本发明是一种节能型电力箱的除灰清洁装置，属于电力箱领域。
背景技术：
生活中的电器不断增加，很多的人工劳动用电子设备代替了，电力的稳定需要有合格的设备作保证。新型的电力机柜在传统产品特点的基础上提高工艺。
但现有电力箱除尘装置较为薄弱，大多数节能装置为电力电机运作，且除尘时直接排出箱外，对周围环境造成一定影响，耗能不环保，使用效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能型电力箱的除灰清洁装置，以解决现有电力箱除尘装置较为薄弱，大多数节能装置为电力电机运作，且除尘时直接排出箱外，对周围环境造成一定影响，耗能不环保，使用效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能型电力箱的除灰清洁装置，其结构包括清洁装置、蓄水罐、电力箱、电力表、固定框、顶盖、螺旋柱、连接块、连块固定座、水罐固定架，所述蓄水罐顶部与水罐固定架底部为螺纹连接，所述电力箱顶部与顶盖底部相焊接，所述电力箱为中空的长方体结构，所述电力表后端与电力箱前端采用卡槽相连接，所述电力箱内部与电力表内部为电连接，所述电力表外壁与电力箱前端通过固定框固定连接，所述螺旋柱底部前端与电力箱后端相贯通，所述螺旋柱与顶盖顶部相互垂直，所述螺旋柱内壁与电力箱外部通过内部连接线相连接，所述螺旋柱顶部与连块固定座内部相贯通，所述连接块底部与螺旋柱内部通过连块固定座相连接，所述螺旋柱右端与清洁装置左端相贴合，所述水罐固定架后端底部与清洁装置顶部固定连接；所述清洁装置由清洗装置、动力装置、搅拌器装置、吸尘装置、外框架组成，所述清洗装置顶部与外框架顶部相连接，所述动力装置底部与外框架内部底端相焊接，所述搅拌器装置右端与动力装置左端相贴合，所述吸尘装置左端与外框架内部左端固定连接，所述蓄水罐顶部与外框架顶部通过水罐固定架固定连接。
进一步地，所述清洗装置由第一活动顶块、顶块滑槽、第二活动顶块、清洁箱、浮球开关、密封块、活动止流板、蓄水箱、水箱过滤层、漏斗、第一止流板、横向滑槽、横向齿条、传动齿轮、纵向滑槽、纵向齿条、翘板、卡扣定量板、弹簧、弹簧固定块组成。
进一步地，所述第一活动顶块左端与顶块滑槽内部采用卡槽连接，所述顶块滑槽左端与清洁箱右端相焊接，所述第二活动顶块左端与顶块滑槽内部为活动连接，所述清洁箱右端上侧与浮球开关中端通过定位销相连接，所述浮球开关右端底部与第二活动顶块顶部相贴合，所述密封块右端与蓄水箱底部左端相黏合，所述蓄水箱顶部与漏斗底部为一体化结构，所述活动止流板右端与横向齿条左端相黏合，所述卡扣定量板内部上端与水箱过滤层外壁通过卡槽相连接，所述蓄水箱内部与第一止流板左端相贯通，所述横向滑槽顶部与外框架内部顶部相焊接，所述横向齿条顶部与横向滑槽底部为活动连接，所述横向齿条底部与纵向齿条左端通过传动齿轮相连接，所述纵向齿条右端与外框架内部右端通过纵向滑槽相连接，所述翘板后端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述第二活动顶块底部与第一活动顶块顶部通过翘板相连接，所述第一活动顶块底部与卡扣定量板中端为卡槽连接，所述卡扣定量板右端与弹簧固定块左端通过弹簧相连接，所述卡扣定量板左端与清洁箱下端相贯通，所述弹簧固定块右端与外框架内部右端相焊接。
进一步地，所述动力装置由主电源、充电接头、手摇连杆、摇杆齿轮、斜齿轮、发电机齿轮、发电机、电源连接线、隔板组成。
进一步地，所述主电源右端与外框架内部右端相黏合，所述手摇连杆中端与外框架右端相贯通，所述手摇连杆左端与摇杆齿轮右端为一体化结构，所述主电源底部左端设有充电接头，所述充电接头内部与发电机内部通过电源连接线相连接，所述发电机底部与外框架内部底端通过螺丝固定连接，所述发电机右端与发电机齿轮左端通过连杆相连接，所述发电机齿轮底部与摇杆齿轮底部通过斜齿轮相连接，所述发电机左端与隔板右端相贴合，所述电源连接线左端与隔板内部相贯通。
进一步地，所述搅拌器装置由排出管、排污集水箱、搅拌杆、搅拌叶、电机齿轮、电机、连杆齿轮、搅拌箱、支撑座组成。
进一步地，所述排出管右端与搅拌箱左端想焊接，所述排出管左端与排污集水箱顶部右端相连接，所述排污集水箱外壁与外框架底部相贴合，所述搅拌杆中端与搅拌箱内部相贯通，所述搅拌杆左右两端与连杆齿轮中端为一体化结构，所述连杆齿轮底部与电机齿轮顶部相啮合，所述电机齿轮右端与电机左端通过连杆相连接，所述支撑座底部与搅拌箱顶部固定连接，所述搅拌杆中端与搅拌叶中端相焊接。
进一步地，所述吸尘装置由直齿轮、第二传动齿轮、风扇固定座、轴承、风扇齿轮、吸尘风扇、滤网、吸尘漏斗、吸尘连接管组成。
进一步地，所述直齿轮顶部与第二传动齿轮底部后端为直齿轮传动连接，所述第二传动齿轮左端与外框架内部左端通过风扇固定座相连接，所述风扇固定座右上端与吸尘风扇下端通过轴承相连接，所述风扇齿轮左端与第二传动齿轮后端相啮合，所述风扇齿轮顶部与吸尘风扇底部相焊接，所述吸尘漏斗底部与吸尘风扇顶部为间隙配合，所述吸尘漏斗左端与滤网右端为卡槽连接，所述吸尘漏斗右端与吸尘连接管左端为一体化结构。
进一步地，所述连杆齿轮左端后侧与直齿轮右端为直齿轮传动连接。
进一步地，所述电机内部与主电源内部通过电源连接线相连接。
有益效果
本发明一种节能型电力箱的除灰清洁装置，结构上设有清洁装置，在进行使用时，将电力箱安装在合适位置，检查螺旋柱连接情况，将蓄水罐装满水并与水罐固定架旋紧，若要清理内部灰尘时，将水倒入到漏斗，可以在雨天自动蓄水，节能环保，手握手摇连杆用力匀速摇动，同时另一只手将第一止流板拉出，此时摇杆齿轮通过斜齿轮使发电机齿轮转动，进而使发电机产生电能，通过电源连接线与充电接头对主电源进行充电，则电机开始带动电机齿轮转动，连杆齿轮连同搅拌叶开始转动，进而直齿轮通过第二传动齿轮使风扇齿轮转动，由于风扇固定座内部安装有轴承，进而使吸尘风扇稳定转动，开始对电力箱内部进行吸尘，尘土通过滤网，再依次由吸尘漏斗、吸尘连接管进入清洁箱，此时水已经通过水箱过滤层由蓄水箱进入清洁箱，当达到一定量时，浮球开关左端上翘右端下压，使第二活动顶块连同第一活动顶块紧贴顶块滑槽下滑，则翘板左端下压右端上翘，使纵向齿条紧贴纵向滑槽向上滑动，传动齿轮逆时针转动，使横向齿条连同活动止流板紧贴横向滑槽往左滑动，将水流止住，同时卡扣定量板受第一活动顶块挤压，克服弹簧往右滑动，使灰尘连同水流入搅拌箱，受搅拌叶搅拌中和后通过排出管流入排污集水箱，防止粉尘污染周围环境，装置可自动蓄水，且手摇杆充电供能，可以对电力箱进行清洁，降低事故的发生，清洁时降低对周遭环境的影响，节能环保，操作简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种节能型电力箱的除灰清洁装置的结构示意图；
图2为本发明清洁装置的剖面图；
图3为本发明清洗装置的动作图；
图4为本发明动力装置的动作图。
图中：清洁装置-1、蓄水罐-2、电力箱-3、电力表-4、固定框-5、顶盖-6、螺旋柱-7、连接块-8、连块固定座-9、水罐固定架-10、清洗装置-101、动力装置-102、搅拌器装置-103、吸尘装置-104、外框架-105、第一活动顶块-1011、顶块滑槽-1012、第二活动顶块-1013、清洁箱-1014、浮球开关-1015、密封块-1016、活动止流板-1017、蓄水箱-1018、水箱过滤层-1019、漏斗-10110、第一止流板-10111、横向滑槽-10112、横向齿条-10113、传动齿轮-10114、纵向滑槽-10115、纵向齿条-10116、翘板-10117、卡扣定量板-10118、弹簧-10119、弹簧固定块-10120、主电源-1021、充电接头-1022、手摇连杆-1023、摇杆齿轮-1024、斜齿轮-1025、发电机齿轮-1026、发电机-1027、电源连接线-1028、隔板-1029、排出管-1031、排污集水箱-1032、搅拌杆-1033、搅拌叶-1034、电机齿轮-1035、电机-1036、连杆齿轮-1037、搅拌箱-1038、支撑座-1039、直齿轮-1041、第二传动齿轮-1042、风扇固定座-1043、轴承-1044、风扇齿轮-1045、吸尘风扇-1046、滤网-1047、吸尘漏斗-1048、吸尘连接管-1049。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种节能型电力箱的除灰清洁装置技术方案：其结构包括清洁装置1、蓄水罐2、电力箱3、电力表4、固定框5、顶盖6、螺旋柱7、连接块8、连块固定座9、水罐固定架10，所述蓄水罐2顶部与水罐固定架10底部为螺纹连接，所述电力箱3顶部与顶盖6底部相焊接，所述电力箱3为中空的长方体结构，所述电力表4后端与电力箱3前端采用卡槽相连接，所述电力箱3内部与电力表4内部为电连接，所述电力表4外壁与电力箱3前端通过固定框5固定连接，所述螺旋柱7底部前端与电力箱3后端相贯通，所述螺旋柱7与顶盖6顶部相互垂直，所述螺旋柱7内壁与电力箱3外部通过内部连接线相连接，所述螺旋柱7顶部与连块固定座9内部相贯通，所述连接块8底部与螺旋柱7内部通过连块固定座9相连接，所述螺旋柱7右端与清洁装置1左端相贴合，所述水罐固定架10后端底部与清洁装置1顶部固定连接；所述清洁装置1由清洗装置101、动力装置102、搅拌器装置103、吸尘装置104、外框架105组成，所述清洗装置101顶部与外框架105顶部相连接，所述动力装置102底部与外框架105内部底端相焊接，所述搅拌器装置103右端与动力装置102左端相贴合，所述吸尘装置104左端与外框架105内部左端固定连接，所述蓄水罐2顶部与外框架105顶部通过水罐固定架10固定连接，所述清洗装置101由第一活动顶块1011、顶块滑槽1012、第二活动顶块1013、清洁箱1014、浮球开关1015、密封块1016、活动止流板1017、蓄水箱1018、水箱过滤层1019、漏斗10110、第一止流板10111、横向滑槽10112、横向齿条10113、传动齿轮10114、纵向滑槽10115、纵向齿条10116、翘板10117、卡扣定量板10118、弹簧10119、弹簧固定块10120组成，所述第一活动顶块1011左端与顶块滑槽1012内部采用卡槽连接，所述顶块滑槽1012左端与清洁箱1014右端相焊接，所述第二活动顶块1013左端与顶块滑槽1012内部为活动连接，所述清洁箱1014右端上侧与浮球开关1015中端通过定位销相连接，所述浮球开关1015右端底部与第二活动顶块1013顶部相贴合，所述密封块1016右端与蓄水箱1018底部左端相黏合，所述蓄水箱1018顶部与漏斗10110底部为一体化结构，所述活动止流板1017右端与横向齿条10113左端相黏合，所述卡扣定量板10118内部上端与水箱过滤层1019外壁通过卡槽相连接，所述蓄水箱1018内部与第一止流板10111左端相贯通，所述横向滑槽10112顶部与外框架105内部顶部相焊接，所述横向齿条10113顶部与横向滑槽10112底部为活动连接，所述横向齿条10113底部与纵向齿条10116左端通过传动齿轮10114相连接，所述纵向齿条10116右端与外框架105内部右端通过纵向滑槽10115相连接，所述翘板10117后端与外框架105内部后端通过定位销相连接，所述第二活动顶块1013底部与第一活动顶块1011顶部通过翘板10117相连接，所述第一活动顶块1011底部与卡扣定量板10118中端为卡槽连接，所述卡扣定量板10118右端与弹簧固定块10120左端通过弹簧10119相连接，所述卡扣定量板10118左端与清洁箱1014下端相贯通，所述弹簧固定块10120右端与外框架105内部右端相焊接，所述动力装置102由主电源1021、充电接头1022、手摇连杆1023、摇杆齿轮1024、斜齿轮1025、发电机齿轮1026、发电机1027、电源连接线1028、隔板1029组成，所述主电源1021右端与外框架105内部右端相黏合，所述手摇连杆1023中端与外框架105右端相贯通，所述手摇连杆1023左端与摇杆齿轮1024右端为一体化结构，所述主电源1021底部左端设有充电接头1022，所述充电接头1022内部与发电机1027内部通过电源连接线1028相连接，所述发电机1027底部与外框架105内部底端通过螺丝固定连接，所述发电机1027右端与发电机齿轮1026左端通过连杆相连接，所述发电机齿轮1026底部与摇杆齿轮1024底部通过斜齿轮1025相连接，所述发电机1027左端与隔板1029右端相贴合，所述电源连接线1028左端与隔板1029内部相贯通，所述搅拌器装置103由排出管1031、排污集水箱1032、搅拌杆1033、搅拌叶1034、电机齿轮1035、电机1036、连杆齿轮1037、搅拌箱1038、支撑座1039组成，所述排出管1031右端与搅拌箱1038左端想焊接，所述排出管1031左端与排污集水箱1032顶部右端相连接，所述排污集水箱1032外壁与外框架105底部相贴合，所述搅拌杆1033中端与搅拌箱1038内部相贯通，所述搅拌杆1033左右两端与连杆齿轮1037中端为一体化结构，所述连杆齿轮1037底部与电机齿轮1035顶部相啮合，所述电机齿轮1035右端与电机1036左端通过连杆相连接，所述支撑座1039底部与搅拌箱1038顶部固定连接，所述搅拌杆1033中端与搅拌叶1034中端相焊接，所述吸尘装置104由直齿轮1041、第二传动齿轮1042、风扇固定座1043、轴承1044、风扇齿轮1045、吸尘风扇1046、滤网1047、吸尘漏斗1048、吸尘连接管1049组成，所述直齿轮1041顶部与第二传动齿轮1042底部后端为直齿轮传动连接，所述第二传动齿轮1042左端与外框架105内部左端通过风扇固定座1043相连接，所述风扇固定座1043右上端与吸尘风扇1046下端通过轴承1044相连接，所述风扇齿轮1045左端与第二传动齿轮1042后端相啮合，所述风扇齿轮1045顶部与吸尘风扇1046底部相焊接，所述吸尘漏斗1048底部与吸尘风扇1046顶部为间隙配合，所述吸尘漏斗1048左端与滤网1047右端为卡槽连接，所述吸尘漏斗1048右端与吸尘连接管1049左端为一体化结构，所述连杆齿轮1037左端后侧与直齿轮1041右端为直齿轮传动连接，所述电机1036内部与主电源1021内部通过电源连接线1028相连接。
本专利所说的弹簧10119采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将电力箱3安装在合适位置，检查螺旋柱7连接情况，将蓄水罐2装满水并与水罐固定架10旋紧，若要清理内部灰尘时，将水倒入到漏斗10110，可以在雨天自动蓄水，节能环保，手握手摇连杆1023用力匀速摇动，同时另一只手将第一止流板10111拉出，此时摇杆齿轮1024通过斜齿轮1025使发电机齿轮1026转动，进而使发电机1027产生电能，通过电源连接线1028与充电接头1022对主电源1021进行充电，则电机1036开始带动电机齿轮1035转动，连杆齿轮1037连同搅拌叶1034开始转动，进而直齿轮1041通过第二传动齿轮1042使风扇齿轮1045转动，由于风扇固定座1043内部安装有轴承1044，进而使吸尘风扇1046稳定转动，开始对电力箱3内部进行吸尘，尘土通过滤网1047，再依次由吸尘漏斗1048、吸尘连接管1049进入清洁箱1014，此时水已经通过水箱过滤层1019由蓄水箱1018进入清洁箱1014，当达到一定量时，浮球开关1015左端上翘右端下压，使第二活动顶块1013连同第一活动顶块1011紧贴顶块滑槽1012下滑，则翘板10117左端下压右端上翘，使纵向齿条10116紧贴纵向滑槽10115向上滑动，传动齿轮10114逆时针转动，使横向齿条10113连同活动止流板1017紧贴横向滑槽10112往左滑动，将水流止住，同时卡扣定量板10118受第一活动顶块1011挤压，克服弹簧10119往右滑动，使灰尘连同水流入搅拌箱1038，受搅拌叶1034搅拌中和后通过排出管1031流入排污集水箱1032，防止粉尘污染周围环境。
本发明解决现有电力箱除尘装置较为薄弱，大多数节能装置为电力电机运作，且除尘时直接排出箱外，对周围环境造成一定影响，耗能不环保，使用效果较差的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有清洁装置，在进行使用时，将电力箱安装在合适位置，检查螺旋柱连接情况，将蓄水罐装满水并与水罐固定架旋紧，若要清理内部灰尘时，将水倒入到漏斗，可以在雨天自动蓄水，节能环保，手握手摇连杆用力匀速摇动，同时另一只手将第一止流板拉出，此时摇杆齿轮通过斜齿轮使发电机齿轮转动，进而使发电机产生电能，通过电源连接线与充电接头对主电源进行充电，则电机开始带动电机齿轮转动，连杆齿轮连同搅拌叶开始转动，进而直齿轮通过第二传动齿轮使风扇齿轮转动，由于风扇固定座内部安装有轴承，进而使吸尘风扇稳定转动，开始对电力箱内部进行吸尘，尘土通过滤网，再依次由吸尘漏斗、吸尘连接管进入清洁箱，此时水已经通过水箱过滤层由蓄水箱进入清洁箱，当达到一定量时，浮球开关左端上翘右端下压，使第二活动顶块连同第一活动顶块紧贴顶块滑槽下滑，则翘板左端下压右端上翘，使纵向齿条紧贴纵向滑槽向上滑动，传动齿轮逆时针转动，使横向齿条连同活动止流板紧贴横向滑槽往左滑动，将水流止住，同时卡扣定量板受第一活动顶块挤压，克服弹簧往右滑动，使灰尘连同水流入搅拌箱，受搅拌叶搅拌中和后通过排出管流入排污集水箱，防止粉尘污染周围环境，装置可自动蓄水，且手摇杆充电供能，可以对电力箱进行清洁，降低事故的发生，清洁时降低对周遭环境的影响，节能环保，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。