本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种吸粉机。
背景技术：
胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。
为了解决印刷喷粉所导致的问题，通常会使用吸粉机对喷粉进行吸附，目前用于印刷喷粉吸附的吸粉机主要存在如下缺陷：1)自动化程度低，需要人工控制吸粉机的启闭；2)由于没有反吹装置，导致吸粉机内清洗困难；3)吸粉后的物料无法分隔存储。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动化程度高、清洗方便且易于物料存储的吸粉机。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种吸粉机，包括：真空料斗，所述真空料斗内安装有过滤器，真空料斗的顶部通过卡箍固定有顶盖，所述真空料斗上设置有吸料软管接口；固定在真空料斗顶盖上的真空发生器，所述真空发生器上设置有压缩空气接头；安装在真空发生器一侧的气阀，所述气阀的底端贯穿顶盖与真空料斗连通；所述气阀的顶端通过软管与真空发生器连接，气阀的侧端通过管道与反冲气包连接；平行安装在真空料斗下方的放料桶，所述真空料斗与放料桶之间通过卡箍连接；安装在放料桶侧壁上的旋转气缸；安装在放料桶内的放料门，所述放料门与旋转气缸之间通过旋转轴连接；平行安装在放料桶下方的储料桶，所述放料桶和储料桶之间通过卡箍连接；安装在储料桶侧壁上的控制器，所述控制器分别通过软管与旋转气缸、真空发生器和压缩空气接头连接。
在上述技术方案中，通过控制器可以自动控制真空发生器间歇运行的时间，当进行吸粉时，真空发生器通过气阀向真空料斗内产生真空抽吸，然后通过吸料软管接口与软管对接实现对印刷喷粉的吸附，并且通过安装在真空料斗内的过滤器可以对粉料内的杂质进行滤除；进行真空吸料时，首先控制器通过旋转气缸将放料门关闭，吸附的粉料截留在放料门上，当真空发生器运行到设定的时间后，真空发生器停止动作，然后通过控制器控制旋转气缸驱动放料门旋转，使得放料门上的粉料掉入至储料桶内，最后控制器再次控制放料门旋转至初始位置，真空发生器再次启动，重新对粉料进行吸附，如此一来，可以实现粉料的分隔存储。当整个吸附周期完毕后，控制器控制真空发生器关闭，并且反冲气包打开，对真空料斗、过滤器及放料桶内进行自动清理。本吸粉机的自动化程度高，全程无需人工参与，只需通过控制器设定好吸附、放料和反冲洗的时间即可自动完成对印刷喷粉的吸附、过滤及分隔存储，极大的提高了印刷喷粉的吸附效率。
优选的，所述旋转气缸包括密封垫圈、旋转轴、轴套和进气头，所述旋转轴套接在放料桶侧壁上设置的进气管内，放料门通过固定轴固定在放料桶内，所述固定轴的一端套接在旋转轴内并通过密封垫圈密封，旋转轴的一端套接在轴套内，进气头安装在轴套的外侧，所述进气头上设置有两个方向相反的进气口，控制器上的两个出气口分别通过软管与进气头上的两个进气口连接。当需要进行放料时，控制器控制气体从进气头的一个气孔进入，在气体的压力下使得旋转轴转动，旋转轴带动固定轴转动进而带动放料门旋转，当放料门需要关闭时，控制器控制压缩气体从进气头的另一个气孔进入，将旋转轴推回原位。
优选的，所述真空料斗与放料桶的对接处设置有垫圈，所述放料桶与储料桶的对接处也设置有垫圈，通过垫圈可以增强真空料斗、放料桶以及储料桶的密封性。
优选的，所述放料门的上方安装有锥形密封圈，以增强放料门关闭时的密封性。
本实用新型提供的一种吸粉机的有益效果在于：本吸粉机结构简单，自动化程度高，全程无需人工参与，只需通过控制器设定好吸附、放料和反冲洗的时间，通过控制器对真空发生器、旋转气缸及反冲气包的控制，即可自动完成对印刷喷粉的吸附、过滤及分隔存储，极大的提高了印刷喷粉的吸附效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构分解示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、真空料斗；2、放料桶；3、储料桶；4、真空发生器；5、反冲气包；6、气阀； 7、压缩空气接头；8、旋转气缸；9、控制器；10、吸料软管接口；11、过滤器；12、垫圈； 13、锥形密封圈；14、卡箍；15、放料门；16、固定轴；81、进气管；82、密封垫圈；83、旋转轴；84、轴套；85、进气头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种吸粉机。
参照图1至图3所示，一种吸粉机，包括：真空料斗1，所述真空料斗1内安装有过滤器 11，真空料斗1的顶部通过卡箍14固定有顶盖，所述真空料斗1上设置有吸料软管接口10；固定在真空料斗1顶盖上的真空发生器4，所述真空发生器4上设置有压缩空气接头7；安装在真空发生器4一侧的气阀6，所述气阀6的底端贯穿顶盖与真空料斗1连通；所述气阀6的顶端通过软管与真空发生器4连接，气阀6的侧端通过管道与反冲气包5连接；平行安装在真空料斗1下方的放料桶2，所述真空料斗1与放料桶2之间通过卡箍14连接；安装在放料桶2 侧壁上的旋转气缸8；安装在放料桶2内的放料门15，所述放料门15与旋转气缸8之间通过旋转轴16连接；平行安装在放料桶2下方的储料桶3，所述放料桶2和储料桶3之间通过卡箍14连接；安装在储料桶3侧壁上的控制器9，所述控制器9分别通过软管与旋转气缸8、真空发生器4和压缩空气接头7连接。
在上述技术方案中，通过控制器9可以自动控制真空发生器4间歇运行的时间，当进行吸粉时，真空发生器4通过气阀6向真空料斗1内产生真空抽吸，然后通过吸料软管接口10与软管对接实现对印刷喷粉的吸附，并且通过安装在真空料斗1内的过滤器11可以对粉料内的杂质进行滤除；进行真空吸料时，首先控制器9通过旋转气缸8将放料门15关闭，吸附的粉料截留在放料门15上，当真空发生器4运行到设定的时间后，真空发生器4停止动作，然后通过控制器9控制旋转气缸8驱动放料门15旋转，使得放料门15上的粉料掉入至储料桶3 内，最后控制器9再次控制放料门15旋转至初始位置，真空发生器4再次启动，重新对粉料进行吸附，如此一来，可以实现粉料的分隔存储。当整个吸附周期完毕后，控制器9控制真空发生器4关闭，并且反冲气包5打开，对真空料斗1、过滤器11及放料桶2内进行自动清理。本吸粉机的自动化程度高，全程无需人工参与，只需通过控制器设定好吸附、放料和反冲洗的时间即可自动完成对印刷喷粉的吸附、过滤及分隔存储，极大的提高了印刷喷粉的吸附效率。
参照图3所示，所述旋转气缸8包括密封垫圈82、旋转轴83、轴套84和进气头85，所述旋转轴83套接在放料桶2侧壁上设置的进气管81内，放料门15通过固定轴16固定在放料桶2内，所述固定轴16的一端套接在旋转轴83内并通过密封垫圈82密封，旋转轴83的一端套接在轴套84内，进气头85安装在轴套84的外侧，所述进气头85上设置有两个方向相反的进气口，控制器9上的两个出气口分别通过软管与进气头85上的两个进气口连接。当需要进行放料时，控制器9控制气体从进气头85的一个气孔进入，在气体的压力下使得旋转轴83 转动，旋转轴83带动固定轴16转动进而带动放料门15旋转，当放料门15需要关闭时，控制器9控制压缩气体从进气头85的另一个气孔进入，将旋转轴83推回原位。
参照图2所示，所述真空料斗1与放料桶2的对接处设置有垫圈12，所述放料桶2与储料桶3的对接处也设置有垫圈12，通过垫圈12可以增强真空料斗1、放料桶2以及储料桶3 的密封性。
参照图2所示，所述放料门15的上方安装有锥形密封圈13，以增强放料门15关闭时的密封性。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。