高浓度臭氧溶解水制造装置的制作方法

涉及对水连续施加压力并且通过多个穿孔的网格制造高浓度臭氧溶解水的装置。

背景技术：

通常，为了能够在水中具有杀菌力，将氯注入于水中，或者也将臭氧注入于水中进行杀菌。尤其是，在利用臭氧气体的情况下，为了制作具有强力杀菌力的高浓度臭氧用溶解水，也注入大量的臭氧气体来使用。

但是，注入圆水瓶中的氯在水中留下一种叫做三卤甲烷的成分，导致二次污染或致癌症的发病源。

另外，产生臭氧气体的臭氧发生器价格昂贵，在引入大量臭氧气体以提高臭氧气体的溶解效率时，预测到经济成本和废臭氧的破坏程度严重。

尤其是，发明人的授权专利第10-1030061号、第10-1269866号(发明人：赵起远；发明名称：羟基发生装置以及利用该装置的羟基溶解水制造方法)中，制备高浓度臭氧溶解是用于制备羟基的前步骤，为了制备高浓度臭氧溶解水，使用水分解装置将水分解成各个水分子，然后利用另外的压力装置溶解混合的水与臭氧气体。

但是，因此产生的费用，或者用于处理还未溶解的臭氧气体的活性炭的消耗品的成本以及设备规格与设备的规模扩大，也成为了经济负担加重的原因。

据此，开发了将水分解装置与压力的装置功能合二为一的气体溶解压力装置与大幅度去除废臭氧的气体溶解压力装置。

技术实现要素：

(要解决的问题)

通过现有的技术制造3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水耗能大，而且设施的规模大，因此不仅是设备成本增加，还因为废臭氧危险性以及随之增加的作业时间，导致人力成本增加，难以满足高效率低成本的效果。

据此，本发明制造一种高浓度臭氧溶解水制造装置，以高效率、低成本大幅度减少废臭氧，并且降低运用管理成本。

(解决问题的手段)

为了解决如上所述的课题，具备如下的结构。

通过如下的结构，解决如上所述的课题：

过滤器；

水箱，与所述过滤器连接；

泵，与所述水箱连接；

文丘里管，与所述泵连接；

气体溶解压力装置，与所述文丘里管连接。

另外，设置多个所述气体溶解压力装置，由第一气体溶解压力装置与第二气体溶解压力装置连接而成，以解决上述课题。

在此，通过将与水分离的臭氧重新回流的管连接到文丘里管。

另外，所述第一气体溶解压力装置包括：

液体入口151，设置在所述第一气体溶解压力装置一方以注入液体；

堵塞板，设置在所述第一气体溶解压力装置另一方，关闭以防止液体通过；

圆筒形第一管153，由管构成所述堵塞板与所述液体入口；

多个孔，设置在所述圆筒形第一管的周围；

圆筒形第二管154，包围所述圆筒形第一管；

圆筒形第三管155，包围所述圆筒形第二管；

多个孔，设置在所述圆筒形第二管的周围。

在此，所述多个孔结构由液体出口侧的直径比液体注入口侧的直径小的结构构成。

另外，所述第二气体溶解压力装置配置多个薄膜隔板结构，以解决课题。

分为四组更有效。

优选为，所述多个薄膜隔板由错位配置孔的结构构成。

更加优选为，所述多个薄膜隔板分成多组，进而可提高效果。

其中，还具有破坏从所述水箱中分离的废臭氧的废臭氧破坏加热器，从而处理可能发生的废臭氧。

(发明的效果)

作为制造没有废臭氧的3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水的装置，是使现有的装置的高成本低效率的能率的装置变为低成本高效率的装置，以制作出高浓度臭氧溶解水。

另外，具有如下的效果：活性炭用于减少在使用3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水时产生的废臭氧，而本发明没有活性炭种类的消耗品负担，并且没有因为装置规模产生的设备负担。

提高因为缩短作业时间的质量改善性能，因此节约成本效果明显。

因此，通过本发明的技术满足所有性能，并且可以确保安全性。

附图说明

图1是示出本发明实施例的高浓度臭氧溶解水制造装置的图面。

图2是第一气体溶解压力装置的相关图面。

图3是示出以长度方向切割图2的由孔剖面形成圆锥形状的多个孔穿孔而成的管面“a”的图面。

图4是以长度方向切割管示出管内部面的图面。

图5是示出第二气体溶解压力装置的结构的图面。

图6是示出“b”的剖面的图面。

图7是示出在隔板内部中液体的流动方向的图面。

图8是装置的概括图面。

用于实施发明的最优选形态

对于图8如下说明。

通过过滤器120的水进入水箱190，之后水通过泵130快速向文丘里管140移动，同时臭氧气体从臭氧发生装置160通过喷嘴145在文丘里管140中与水混合。

从文丘里管140通过第一气体溶解压力装置150并通过第二气体溶解压力装置170制造高浓度臭氧水。

废臭氧破坏加热器250作为安全装置，连接于水箱190的气孔210，破坏在水箱190中未溶解的微量的废臭氧，以保持释放大气中的臭氧在许可基准值0.06ppm以下。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的优选实施例。

图1是示出本发明实施例的制造没有废臭氧的高浓度臭氧溶解水的装置的图面。

本发明的实施例的装置100包括：主体外壳110、第一以及第二过滤器120、泵130、文丘里管140、第一气体溶解压力装置150、臭氧发生装置160、第二气体溶解压力装置170、阀门180、水箱190、排水阀200、气孔210、球塔220、回流排管230、透视窗240与废臭氧破坏加热器250。

所述的主体外壳110、水箱190、过滤器120、泵130、文丘里140、第一气体溶解压力装置150、第二气体溶解压力装置170、阀门180、排水阀200、球塔220由能够承受臭氧气体成分的材料构成。

在水供应管入口连接过滤器120，在出口排管末端连接阀门180。

所述的过滤器120阻挡异物混入水箱190中，并且可进行开关以用于清洁过滤器120的滤网，并且为了连续运行装置，也可增设过滤器120，也可设置双重、三重。

所述的水箱190的结构如下：在上部制备气孔210与废臭氧破坏加热器250连接，水箱190中设置与过滤器120连接的球塔220。

在水箱190前面设置透视窗240，进而能够冲外部看到水箱内部。

在底部连接排水阀200，以用于去除水箱内部的残留物。

通过连接于水箱190的220v用1kw或者0.75kw泵130的水通过连接于泵130的文丘里管140。

利用该文丘里管140将5g/hr的臭氧气体混入水中，其中5g/hr的臭氧气体是用使用臭氧发生装置160在空气中提取的氧气4.0l/min制成的。

使通过所述的文丘里管140混合的水与臭氧气体通过连接于文丘里管140的第一气体溶解压力装置150。

此时，泵130内的压力优选为1.0-4.0kg/m³。

使所述水与臭氧气体混合的液体气体通过与第一气体溶解压力装置150连接的第二气体溶解压力装置170，以使未被第一气体溶解压力装置溶解的水中的臭氧重新再溶解地施加压力。

然后，构成管145，以使还未被溶解的臭氧返回到文丘里管140，提高连接于第二气体溶解压力装置170的阀门180排放没有废臭氧的3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水。

以图2为中心如下进行说明。

所述的第一气体溶解压力装置150如图2至图4。

图2是第一气体溶解压力装置的结构图。经过所述第一气体溶解压力装置的入口部分151的水为了向第二气体溶解压力装置170移动，只能以箭头方向移动。

图2是第一气体溶解压力装置的结构图。

根据由液体入口151与液体出口152构成的纳米气泡装置，第一气体溶解装置包括：

所述液体入口151，设置在第一气体溶解装置的一方以注入液体；

堵塞板，设置在第一气体溶解装置的另一方，关闭以防止液体以直线方向通过；

圆筒形第一管153，由管构成所述堵塞板与所述液体入口；

多个孔，设置在所述圆筒形第一管的周围；

圆筒形第二管154，包围所述圆筒形第一管；

圆筒形第三管155，包围所述圆筒形第二管；

多个孔，构成在所述圆筒形第二管的周围。

在此，所述圆筒形第三管与纳米气泡液体出口152连通。

所述堵塞板也可在构成所述圆筒形第二管时一次性构成。

图3是示出内外部管153、154的厚度面的图面。

从内部向外部方向看，所述多个孔的结构是液体入口侧的直径a小于液体出口侧的直径b。

从入口侧的直径向出口侧的直径制成当水通过逐渐狭窄的锥形形状的孔的同时水颗粒容易被打碎形成纳米气泡。

如此构成时，能够以低成本以及简单的结构产生纳米气泡。

图4是以长度方向将管153切割1/2示出的，孔的内部是大孔a，外部是小孔b。

即，制作成由孔剖面形成圆锥形状的多个孔穿孔而成的管来使用。

串联多个所述第一气体溶解装置，能够更加提高效果。

以图5、6、7为中心如下进行说明。

图5是示出第二气体溶解压力装置的概略图。示出了形成多个孔的薄膜隔板，在图中将多个薄膜隔板分为三组173、174、175，每两个为一组，并且用一组176构成第二气体溶解压力装置170。

通过实验，在分组时，分为四组在节约成本上是最有效的。

每次通过一组时，压力降低0.1kg/cm²。

第二气体溶解压力装置170设置有进入液体的入口171与出口172。

配置越多，则更能发挥效果。

第四组设置5个以上的薄膜隔板，将更加有效。

图6是示出“b”的剖面的图面。是示出构成多个楔形孔的图面。对于第二组的多个隔板，示出了液体是流动的，可以知道以进入液体的入口c间隔宽而排出液体的出口间隔d窄的结构构成孔。

另外，隔板相互稍微错位，进而在液体流动时，每经过隔板都相互碰撞，进而能够形成更多的气泡。

图7是示出在隔板内部中从入口向出口方向看到的图面。是示出了由楔形形成孔的图。示出了均匀地形成孔，但是无需均匀地形成孔。

即，也可将在图2至图4示出的第一气体溶解压力装置设置在170。当然，也可变成在图5至图7示出的第二气体溶解压力装置设置在150。

另外，在150、170两处都可设置第二气体溶解压力装置。

如此，在150、170两处也都可设置第一气体溶解压力装置。。

对此，在权利要求范围中也根据此记载成权利保护范围。

如图7所示，所述第二气体溶解压力装置170是孔剖面形成圆锥形状并且直径在1mm以下。

将多个穿孔的网格间隔预定间距层叠成多个，所述阀门180将排放的3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水的量从每小时1吨调节至0.3吨来进行供应。

在不使用溶解臭氧水的情况下，设置回流排管230循环臭氧溶解水，以保护泵130并且不使装置超负荷。

对图8如下进行说明。

通过过滤器120的水流入水箱190，水通过泵130快速流向文丘里管140，同时臭氧气体从臭氧发生装置160通过喷嘴145在文丘里管140中与水混合。

在文丘里管140中通过第一气体溶解压力装置150与第二气体溶解压力装置170制造出高浓度的臭氧水。

废臭氧破坏加热器250作为安全装置，连接于水箱190的气孔210，破坏水箱190中未溶解的微量的废臭氧，以保持在臭氧气体排放许可基准值0.06ppm以下。

根据本发明的实施例的高浓度臭氧溶解水制造装置是将由之前发明人申请授权的水分解装置与在水和臭氧气体混合状态下对水施加压力的压力管的功能合二为一制造的。

在排管内部与臭氧气体混合的水通过第一气体溶解压力装置150时，混合的水分别分解成水分子的同时瞬间扩散水中的压力以使水上升，持续溶解混合在水中的臭氧气体。

另外，金属活性炭是为了防止排放废臭氧而设置的消耗品，作为代替该金属活性炭功能的方法，设置第二气体溶解压力装置170，分离水中的臭氧气体，用文丘里140再一次回流进行混合。

与此同时，本原发明的装置是连续以及反复地施加通过装置内部的液体或者气体的压力，通过泵的动力制造没有废臭氧的3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水。

在本说明书以及权力要求范围使用的用语或者单词不得限定于通常的或者词典上的意思，发明人是以为了通过最佳的方法说明自己的发明而适当定义用语概念为原则，只由与本发明的技术思想符合的意思与概念解释。

以上，在本发明只详细说明了在说明书记载的具体示例，在本发明的技术思想范围内可以由各种变形以及修改，并且这对技术人员是显而易见的，这种变形以及修改当然属于权利要求范围。

商业可利用性

本发明制造一种高浓度臭氧溶解水制造装置，以高效率、低成本大幅度减少废臭氧，并且降低运用管理成本。

另外，用于减少在使用3.0ppm以上的高浓度臭氧溶解水时产生的废臭氧，本发明没有活性炭种类的消耗品负担，并且没有因为装置规模产生的设备负担，并且提高因为缩短作业时间的质量改善性能，因此节约成本效果明显，而且确保安全性。因此本发明的商业可利用的发明。