膜结合型高度电氧化方法、用于该方法的水处理装置以及利用该方法的水处理系统与流程

本发明提供一种同时进行电极反应和膜过滤的膜结合型高度电氧化法和利用该方法的水处理装置以及利用该方法的水处理系统。
背景技术：
：以韩国国内的主要饮用水源以及四大江流域为中心的大大小小的水质污染正在被报道，并且由于分析技术的发达，毒性、残留性高的微量污染物质导致的水质污染的严重性正在十分引起重视。尽管在1991年的洛东江苯酚事件后，韩国政府和国民对水质污染和饮水源进行了特别关注，但以河流为中心而形成的产业基地的有害化学物质导致的事件事故仍然持续发生。据报道，对韩国国内的下水道处理水、地表水、饮水源为中心进行了分析，其结果检测到了数ppt水准到数ppb水准的医药品类、激素类、其他微量污染物质。尤其是，据悉，排放的下水道废水中存在ppb水准的微量有害物质。在由于事故而排出微量有害物质的情况下，严重则会发展为国家或者地区灾难水准，并且取水源的严重污染事故会导致对饮用水的国民性不信任的恶劣影响，若要进行修复则需要付出天文数字级的费用。社会上对作为安全和舒适的生活所需的基本要素的优质饮用水的供应要求正在逐渐增加。目前韩国国内的微量污染物质分解处理的研究停留在基础研究阶段或者对海外技术进行完善的低水准。通过现有的以生物学处理为中心的下水道废水的处理工程难以去除微量有害物质，必须应用高度氧化、吸附等附加工序。近来，为了提高下水道废水的处理效率并进行稳定的处理，正在大量导入膜生物反应器(membranebioreactor，mbr)工艺，并且逐渐被大型化。然而，由生物学处理和膜过滤构成的mbr工艺在去除微量有害物质方面具有局限性。由于大部分的微量有害物质是非生物降解性的，且其分子量为一百以下，因此会透过mbr工艺。因此，循环利用工艺中，在微量过滤/超细过滤过程末端构成反渗透以及uv/h2o2等。反渗透是为了去除微量污染物质，uv/h2o2用于杀菌的目的。美国gwrs、新加坡newater等循环利用工艺均具有这种工艺结构，并且美国加利福尼亚州将上面的三步循环利用工艺在22法规(title22)中作出了明文规定。然而，最近的研究结果表明，部分微量污染物质(1，4-二恶烷、亚硝基二甲胺等)可以透过上述工艺。低分子量的微量有害物质被推定为通过反渗透高分子膜扩散而流出。因此，在下水道废水处理、循环利用、净水处理等方面，迫切需要开发能够有效去除微量污染物质的技术。韩国正在以臭氧处理、uv/h2o2、芬顿(fenton)氧化、光催化技术、电化学处理等为中心而进行高度氧化水处理技术研究。目前的现状为由于缺乏去除微量污染物质的有效的新技术，因此大部分微量污染物质的去除依靠委托处理/处分，从而消耗由此而带来的高额费用。并且，除了产业废水处理水的特定成分外，色度也是问题之一。包括了染色废水的工业废水尤其如此，通过生物学基础的下水道废水处理在色度去除方面是有局限性的。通常，通过生物学处理难以将色度降低到100(pt-co色度值)以下。仅靠单一的生物学处理后通过重力沉降的处理工艺在去除细小颗粒上也是局限性的，因此无法将浊度降低到1ntu以下。因此，在需要高度水处理的情况下，一般在进行生物学废水处理后额外进行砂滤、臭氧处理等复杂且需要高昂的维护费的工艺而消除色度、浊度等。技术实现要素：技术问题本发明的目的在于提供一种结合分离膜和高度电氧化而能够有效去除浊度、色度、微量污染物质的膜结合型高度电氧化(membraneelectro-oxidizer,meo)方法。本发明的另一目的在于提供一种在同一反应槽内同时进行膜过滤和高度氧化的膜结合型高度电氧化装置。本发明的另一目的在于提供一种配备有一个以上的所述膜结合型高度电氧化装置的水处理系统。技术方案根据本发明的膜结合型高度电氧化方法，其特征在于，包括如下过程：形成将电极和分离膜组合的分离膜电氧化槽的过程；污染物质收纳过程，将污染物质收纳到所述分离膜电氧化槽内部；以及水处理过程，向所述电极供应电源而分解污染物质，并利用所述分离膜同时分离粒子，在形成所述分离膜电氧化槽的过程中，将所述电极布置在分离膜的下侧，在所述水处理过程中，通过从所述电极产生的气体引发竖直方向的流体流动，以提高反应液和电极的接触效率，并且去除贴附在分离膜表面的污染物质。在所述水处理过程中，或者在所述水处理过程的前/后过程中的一个以上的过程中还包括：反应液循环过程，用于使投入到所述处理槽内部的污染物质的反应液循环。在所述水处理过程中，或者在所述水处理过程的前/后过程中的一个以上的过程中，还包括：喷射过程，向所述处理槽内部喷射反应液或者空气。在所述喷射过程中，在所述电极的下侧还配备有喷头，并在所述喷头连接有用于高速供应流体的鼓风机，从而喷射反应液或者空气。根据本发明的膜结合型高度电氧化装置，其特征在于，包括：膜过滤单元，配备在收纳污染物质的处理槽内部，从而用于使污染物质渗透并进行过滤；电分解单元，配备于所述处理槽内部，并通过供应电源而进行氧化反应以及还原反应，据此分解污染物质；以及框架，以使所述膜过滤单元位于上侧，所述电分解单元位于下侧并维持恒定距离相隔的方式固定所述膜过滤单元和所述电分解单元，在驱动所述电分解单元时，通过由于电分解而产生的气体引发竖直方向的流体流动，以去除贴附在构成膜过滤单元的分离膜表面的污染物质。所述膜过滤单元构成为平板型、中空丝型、管型中的任意一个的形态的浸入式模块。所述膜过滤单元包括：包含陶瓷和金属的无机系列的分离膜和特氟隆系列的耐化学性有机分离膜。所述电分解单元包括电源供应部、阳极以及阴极，所述阳极包括：钛(ti)、铱(ir)、钌(ru)、锡(sn)、钽(ta)、铋(bi)、碳(c)、b(硼)、铁(fe)、铝(al)中的的任意一个或者其混合物。所述电分解单元(200)包括：电源供应部、阳极以及阴极，所述阴极构成为包括：钛(ti)、铱(ir)、钌(ru)、锡(sn)、钽(ta)、铋(bi)、碳(c)、b(硼)、铁(fe)、铝(al)、不锈钢中的的任意一个或者其混合物。根据本发明的水处理系统，包括：处理槽，收纳污染物质；膜过滤单元，配备于所述处理槽内部而使污染物质渗透并过滤污染粒子；以及电分解单元，配备于所述处理槽内部，并通过供应电源而进行氧化反应以及还原反应，从而分解污染物质，所述电分解单元在所述处理槽内部位于所述过滤单元的下侧，并借助因电分解而产生的气体引发竖直方向的流体流动。还包括反应液循环单元，用于通过吸入所述处理槽内部的污染物质并再次供应，从而搅拌用于电分解的反应液。还包括空气循环单元，用于向所述处理槽内部喷射流体。所述空气循环单元包括：鼓风机，用于强制形成流体的流动；喷头，将通过所述鼓风机供应的流体均匀地喷射，所述喷头位于所述电过滤单元或者所述膜分解单元的下侧。另一方面，本发明的特征在于，包括：处理槽，收纳污染物质；配备于所述处理槽内部的膜结合型高度电氧化装置，其中，所述膜结合型高度电氧化装置配备为至少两个。发明效果根据本发明，通过组合电分解单元和膜过滤单元而构成分离膜电氧化槽，从而使利用电极分解污染物质的机制和利用分离膜而分离粒子的机制同时进行。并且，本发明通过在膜过滤单元的下侧配备电分解单元并布置在同一处理槽内，从而使从电极产生的气体去除贴附在分离膜表面的污染物质。并且，本发明中还配备了反应液循环单元，从而可以使电极和反应液有效接触，并且还配备了空气循环单元而在电分解单元下侧喷射反应液或者空气，从而不仅可以提高反应性，还可以更有效地去除贴附在分离膜的表面的污染物质。即，本发明通过在同一处理槽内部将膜过滤方式以及电分解方式集成化的水处理工艺，能够有效去除以及分离污染物质，同时能够显著减少分离膜的污染，因此具有不仅可以有效去除存在于工业废水、难分解性废水等中的微量污染物质，还可以有效去除化学性氧气需求量、总有机碳、色度及浊度诱发物质等的优点。并且，根据本发明的膜结合型高度电氧化装置构成为插装盒形态，从而可以根据需要的处理容量而在处理槽内部可拆卸地设置为多个。因此，具有可以更容易地构成大容量的水处理系统，并且更容易地实现对构成的水处理系统的维护的优点。附图说明图1是示出利用了根据本发明的膜结合高度电氧化装置的水处理系统的结构的模拟图。图2是示出根据本发明的另一实施例的水处理系统的结构的示意图。图3是利用了根据本发明的膜结合高度电氧化装置的水处理系统的一实施例的图片。图4是示意性地示出利用多个膜结合高度电氧化装置构成的大容量水处理系统的结构的图。图5和图6是用于示出利用根据本发明的水处理系统而完成的人造废水(包含400ppm的1，4-二恶烷)的1，4-二恶烷、cod、toc去除率的图。图7和图8是用于示出利用根据本发明的水处理系统而完成的实际废水a的1，4-二恶烷、cod、toc的去除率的图。图9是用于示出在本发明的一实施例中根据水处理系统的去除率的色度和浊度以及膜污染评价结果的图。图10是用于示出在本发明的另一实施例中的根据水处理系统的去除率的色度和浊度以及膜污染评价结果的图。主要附图符号100........处理槽200........电分解单元220........电源供应部300........框架400........膜过滤单元900........泵610........排出管700........空气循环单元800........反应液循环单元具体实施方式以下，参照附图来详细说明本发明的具体实施例。然而，本发明的思想并不限于示出的实施例，理解本发明的思想的本领域技术人员可以在同一思想范围内容易地提出其他实施例。图1中示出了利用根据本发明的膜结合高度电氧化装置的水处理系统的结构的模拟图。参照附图，在利用了根据本发明的膜结合高度电氧化装置的水处理系统(以下，称作“水处理系统”)，构成为在一个处理槽100内部一起配备有膜过滤单元400和电分解单元200而使得分离膜过滤和高度电氧化同时发生。为此，本发明中，处理对象流体通过流入部110流入所述处理槽100并被收纳在内部，在收纳处理对象流体的内部空间配备有所述膜过滤单元400和电分解单元200。所述膜过滤单元400为浸入式模块形态，可以从平板形、中空丝型、管型等多种结构中选择应用，并且相对地位于所述处理槽100的内部空间上部。并且，所述膜过滤单元400的一侧还配备有用于排出通过过滤膜(membrane)而被过滤的流体的排出口(未示出)，所述排出口连接有用于将处理的流体向外部排出的处理水排出单元。所述处理水排出单元包括用于引导排出路径的排出管610，可以根据排出路径而选择性地应用用于强行排出处理过的流体的泵600或者结合于所述排出管610的一侧而用于调节开合度的阀(未示出)。本实施例中构成为，作为所述处理水排出手段而包括排出管610和连接于所述排出管610的泵600，从而可以通过控制泵600而调节排出流量。并且，所述膜过滤单元400构成为包括诸如陶瓷、金属等无机系列分离膜和特氟隆系列的耐化学性有机分离膜，从而可以将有机·无机物质全部分离。此外，所述处理槽100中，在所述膜过滤单元400的下侧配有所述电分解单元200。所述电分解单元200构成为包括电源供应部220和反应液供应部(未示出)，所述反应液供应部(未示出)用于供应电极以及电解质，以能够通过所述电源供应部220被供应电源而使处理槽100内部发生氧化·还原反应。并且，本发明中，阳极可以构成为包括钛(ti)、铱(ir)、钌(ru)、锡(sn)、钽(ta)、铋(bi)、碳(c)、b(硼)、铁(fe)、铝(al)、不锈钢中的任意一个或者其混合物。这些组合物可以稳定化电极的结构并促进自由基的形成，并且利用其而形成的电极如果被供应电源则会通过氧化以及还原反应而分解各种污染物质。即，本发明中同时进行由贴附在电极表面的氢氧化自由基和污染物质之间的电子传递而被分解的直接氧化和通过可能由于电解反应而生成的次氯酸(hclo)、臭氧(o3)、过氧化氢(h2o2)或者被氧化的金属离子等强氧化剂而分解的间接氧化，从而可以更有效地分解污染物质。并且，如前所述，所述电极位于所述膜过滤单元400的下侧。因此，如果通过所述电源供应部220向电极施加电源，则会发生氧化·还原反应而生成气体，这样生成的气体被供应到所述过滤单元400，从而提高反应液和电极的接触效率，并且可以去除贴附在分离膜表面的污染物质。并且，虽然未在图中示出，但所述电分解单元200还可以配备有用于检测处理槽100内部的电解质的摩尔浓度(molarity)的传感器。因此，根据所述传感器的感测信息而控制反应液供应部(未示出)，使得处理槽内部的电解质的摩尔浓度可以被自动调节。此外，图2中示出了根据本发明的另一实施例的水处理系统的结构的模拟图。参照附图可知，作为本发明的另一实施例的水处理系统中，还包括用于使反应液在处理槽100内部循环而提高反应效率的循环单元800和能够使贴附在分离膜表面的污染物质更有效地被去除的空气循环单元700。详细地，所述空气循环单元700可以构成为包括循环泵和多个管道，并且空气循环单元700通过将处理槽100内部的流体吸入并再次供应，以使供应到处理槽100内部的反应液能够更加均匀地分布。所述空气循环单元700可以构成为包括使流体强行流动的鼓风机(blower)720和与鼓风机720相连接而用于将供应的流体均匀分散的喷头740以及管道，所述喷头740位于所述电分解单元200或者所述膜过滤单元400的下侧。因此，通过所述鼓风机720而快速供应的流体通过所述喷头740而在电分解单元200或者膜过滤单元400的下侧能够均匀地喷射更多量的气体。并且，本发明中在所述鼓风机720和喷头740之间的管道可以连接于所述反应液循环单元800的管道。因此，通过所述反应液循环单元800而被吸入的处理槽100内部的流体通过所述喷头740而在电分解单元200或者膜过滤单元400的下侧被均匀地喷射，从而不仅能够提高反应性，而且由于反应液被直接喷射到分离膜表面，因此能够更加有效地去除污染物质。即，本发明通过所述空气循环单元700将反应液或者气体喷射到电分解单元200和/或膜过滤单元200，从而可以进一步提高反应性。此外，图3示出了利用根据本发明的膜结合高度电氧化装置的水处理系统的一实施例的图片。参照附图可确认，作为根据本发明的水处理系统的重要结构的膜结合高度电氧化装置以插装盒形态安装在处理槽100的内部。详细地，所述膜结合高度电氧化装置利用框架300固定具有前述的功能的膜过滤单元400和电分解单元200，以使其可以被上下垂直地布置。为此，所述框架300可以构成为形成有对应的槽或者孔的一对侧面框架，从而至少能够使所述膜过滤单元400以及电分解单元200的左右两端能够分别被插入安装而固定，并且为了牢固的固定结构，可以构成为包括连接一对侧面框架的上部框架或者下部框架。并且，虽然未在图中示出，但在所述框架300的上侧还可以形成有能够搭在处理槽100的上端而固定的放置部，并且还可以形成有用于整理电源线和管道的凸起或者挂钩。此外，如上所述地形成的膜结合高度电氧化装置可以执行根据处理槽100的尺寸和据此的处理容量而布置为多个而工作的水处理。图4中是示意性地示出利用多个膜结合高度电氧化装置构成的大容量水处理系统的结构的图。如图所示，大容量水处理系统构成为，在处理槽100的内部，以插装盒形态构成的多个膜结合高度电氧化装置相隔预定距离地布置有多个，从而过滤大容量的处理水。此外，在本实施例中，可以构成为安装在每个框架300的电分解单元200与一个电源供应单元220(参照图1或者图2)串联连接而同时运转，或者可以构成为通过每一个独立电源供应单元220而分别进行控制。并且，空气循环单元700(参照图2)也可以构成为，从一个鼓风机720(参照图2)分叉到各个喷头740而供应流体而同时运转，或者通过配备独立的鼓风机720而能够分别进行控制。并且，对如上所述地构成的大容量水处理系统而言，如果膜结合高度电氧化装置构成为能够以插装盒形态分别控制，则可以不停止整个水处理系统而进行维护。即，本实施例中，在水处理系统工作的期间内可以将需要维护的装置单独分离后依次维修并重新安装，因此不仅可以更加容易地进行维护，还可以更加稳定地维持水处理系统。以下对利用如上所述的结构构成的膜结合型高度电氧化法进行说明。根据本发明的膜结合型高度电氧化法包括如下的过程：形成将电极和分离膜组合的分离膜电氧化槽的过程；污染物质收纳过程，在所述分离膜电氧化槽内部收纳污染物质；以及水处理过程，向所述电极供应电源而分解污染物质，并利用所述分离膜而将颗粒同时分离。并且，形成所述分离膜电氧化槽的过程中通过将所述电极布置在分离膜的下侧，从而通过从所述电极产生的气体而引发竖直方向的流体流动，以使反应液和分离膜可以有效地接触。并且，在本发明中，在所述水处理过程中或者在所述水处理过程的前/后过程中的一个以上中，还包括为了使反应液循环的反应液循环过程或者喷射反应液或者空气的喷射过程。所述反应液循环过程中通过利用用于吸入所述处理槽100内部的污染物质而使其循环的反应液循环单元800而在处理槽100的内部将污染物质进行搅拌，从而提高反应性。并且，在所述喷射过程中，在所述电极的下侧还配备有喷头740，并且通过管道而在所述喷头740连接用于快速地供应流体的鼓风机720，从而喷射空气。并且，使所述反应液循环单元800通过管道连接到连接所述鼓风机720和喷头740的管道，从而使通过鼓风机720强行的流体和包括有反应液的流体一起通过所述喷头740而喷射。此外，本发明中，在所述水处理过程之前还可以包括电解质浓度调节过程。所述电解质浓度调节过程中，在借助传感器感测处理槽100内部的电解质摩尔浓度(molarity)后，为了调节成所需的电解质浓度，将进行污染物质的额外供应或者电解质的额外供应。在完成所述水处理过程后可以进行处理水排出过程。在所述处理水排出过程中利用包括有泵600和排出管610的处理水排出单元将透过了所述分离膜的处理水排出。以下，对利用根据本发明的水处理系统而进行的测试和其结果进行说明。根据化学工业废水的1，4-二恶烷浓度，将根据本发明的水处理系统用人造废水的1，4-二恶烷浓度配置为400mg/l，并且为了能够形成电流而进行反应，添加了nacl4mm的电解质进行了制备。电解质的摩尔浓度是以化学工业废水的导电率0.5ms/cm为基准计算nacl的离子导电率而得出的数值。此时的人造原水的化学需氧量(chemicaloxygendemand,cod)大约为818mg/l，总有机碳(totalorganiccarbon,toc)为218mg/l。化学工业废水是在a公司的包含1，4-二恶烷的工业废水的处理工艺中采集的。a公司的废水处理工艺为如下的方式：经过臭氧氧化处理槽后在曝气池中与其他工艺的废水混合而最后通过活性污泥处理，并在沉淀槽沉淀后排放。经过臭氧氧化处理槽之后的1，4-二恶烷的浓度是0.2mg/l以下，排放时1，4-二恶烷的浓度是0.01mg/l以下。[表1]示出了化学工业废水的特性。[表1]种类数值ph4.62±0.5导电率，μs/cm542±10codcr，mg/l14,044±422toc，mg/l4,815±71，4-二恶烷，mg/l386±10cl-，mg/l260no3，mg/l395a化学工业废水的组成为了观察根据本发明的水处理系统的色度去除效率，采集了b工业废水处理厂的总磷处理水。b工业废水处理厂在通过生物学处理从而进行二次沉淀后用总磷处理设施、砂滤纸和臭氧接触纸进行高度水处理，从而去除色度、总磷、浊度等。利用高度处理中色度没有被去除的总磷处理水评价了根据本发明的水处理系统。b工业废水处理厂的总磷处理水的特性如[表2]所示。[表2]b化学工业废水的组成建立了实验室规模的水处理系统并以批量实验方式对人造废水和实际废水进行了实验。反应器的体积为10l，为了掌握能够通过从电极反应产生的oh自由基而最小化膜污染度的操作条件，在电极上布置了陶瓷分离膜。在阳极连接iro2/ti电极，在阴极连接不锈钢并将电极面积布置为2,200cm2。分离膜是氧化铝系列的陶瓷膜，膜面积为1,056cm2，膜渗透率设定为30l/m2-h。在空气曝气混合方式的情形下，空气供应量为1l/min，每个分离膜的特定曝气需求量(specificaerationdemand)是0.568m3/m2-h。用人造废水测定了1，4-二恶烷的去除率，并且使用化学工业废水分析了1，4-二恶烷、cod、toc的去除率。用于电化学反应的电压设定为4v，并且根据反应时间采集了样品。[参照表3][表3]种类数值电极面积，cm22,200电压，v4膜面积，cm21,056lmh，l/m2h30曝气强度，l/min1反应体积，l10阳极iro2/ti阴极不锈钢为了评价根据本发明的水处理系统的分离膜的膜污染和色度去除的反应速度，分别以不同的条件进行了实验。为了评价电极对分离膜膜污染的影响，没有在电极施加电流而仅使陶瓷分离膜工作，并且作为比较对象，在电极施加电流而使其工作。并且，为了以反应器混合方式将空气循环和反应液循环进行相互比较，使工作条件与上述条件相同并评价了处理效率。[参照表4][表4]以下，参照附图观察所述实验结果。图5和图6示出了用于示出利用根据本发明的水处理系统而实现的人造废水(包含400ppm的1，4-二恶烷)的1，4-二恶烷、cod、toc的去除率的图。图5的(a)示出了人造废水(包含400ppm的1，4-二恶烷)的去除效率，可以确认到1，4-二恶烷去除率达到50％。并且，图5的(b)示出了cod的去除效率，去除了40％的cod。并且，图6的(c)的toc去除率达到了25％，cod和toc的去除率示出了相似的倾向性。此时，根据本发明的水处理系统的膜污染度的测定结果为，对1，4-二恶烷人造废水而言，跨膜压力(transmembranepressure)为1kpa以下，即几乎没有发生膜污染。图7和图8示出了利用根据本发明的水处理系统而实现的实际废水a的1，4-二恶烷、cod、toc的去除率的图。图7的(a)示出了当实际废水a应用于根据本发明的水处理系统时的1，4-二恶烷去除率。在进行了58小时的反应后去除率呈现为80％。图7的(b)示出了cod去除率，去除率达到大约70％，图8的(c)中可以确认toc去除率达到了40％。图8的(d)中的跨膜压力变化值为0.4-1.0kpa，即膜污染并不严重。浊度方面，原水浊度为20.1±0.5ntu，28小时后反应器内的浊度为8.75±0.6ntu，分离膜透过水为0.142±0.01ntu，可以确认分别被去除了56.5％和99.3％。通过电化学反应和分离膜透过而实现了几乎完全去除了颗粒型物质。图9示出了在本发明的一实施例中根据水处理系统的去除率的色度和浊度以及膜污染评价结果的图。在图9中，对电极不施加电流而仅连接陶瓷分离膜而进行空气循环时，色度几乎没有被去除(5％以下)，在浊度方面，通过分离膜的过滤作用，呈现了大约80％的去除率。跨膜压力持续增加，并在反应了16小时后压力增加到了15.1kpa。在为了评价电化学反应的效率而供电的情形下(净电流5.00a、5.1v)，在反应15小时后，色度从原水的120pt-counit变成10pt-counit，即去除了90％以上，并且浊度也呈现了90％的去除率。跨膜压力在初期有略微的增加，但在5kpa处不再增加而保持恒定。通过电极的高度氧化增加了色度、浊度，并且急剧减少了膜污染。图10示出了用于在本发明的另一实施例中根据水处理系统的去除率的色度和浊度以及膜污染评价结果的图。图10示出了根据运行时间的色度、浊度以及跨膜压力变化，并且可以发现反应器的混合方式对色度的去除速度有很大影响。在空气曝气方式中，反应2小时后呈现了40％左右的色度去除率，但如果循环反应液，则在2小时内观察到色度从120减少80％以上而达到20以下。在浊度方面，可以确认到通过分离膜的过滤作用，处理水的浊度减少到0.1ntu以下水准，并且反应液循环在去除颗粒方面也十分有效。不仅在根据本发明的水处理工艺特定有害物质(例，1，4-二恶烷)方面，在去除色度、浊度等方面也有显著效果。并且，两个实验中可以确认跨膜压力变化均没有提高到0.5kpa以上。因此可以认为初期反应速度并不会对膜污染的增加起到很大影响。此外，如果利用根据本发明的水处理系统而计算根据色度去除率的1次反应速度，则在曝气混合中为0.492h-1，在反应液循环混合中为0.909h-1，即在反应液循环混合中快了大约2倍。这被理解为在曝气混合时空气气泡妨碍了电极反应。当前第1页12