，有时候可能会因为不及时而导致电气故障，这一局面需要改变。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化除尘设备，包括操作台面，所述操作台面下底面设置有支撑杆，所述操作台面表面设置有移动座，所述移动座上垂直用支撑柱连接设置有圆锥空腔筒，所述圆锥空腔筒筒身设置有旋转环，所述旋转环设置于所述支撑柱顶部，所述圆锥空腔筒的尖端设置有吸气泵，所述圆锥空腔筒内设置有内腔筒，所述圆锥空腔筒与所述内腔筒为封闭的容水腔，所述圆锥空腔筒底部环绕设置有气杆，相邻的所述气杆间设置有水杆，所有的所述气杆贯穿所述容水腔与所述圆锥空腔筒连通，所有的所述水杆与封闭的所述容水腔连通，所述操作台面上还设置有粉尘分析仪，所述粉尘分析仪分别与所述旋转环的控制器、所述移动座和所述吸气泵电连接。
优选的，每一所述支撑杆底部末端设置有滚轮，所述滚轮包括万向轮。
优选的，所述气杆的长度大于所述水杆的长度。
优选的，所述气杆末端设置有橡胶环。
优选的，所述气杆与所述水杆均由橡胶制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的除尘设备自动化程度高，结构简单，可以较好地完成自动除尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆锥空腔筒右视图。
图中：1操作台面、2支撑杆、3滚轮、4移动座、5圆锥空腔筒、6容水腔、7内腔筒、8气杆、9橡胶环、10水杆、11粉尘分析仪、12旋转环、13吸气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的圆锥空腔筒右视图，下面结合图1-2对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种电气自动化除尘设备，包括操作台面1，所述操作台面1下底面设置有支撑杆2，所述操作台面1表面设置有移动座4，所述移动座4上垂直用支撑柱连接设置有圆锥空腔筒5，所述圆锥空腔筒5筒身设置有旋转环12，所述旋转环12设置于所述支撑柱顶部，所述圆锥空腔筒5的尖端设置有吸气泵13，所述圆锥空腔筒5内设置有内腔筒7，所述圆锥空腔筒5与所述内腔筒7为封闭的容水腔6，所述圆锥空腔筒5底部环绕设置有气杆8，相邻的所述气杆8间设置有水杆10，所有的所述气杆8贯穿所述容水腔6与所述圆锥空腔筒5连通，所有的所述水杆10与封闭的所述容水腔6连通，所述操作台面1上还设置有粉尘分析仪11，所述粉尘分析仪11分别与所述旋转环12的控制器、所述移动座4和所述吸气泵13电连接。
为了方便移动设备，每一所述支撑杆2底部末端设置有滚轮3，所述滚轮3包括万向轮。
考虑到气杆8和水杆10的除尘以及喷水，所述气杆8的长度大于所述水杆10的长度，防止因为水杆10长于气杆8而导致气杆8由于水杆10的阻碍而无法与操作台面1接触完成除尘功能。
为了防止气杆8刮伤操作台面1，所述气杆8末端设置有橡胶环9。
为了防止气杆8和水杆10在转动过程中与操作台面1碰撞，所述气杆8与所述水杆10均由橡胶制成。
工作原理：粉尘分析仪11可以分析空气中以及操作台面1上的粉尘分布情况，并根据分析情况控制旋转环12的旋转、移动座4的位移以及吸气泵13的工作情况，具体的为：移动座4在操作台面1上移动并转动旋转环12，从而带动圆锥空腔筒5转动，圆锥空腔筒5筒身上的气杆8和水杆10转动，水杆10内的水从容水腔6中喷出至操作台面1上，且此时吸气泵13工作，空气经由内腔筒7被吸入，并从气杆8被喷至操作台面1上(当然水杆10也可以阶段性地工作，也即可以在某些时候选择不工作，只让气杆8完成除尘工作)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。