半自动光纤插芯内径加工的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种内径部件加工设备，即半自动光纤插芯内径加工机。它包括底座，底座上有往复移动的研磨钢丝；钢丝旁横向有旋转夹头装置，夹头后部皮带轮与皮带传动机构连接，研磨钢丝横穿过夹头，其特征在于夹头装置底部坐落在与钢丝平行的线性滑台上，线性滑台一侧顶接有弹簧，线性滑台旁边设有感应开关。力矩检测装置能自动检测到研磨时所受的阻力，结构合理、简单，防止断线。过量研磨能达到自动智触化工作，自动化研磨程度高，良品率高，人工少，提高生产效率。
【专利说明】半自动光纤插芯内径加工机
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种内径部件加工设备，即半自动光纤插芯内径加工机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，光纤插芯是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。已有光纤插芯设备包括底座，底座上有往复移动的研磨钢丝；钢丝旁横向有旋转夹头装置，夹头后部皮带轮与皮带传动机构连接，研磨钢丝横穿过夹头，其缺点是手动左右移动研磨线，当感知受力时后退再反复研磨几次，再次前进移动，整个工作过程需要人工感知力矩受阻情况，不良产品高，生产效率低，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述不足而提供一种结构合理、简单、自动化研磨程度高的半自动光纤插芯内径加工机。
[0004]本发明的技术解决方案是:半自动光纤插芯内径加工机,包括底座,底座上有往复移动的研磨钢丝；钢丝旁横向有旋转夹头装置，夹头后部皮带轮与皮带传动机构连接，研磨钢丝横穿过夹头。夹头装置底部坐落在与钢丝平行的线性滑台上，线性滑台一侧顶接有弹簧，线性滑台旁边设有感应开关。往复移动的钢丝是固定在滚珠丝杆的螺帽支架上，但不限于此，如还有齿轮齿条结构等。加工内径:<2 0.125mm+0.001/-0。
[0005]本发明的优点是:1、力矩检测装置能自动检测到研磨时所受的阻力，结构合理、简单，防止断线。2、过量研磨能达到自动智触化工作，自动化研磨程度高，优良品率高，人工少，提闻生广效率。
[0006]下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构简图。
[0008]图2是图1俯视结构简图。
[0009]图3是图1右视结构简图。
[0010]图4是力矩检测装置结构简图。
[0011]图5是图4俯视结构简图。
[0012]图6是图4右视结构简图。
[0013]图7是PLC电路控制输入端电路原理图。
[0014]图8是PLC电路控制输出端电路原理图。
[0015]图9是本发明驱动电路原理图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1 一 9，零部件名称如下:底座1，钢丝2，夹头装置3，夹头4，皮带轮5，线性滑台6，弹簧7，感应开关8，滚珠丝杆9，螺帽支架10，主电箱11，操作电箱12，开关13，主轴旋转电机14，前限位15，后退位16，零点开关17，皮带18，主动皮带轮19，从动皮带轮20，传感器21，滚珠丝杆步进电机22。
[0017]参见图1、2、3，半自动光纤插芯内径加工机，包括底座1，底座I上有往复移动的研磨钢丝2 ;往复移动的钢丝2是固定在滚珠丝杆9的螺帽支架10上(工作台)。钢丝2旁横向有旋转夹头装置3，其上有夹头4，夹头4后部皮带轮5与皮带传动机构连接(参见图2)，研磨钢丝2横穿过夹头4。底座I上布置有主电箱11，操作电箱12，控制开关13。滚珠丝杆9由步进电机22驱动。图中三个开关13分别是启动、停止、回零点。在夹头装置3周围有感应开关8、前限位15、后退位16、零点开关17。
[0018]参见图4、5、6，夹头装置3底部坐落在与钢丝2平行的线性滑台6上(常规结构，如包括上滑块、下滑块)，线性滑台6 —侧顶接有弹簧7 (通过上滑块作用于弹簧7)，线性滑台6旁边设有感应开关8。主轴旋转电机14通过主动皮带轮19、皮带18、从动皮带轮20带动夹头4旋转。
[0019]参见图7，P24是直流24V电源正极。N24是直流24V电源负极。前限位15作用是:工作台到最左端限位，防止超程，后退位16作用是:在作台到最右端限位，防止超程，零点开关17作用是:夹头4夹持产品的起始位。传感器21作用是力矩感应开关。YOO-主轴马达运行，EP-正向脉冲，RP-反向脉冲。
[0020]参见图8，START —自动启动，STOP-自动停止，ZRN —回零点，DOG —零点信号，LSF 一左限位，LSR 一右限位，X03 一力矩检测。
[0021]参见图9，ORANGE橙色，BLACK黑色，RED红色，GREEN绿色，BLUE蓝色，电机电线着色标识。
[0022]参见图1 一 9，力矩检测装置原理:由下滑块弹簧7调节力矩，由于钢丝2(研磨线)沿产品内孔通过，当受阻时，表示钢丝2大于内孔尺寸，此时钢丝2带动夹头4克服线性滑台6下滑块弹簧力产生位移，线性滑台6下滑块移动时，触发感应开关8，该感应开关8信号送入PLC控制钢丝2退回，再次在受阻前段进行研磨，当产品内孔尺寸研磨加大后，再次前移进行力矩检测。
[0023]产品夹持在夹头4上，该夹头4装于力矩检测线性滑台6上的滑块上，当钢丝2移动进行研磨时，如果研磨量过大时，会触发力矩检测装置，钢丝2自动退回，退回后再经数次研磨，当内孔加大一点，继续前进，直至达到右终端。
[0024]参见图1 一 9，准备工作:钢丝2，使用0.1239mm的钢丝线腐蚀前端40cm为
0.1-0.15，后端IOcm腐蚀为0.1220—0.130mm。金刚石粉和食用大豆油组成的研磨液，搭配搅匀后加工时在钢丝上点一次就可。
[0025]加工方法:
I)把后端腐蚀IOcm的钢丝2 —端夹杂左测固定。
[0026]2)另一端钢丝2上穿入光纤插芯毛坯。
[0027]3)把钢丝2拉紧后固定在右侧。
[0028]4)确认钢丝2是否在夹具的中心位置。
[0029]5)研磨液涂在夹具前IOmm处,产品夹在夹具后露出毛还头部。
[0030]6)开始启动键。[0031]7)产品研磨后自动停止。
[0032]8)松开夹具，按复位键即可。
[0033]9)重复以上1-8的程序。
[0034]洗净后内径研磨产品检查方法:洗净后的产品用0.1253mm钢丝2通过，0.1263mm不通为良品。
[0035]上面描述，只是本发明的一种【具体实施方式】举例，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。
【权利要求】
1.一种半自动光纤插芯内径加工机，包括底座(1)，底座(I)上有往复移动的研磨钢丝(2 );钢丝(2 )旁横向有旋转夹头装置(3 )，夹头(4 )后部皮带轮(5 )与皮带传动机构连接，研磨钢丝(2)横穿过夹头(4)，其特征在于夹头装置(3)底部坐落在与钢丝(2)平行的线性滑台(6)上，线性滑台(6) —侧顶接有弹簧(7)，线性滑台(6)旁边设有感应开关(8)。
2.按照权利要求1所述的半自动光纤插芯内径加工机，其特征在于往复移动的钢丝(2)是固定在滚珠丝杆(9)的螺帽支架(10)上。
【文档编号】G02B6/38GK103676021SQ201410005553
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】林熙峰, 李华军, 金汉秀 申请人:集安市经纬天宇光电科技有限公司