本实用新型涉及注塑废气处理领域，具体涉及一种注塑废气收集处理设备。
背景技术：
生活中的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的，而注塑机在生产使用过程中，会产生大量刺鼻有害气体，这些有害气体具有污染性，如果直接排放到空气中不仅会危害工作人员的健康，同时还会对环境造成污染。而现有的对注塑废气的收集处理手段，其效率通常不高，会有废气泄漏现象。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的对注塑废气的收集处理效率不高的问题，提供一种注塑废气收集处理设备，其应用时，可以对注塑产生的废气进行有效地收集处理，同时还不会影响操作人员的注塑生产，方便进行投料作业，减少投料时的废气泄漏。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种注塑废气收集处理设备，包括注塑机、透明封闭箱和抽风机，所述注塑机位于透明封闭箱内部，在透明封闭箱的前端正对注塑机操作台的位置设有箱体门，在透明封闭箱顶部正对注塑机料斗的位置设有进料门，在透明封闭箱的顶部还分别连接有第一集气管和第二集气管，第一集气管和第二集气管分别与集气主管连接，在集气主管上还连接有第三集气管，第三集气管的进气口设置在注塑机的模具排气口上，集气主管与设置在透明封闭箱外部的抽风机连接，抽风机的出气口与输气管连接，输气管的另一端连接废气净化室，所述注塑机料斗内部顶端位置设有漏斗状投料口，漏斗状投料口的下方围绕漏斗状投料口设有隔层，漏斗状投料口的底口设有漏料塞，漏料塞与隔层接合，在漏料塞的底部连接有弹簧杆，弹簧杆的底端连接有三角支撑板，三角支撑板的三个角底部分别连接有支撑架，支撑架底端与支撑环连接，支撑环焊接在注塑机料斗底部的出料口上方。其应用时，工作人员通过进料门向注塑机料斗内加料，原料进入漏斗状投料口通过自身重力将弹簧杆压缩，使漏料塞与隔层之间漏出缝隙，原料通过漏料塞与隔层之间的缝隙往下漏，并通过出料口进入注塑机的注射螺筒，当投完料漏斗状投料口内还有余料没漏下时，可以手动按压漏料塞使余料全部漏下，然后松手使漏料塞弹回将漏斗状投料口堵住，防止后续生产时的废气溢出，投料结束后工作人员进入箱体门内控制注塑机操作台使注塑机开始工作，然后关闭进料门和箱体门，打开抽风机，通过第一集气管和第二集气管对注塑机工作时溢出到透明封闭箱内的有害废气进行收集，通过第三集气管对注塑机模具排气口排出的废气进行收集，抽风机将收集的废气通过输气管输送到废气净化室进行处理。这样就可以对注塑产生的废气进行有效地收集处理，并且在投料时，弹簧杆和漏料塞的作用可以方便进行投料作业，减少投料时的废气泄漏，同时进料门和箱体门的设计方便操作人员进行注塑生产作业，透明的封闭箱方便操作人员随时观察箱内注塑机的工作状态。
作为上述方案的改进，所述漏料塞为倒锥形漏料塞，其应用时，可以更方便原料往下漏，同时当漏斗状投料口内还有余料没漏下时，可以按压倒锥形漏料塞的锥顶使余料漏下。
作为上述方案的改进，所述箱体门和进料门关闭时均与透明封闭箱密闭接合，所述第一集气管、第二集气管和第三集气管与透明封闭箱的接合处都做密封处理，其应用时，可以有效防止注塑废气从透明封闭箱内溢出。
作为上述方案的改进，所述第一集气管、第二集气管、第三集气管和集气主管均为PU软管，其应用时，具有较好的弹性和延展性，不会因碰撞挤压而损坏，能有效提高集气管的使用寿命。
作为上述方案的改进，所述废气净化室内设有喷淋室，其应用时，可以除去注塑废气中混有的废料颗粒和粉尘，防止废料颗粒和粉尘进入下一步净化工艺中形成堵塞。
作为上述方案的改进，所述透明封闭箱的侧面设有通气装置，在通气装置内设有滤网和活性炭过滤棉，通气装置可以平衡透明封闭箱内部和外部的气压，滤网和活性炭过滤棉可以防止废料颗粒和有害废气通过通气装置直接排入外部空气中。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种注塑废气收集处理设备，可以对注塑产生的废气进行有效地收集处理，不会产生废气泄漏。
2、本实用新型一种注塑废气收集处理设备，不会对操作人员的注塑生产作业产生影响。
3、本实用新型一种注塑废气收集处理设备，使用方便，操作简单，对注塑废气的收集处理效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的透明封闭箱主视图；
图3为本实用新型的注塑机料斗内部结构图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-注塑机，2-透明封闭箱，3-注塑机料斗，4-进料门，5-抽风机，6-第一集气管，7-第二集气管，8-集气主管，9-第三集气管，10-输气管，11-废气净化室，12-箱体门，13-通气装置，14-漏斗状投料口，15-隔层，16-漏料塞，17-弹簧杆，18-三角支撑板，19-支撑架，20-支撑环，21-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、2所示，一种注塑废气收集处理设备，包括注塑机1、透明封闭箱2和抽风机5，所述注塑机1位于透明封闭箱2内部，在透明封闭箱2前端正对注塑机1操作台的位置设有箱体门12，在透明封闭箱2顶部正对注塑机料斗3的位置设有进料门4，在透明封闭箱2的顶部还分别连接有第一集气管6和第二集气管7，第一集气管6和第二集气管7分别与集气主管8连接，在集气主管8上还连接有第三集气管9，第三集气管9的进气口设置在注塑机1的模具排气口上，集气主管8与设置在透明封闭箱2外部的抽风机5连接，抽风机5的出气口与输气管10连接，输气管10的另一端连接废气净化室11，所述注塑机料斗3内部顶端位置设有漏斗状投料口14，漏斗状投料口14的下方围绕漏斗状投料口14设有隔层15，漏斗状投料口14的底口设有漏料塞16，漏料塞16与隔层15接合，在漏料塞16的底部连接有弹簧杆17，弹簧杆17的底端与三角支撑板18连接，三角支撑板18的三个角底部分别连接有支撑架19，支撑架19底端与支撑环20连接，支撑环20焊接在注塑机料斗3底部的出料口21上方。在具体实施时，工作人员通过进料门4向注塑机料斗3内加料，原料进入漏斗状投料口14通过自身重力将弹簧杆17压缩，使漏料塞16与隔层15之间漏出缝隙，原料通过漏料塞16与隔层15之间的缝隙往下漏，并通过出料口21进入注塑机的注射螺筒，当投完料漏斗状投料口14内还有余料没漏下时，可以手动按压漏料塞16使余料全部漏下，然后松手使漏料塞16弹回将漏斗状投料口14堵住，防止后续生产时的废气溢出，投料结束后工作人员进入箱体门12内控制注塑机操作台使注塑机1开始工作，然后关闭进料门4和箱体门12，打开抽风机5，通过第一集气管6和第二集气管7对注塑机1工作时溢出到透明封闭箱2内的有害废气进行收集，通过第三集气管9对注塑机模具排气口排出的废气进行收集，抽风机5将收集的废气通过输气管10输送到废气净化室11进行处理。这样就可以对注塑产生的废气进行有效地收集处理，不会产生废气泄漏，同时进料门4和箱体门12的设计方便操作人员进行注塑生产作业，透明的封闭箱方便操作人员随时观察箱内注塑机1的工作状态。
实施例2
作为对上述实施例的优化，所述箱体门12和进料门4关闭时均与透明封闭箱2密闭接合，将所述第一集气管6、第二集气管7和第三集气管9与透明封闭箱2的接合处都做密封处理，其应用时，可以有效防止注塑废气从透明封闭箱2内溢出；第一集气管6、第二集气管7、第三集气管9和集气主管8均使用PU软管，其应用时，具有较好的弹性和延展性，不会因碰撞挤压而损坏，能有效提高集气管的使用寿命；在所述透明封闭箱2的侧面设置通气装置13，在通气装置13内设置滤网和活性炭过滤棉，通气装置13可以平衡透明封闭箱2内部和外部的气压，滤网和活性炭过滤棉可以防止废料颗粒和有害废气通过通气装置13直接排入外部空气中。
实施例3
作为对上述实施例的优化，所述废气净化室11内设有喷淋室，其应用时，可以除去注塑废气中混有的废料颗粒和粉尘，防止废料颗粒和粉尘进入下一步净化工艺中形成堵塞。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。