碳粉容器及具有该碳粉容器的图像形成装置制造方法
【专利摘要】本发明提供碳粉容器和具有该碳粉容器的图像形成装置。本发明的碳粉容器具有容纳碳粉的壳体、以及设于壳体的底部的可动构件。该可动构件被构成为：当壳体内的碳粉为规定量以上时，倒伏于倒伏位置，另一方面，当壳体内的碳粉达不到规定量时，该可动构件的至少一部分从倒伏位置移动至突出位置。搅拌片被构成为：在结合部结合至突出位置的可动构件的状态下，一旦该搅拌片移动，搅拌片的基端部就从转轴脱离。根据本发明，当丢弃碳粉容器时，减轻了其组成部分的分类所需的时间。
【专利说明】碳粉容器及具有该碳粉容器的图像形成装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及碳粉容器及具有该碳粉容器的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]激光打印机等图像形成装置具有例如安装于装置本体的作为碳粉容器的碳粉盒。在装置本体中，设有具有显像部的图像形成部。
[0003]碳粉盒具有容纳有作为显像剂的碳粉的壳体。壳体通常由树脂等形成。在壳体中设有碳粉供给部，其用于将碳粉供给至装置本体的显像部。进一步地，在壳体的内部，设有用于将碳粉向碳粉供给部输送的螺杆部和搅拌机构。
[0004]容纳于壳体的内部的碳粉,在被搅拌机构搅拌的同时向螺杆部输送。被输送至螺杆部的碳粉，通过回转的螺杆部向碳粉供给部输送。这样，碳粉从碳粉供给部向壳体外部的上述显像部供给。
[0005]碳粉盒被构成为对于装置本体可拆卸。这样，在由于图像形成装置的使用而碳粉盒内的碳粉变少并使用完毕时，将该使用完毕的碳粉盒从装置本体拆卸下来。然后，将填充有碳粉的新的碳粉盒安装至装置本体。借此，图像形成装置能够连续地进行图像形成。
[0006]但是，近年来，环境问题越来越被重视，即使是在丢弃使用完毕的碳粉容器时，也希望将其组成部分按照材质等进行分类。
[0007]在此，碳粉容器的搅拌机构可以具有转轴和搅拌片，其中转轴在壳体的内部回转驱动，而搅拌片的基端部安装至转轴，另一方面，其前端部在转轴的回转状态下一边接触壳体的至少底部内壁面一边移动。因为对转轴需要有刚性，而对搅拌片需要有弹性，所以转轴和搅拌片通常具有相互不同的材质。
[0008]因此，在丢弃使用完毕的碳粉容器时，因为需要进行使转轴和搅拌片相互分离的操作，在分类时存在耗时的问题。
【发明内容】
[0009]本发明是有鉴于上述问题而做出的，其目的在于，减少在丢弃使用完毕的碳粉容器时，碳粉容器的组成部分的分类所需要的时间。
[0010]本发明涉及的碳粉容器，具有壳体、碳粉供给部和搅拌机构。在壳体中，容纳有碳粉。碳粉供给部设于所述壳体中，并且将所述碳粉供给至外部。搅拌机构在所述壳体的内部搅拌所述碳粉，以使所述碳粉向所述碳粉供给部输送。
[0011]所述搅拌机构具有转轴和搅拌片。转轴在所述壳体的内部回转驱动。搅拌片的基端部可拆卸地安装至所述转轴，另一方面，其前端部在所述转轴的回转状态下，一边接触所述壳体的至少底部内壁面，一边移动。在所述壳体的底部，设有可动构件。
[0012]所述可动构件被构成为:当所述壳体内的碳粉为规定量以上时，倒伏于沿所述壳体的底部内壁面的倒伏位置，另一方面，当所述壳体内的碳粉达不到所述规定量时，该可动构件的至少一部分从所述倒伏位置移动至从所述壳体的底部内壁面突出的突出位置。[0013]然后，所述搅拌片被构成为:具有结合部，所述结合部结合至移动到所述突出位置的可动构件；在该结合部结合至所述可动构件的状态下，一旦该搅拌片移动，该搅拌片的基端部就从所述转轴脱离。
[0014]本发明涉及的图像形成装置具有上述碳粉容器。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是示出本实施例中的图像形成装置的大致构成的剖面图。
[0016]图2是示出本实施例中的碳粉盒的外观的斜视图。
[0017]图3是示出碳粉盒本体的外观的斜视图。
[0018]图4是示出碳粉盒的纵剖面的剖面图。
[0019]图5是示出搅拌机构的外观的平面图。
[0020]图6是将转轴的一部分放大的斜视图。
[0021]图7是示出安装至碳粉盒本体的制动器(Stopper)机构的斜视图。
[0022]图8是示出可动构件倒伏的制动器机构的斜视图。
[0023]图9是示出可动构件突出的制动器机构的斜视图。
[0024]图10是示出制动器机构的构成的分解斜视图。
[0025]图11是示出壳体内的碳粉为规定量以上时的制动器机构的剖面图。
[0026]图12是示出壳体内的碳粉达不到规定量时的制动器机构的剖面图。
[0027]图13是将运作后的制动器机构和向制动器机构移动的搅拌片部分折断表示的斜视图。
[0028]图14是示出运作后的制动器机构和向制动器机构移动的搅拌片的斜视图。
[0029]图15是示出结合部结合至制动器机构的可动构件的搅拌片的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]以下，根据附图详细说明本发明的实施例。但是，本发明不被以下的实施例限定。
[0031]《实施例》
激光打印机
图1是示出本实施例中的作为图像形成装置的激光打印机I的大致构成的剖面图。
[0032]如图1所示，激光打印机I具有装置本体2、以及可拆卸地安装于装置本体2的作为碳粉容器的碳粉盒21。
[0033]装置本体2具有手动进纸部6、盒式进纸部7、图像形成部8、固定部9和排纸部10。这样，激光打印机I被构成为:一边沿着装置本体2内的输送路径L输送纸张，一边根据从未图示的终端等发送的图像数据，在纸张上形成图像。
[0034]手动进纸部6具有手动进纸托盘4和进纸辊5。手动进纸托盘4可开闭地设于装置本体2的一个侧部。进纸辊5是可回转地设于装置本体2的内部的手动进纸用的辊。
[0035]盒式进纸部7设于装置本体2的底部。盒式进纸部7具有进纸盒11、拾纸辊12、进纸辊13和延迟辊14。进纸盒11容纳相互重叠的多张纸张。拾纸辊12将进纸盒11内的纸张逐张取出。进纸辊13和延迟辊14将由拾纸辊12取出的纸张逐张分离并向输送路径L送出。[0036]图像形成部8设于位于打印机本体2内的盒式进纸部7的上方。图像形成部8具有感光鼓16、充电器17、显像部18、转印辊19、清洁部20和激光扫描单元30。感光鼓16是可回转地设于装置本体2内的图像载体。充电器17、显像部18、转印辊19和清洁部20设于感光鼓16的周围。激光扫描单兀30作为光扫描装置而运行。激光扫描单兀(LSU)30设于感光鼓16的上方。碳粉从碳粉盒21被供给至显像部18。这样，图像形成部8在由手动进纸部6或盒式进纸部7供给的纸张上形成图像。
[0037]并且，在输送路径L，设有一对抵抗辊15，它将送出的纸张在临时待机之后在规定的时机供给至图像形成部8。
[0038]固定部9设于图像形成部8的侧边。固定部9具有固定辊22和加压辊23。固定辊22和加压辊23被构成为相互压接回转。这样，固定部9被构成为将在图像形成部8被转印至纸张的碳粉图像固定至该纸张。
[0039]排纸部10设于固定部9的上方。排纸部10具有排纸托盘3、一对排纸辊24和多个输送导向肋25。一对排纸棍24将纸张向排纸托盘3输送。多个输送导向肋25将纸张引导向排纸辊对24。排纸托盘3被形成为装置本体2的上部的凹状。
[0040]一旦激光打印机I接收到图像数据，就在图像形成部8中，使感光鼓16回转驱动，同时充电器17使感光鼓16的表面带电。
[0041]然后，根据图像数据，激光从激光扫描单兀30向感光鼓16射出。在感光鼓16的表面，通过照射激光而形成静电潜像。另一方面，碳粉从碳粉盒21被供给至显像部18。形成于感光鼓16上的静电潜像通过在显像部18显像，作为碳粉图像而成为可视图像。
[0042]此后，纸张通过转印辊19被按压在感光鼓16的表面。借此，感光鼓16的碳粉图像被转印至纸张上。转印有碳粉图像的纸张，在固定部9通过固定辊23和加压辊24而被加热和加压。其结果是，碳粉图像固定于纸张上。
[0043]碳粉盒
图2是示出本实施例中的碳粉盒21的外观的斜视图。图3是示出碳粉盒本体35的外观的斜视图。图4是示出碳粉盒21的纵剖面的剖面图。
[0044]碳粉盒21设于图像形成部8的上方。如图2?图4所示，碳粉盒21具有壳体31、碳粉供给部32和搅拌机构40。壳体31安装于装置本体2中，同时容纳碳粉。碳粉供给部32设于上述壳体31中，将碳粉供给至装置本体2。搅拌机构40在壳体31的内部搅拌碳粉，以使碳粉向碳粉供给部32输送。
[0045]壳体31具有碳粉盒本体35和盖部36。碳粉盒本体35具有底部并且上部开放。盖部36闭塞碳粉盒本体35的开放部分。碳粉盒本体35如图4所示具有底部37，该底部37具有横截面为圆弧状的内壁面37a。
[0046]图5是示出搅拌机构40的外观的平面图。如图3所示，搅拌机构40安装于碳粉盒本体35中。搅拌机构40具有转轴41和搅拌片42。转轴41在壳体31的内部回转驱动。搅拌片42安装至转轴41。
[0047]转轴41在壳体31的内部延伸。上述横截面为圆弧状的内壁面37a沿该转轴41的轴方向延伸。转轴41的一端连接至设于碳粉盒本体35的外部的驱动滑轮43。借此，转轴41被回转驱动。
[0048]搅拌片42由具有弹性的片材构成。搅拌片42例如由塑料薄膜等形成。在搅拌片42中，形成有多个缝隙46。多个缝隙46从搅拌片42的前端部42a向基端部42b侧延伸。
[0049]因为对转轴41要求有刚性，而另一方面对搅拌片42要求有弹性，所以转轴41和搅拌片42由相互不同的材料形成。例如，转轴41优选由混合有玻璃的树脂、被树脂包覆的金属的芯材等构成。另一方面，搅拌片42优选由例如由聚氨酯橡胶等形成的热塑性片、PET薄膜构成。
[0050]搅拌片42的基端部42b可拆卸地安装至转轴41。在此，图6是将转轴的一部分放大的斜视图。如图5和图6所示，在转轴41中，形成有多个突起部44，所述突起部在其轴方向以规定的间隔设置。在搅拌片42中，对应于各个突起部44而形成有多个孔部45。这样，通过孔部45与突起部44分别结合，搅拌片42安装至转轴41。
[0051]另一方面，如图4所示，搅拌片42的前端部42a，在转轴41的回转状态下，一边接触壳体31的至少底部37的内壁面37a —边移动。借此，壳体31内的碳粉，通过与转轴41一起回转的搅拌片42而被搅拌。
[0052]在壳体31的内部，设有沿上述转轴41的轴方向延伸的螺杆48。螺杆48设于与位于壳体31的底部37的最低位置相比的上方。螺杆48被构成为，通过回转而将碳粉向该螺杆48的轴方向一侧输送。并且，在由于螺杆48而形成的碳粉输送目的地的碳粉盒本体35中，设有作为碳粉供给部32的碳粉排出口和遮板。
[0053]这样，通过搅拌机构40的转轴41回转驱动，搅拌片42 —边与位于碳粉盒本体35的底部37的内壁面37a接触一边回转。借此，壳体31的底部37的碳粉，一边由于搅拌片42而被搅拌，一边被推向螺杆48侧。然后，碳粉由于回转的螺杆48而被输送向供给部32。这样，到达碳粉供给部32的碳粉，向位于激光打印机I的装置本体2的显像部18等外部供
5口 O
[0054]然后，如图3和图4所示，在位于上述碳粉盒21的壳体31的底部37中，设有制动器机构50。该制动器机构50在碳粉盒21成为使用完毕的状态时，使搅拌片42从转轴41脱离。
[0055]在此，图疒图10是示出制动器机构50的构成的斜视图。图11和图12是示出制动器机构50的运作状态的放大剖面图。
[0056]如图疒图10所示，制动器机构50具有可动构件51、支撑可动构件51的支撑构件52、以及介于可动构件51和支撑构件52之间的施力构件53。
[0057]可动构件51具有板状的本体部51a。该本体部51a具有沿着位于碳粉盒本体35的底部37的内壁面37a的表面。本体部51a的前端形成爪状。另一方面，在本体部51a的基端侧，一体形成有一组支架51b。在支架51b分别一体形成有轴51c。并且,在本体部51a的下面，形成有用于锁住施力构件53的突起51d。
[0058]支撑构件52具有上部开放的盒状的收纳部52a、以及分别在收纳部52a的左右两侧延伸的支架52b。在构成收纳部52a的相对的壁上，形成有贯通孔52c。并且，在收纳部52a的底部，形成有锁住施力构件53的突起52d。
[0059]然后，可动构件51的轴51c插入收纳部52a的贯通孔52c。借此，可动构件51通过支撑构件52而被可摇动地支撑在轴51c的轴心周围(参照图8和图9)。
[0060]收纳部52a被容纳于在碳粉盒本体35的底部37形成的凹部37b。然后，如图7所示，支撑构件52在收纳部52a被容纳于凹部37b的状态下，通过贯通支架52b的螺丝54被安装至碳粉盒本体35的底部37。
[0061]施力构件53进行施力，以使可动构件51的至少一部分从壳体31的内壁面37a突出。施力构件53优选为被压缩的弹性构件。作为弹性构件，合适的例如是压缩弹簧。例如当施力构件53是压缩弹簧时，能够通过设定弹性系数而将施力构件53的施加力设定为所需的大小。
[0062]如图11所示，当壳体31内的碳粉55为规定量以上、碳粉盒21处于能够使用的状态时，可动构件51倒伏于倒伏位置A。在该倒伏位置A,可动构件51由于碳粉55的重量而沿位于壳体31的底部37的内壁面37a设置。在该倒伏位置A，由于碳粉55的重量而被施加至可动构件51的力，大于施力构件53的施加力。
[0063]另一方面,如图12所示，当壳体31内的碳粉55达不到上述规定量、碳粉盒21处于使用完毕的状态时，可动构件51被构成为从倒伏位置A移动至突出位置B。在该突出位置，作为该可动构件51的至少一部分的前端侧部分，从位于壳体31的底部37的内壁面37a突出。在该突出位置B，由于碳粉55的重量而被施加至可动构件51的力，小于施力构件53的施加力。
[0064]图13?15示出了运作后的制动器机构50和搅拌片42的关系。
[0065]搅拌片42具有结合部56，该结合部结合至移动到突出位置B后的可动构件51。如图5和图13所示，结合部56优选为形成于搅拌片42的开口部。
[0066]然后，搅拌片42被构成为，在结合部56结合至可动构件51的状态下，一旦该搅拌片移动，则该搅拌片42的基端部42b从转轴41脱离。亦即，搅拌片42的前端部42a由于卡在结合部56的可动构件51而被拉动，使得搅拌片42的孔部45 (参照图6)从转轴41的突起部44分离。借此，搅拌片42从转轴41脱离。
[0067]但是，根据本实施例，当壳体31内的碳粉55为规定量以上时，因为可动构件51沿着位于壳体31的底部37的内壁面37a而倒伏，所以可动构件51不会阻碍来自搅拌机构40的碳粉55的搅拌动作。因此，壳体31内的碳粉55，由于与转轴41共同回转的搅拌片42而被搅拌，通过螺杆48而被输送向碳粉供给部32。
[0068]另一方面，当壳体31内的碳粉55达不到规定量时，因为可动构件51的至少一部分从位于壳体31的底部37的内壁面37a突出，所以搅拌片42的结合部56结合至该可动构件51。借此，因为与转轴41共同回转的搅拌片42被位于结合部56的可动构件51拉动，搅拌片42的基端部42b从转轴41脱离。
[0069]因此，当壳体31内的碳粉55变得达不到规定量、碳粉盒21成为使用完毕的状态时，因为搅拌片42已经处于从转轴41脱离的状态，所以当丢弃使用完毕的碳粉盒21时，不需要进行将转轴41和搅拌片42相互分离的操作。因此，当丢弃使用完毕的碳粉盒21时，能够减轻其组成部件的分类所需的时间。
[0070]并且，由于制动器机构50具有施力构件53，所以能够通过该施力构件53的施加力使可动构件51从倒伏位置A向突出位置B移动。进一步地，由于将施力构件53作为压缩的弹性构件，所以能够通过弹性构件使施力构件53合适地具体化。
[0071]进一步地，因为由形成于搅拌片42的开口部形成结合部56，所以能够使搅拌片42的开口部结合至移动到突出位置B的可动构件51。因此，因为能够通过开口部这样简单的构成而形成搅拌片42的结合部56，所以能够在抑制制造成本的增加的同时，使搅拌片42的结合部56确实地结合至可动构件51。
[0072]并且，本实施例中的激光打印机I具有上述碳粉盒21。因此，当碳粉盒21使用完毕时，因为其搅拌片42和转轴41处于相互分离的状态，即使是丢弃图像形成装置时，也能够减轻其分类所需的时间。
[0073]并且，在上述实施例中，虽然通过在搅拌片42形成的开口部来构成该搅拌片42的结合部56，但是结合部56的构成不被限定于此。结合部56也可以是结合至可动构件41的其他构造。
[0074]并且，在上述实施例中，虽然说明了设有制动器机构50的例子，但是本发明不限于此，也可以作为设有在倒伏位置和突出位置之间移动的可动构件的构成。例如，也可以作为设有检出装置和促动器的构成，其中检出装置检出壳体31内的碳粉的量，而促动器根据检出装置的检出结果，使可动构件移动。
[0075]并且，在本实施例中，虽然作为图像形成装置的一个例子，说明了激光打印机1，但是本发明涉及的图像形成装置不限于此，也可以作为例如复印机、扫描装置或复合机等其他图像形成装置。
【权利要求】
1.碳粉容器，具有: 壳体，容纳碳粉； 碳粉供给部，设于所述壳体中，并且用于将所述碳粉向外部供给； 搅拌机构，在所述壳体的内部搅拌所述碳粉，以使所述碳粉向所述碳粉供给部输送； 其特征在于，所述搅拌机构具有: 转轴，在所述壳体的内部回转驱动； 搅拌片，其基端部可拆卸地安装至所述转轴，另一方面，其前端部在所述转轴的回转状态下，一边接触所述壳体的至少底部内壁面，一边移动； 在所述壳体的底部，设有可动构件； 所述可动构件被构成为:当所述壳体内的碳粉为规定量以上时，倒伏于沿所述壳体的底部内壁面的倒伏位置，另一方面，当所述壳体内的碳粉达不到所述规定量时，该可动构件的至少一部分从所述倒伏位置移动至从所述壳体的底部内壁面突出的突出位置； 所述搅拌片被构成为:具有结合部，所述结合部结合至移动到所述突出位置的可动构件；在该结合部结合至所述可动构件的状态下，一旦该搅拌片移动，该搅拌片的基端部就从所述转轴脱离。
2.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于，在所述壳体的底部设有施力构件，所述施力构件进行施力，以使所述可动构件的至少一部分从所述壳体的壁面突出。
3.根据权利要求2所述的碳粉容器，其特征在于，所述施力构件为压缩的弹性构件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的碳粉容器，其特征在于，所述结合部是形成于所述搅拌片的开口部。
5.图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1至4中任一项所述的碳粉容器。
【文档编号】G03G15/08GK103913976SQ201410006383
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】池谷岳志 申请人:京瓷办公信息系统株式会社