本发明涉及道路工程技术领域，特别涉及一种道路工程混凝土块自动钻孔锤击台。
背景技术：
混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于道路工程之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。
对于大块的混凝土块在回收利用粉碎前需要将混凝土中的钢筋去除，而较大的混凝土块需要先分解成小块后才方便对其进行粉碎分离钢筋，混凝土块分离一般采用人工的方式进行，首先对大块的混凝土错开有钢筋的位置进行钻孔，钻孔后的混凝土块人工进行敲击，使得混凝土块分离出来，将分离的混凝土块吊运到合适的位置，这种工作方式存在的问题如下，混凝土块分离时的劳动强度大，人工对混凝土块进行钻孔时飞溅的碎屑有伤人的隐患，混凝土块钻孔出来的碎屑清理困难，钻杆进行钻孔时，钻杆纹理上卡住的碎屑需要人工进行清理。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种道路工程混凝土块自动钻孔锤击台，可以解决现有混凝土块进行分离时存在的劳动强度大、需要人工对混凝土块进行钻孔、混凝土块钻孔出来的碎屑清理困难、钻杆需要人工进行清理、人工对混凝土块进行锤击、混凝土块固定不牢固等难题；可以实现对混凝土块进行全方位固定、自动对混凝土块进行打钻锤击的功能，具有劳动强度小、自动对混凝土块进行钻孔、混凝土块钻孔出来的碎屑自动回收、钻杆自动进行清理、自动对混凝土块进行锤击、混凝土块固定牢固等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种道路工程混凝土块自动钻孔锤击台，包括支撑底板、钻孔装置与固定装置,所述的支撑底板的左侧上安装有钻孔装置，固定装置位于钻孔装置的右侧，固定装置安装在支撑底板上。
所述的钻孔装置包括钻孔电动滑块组、移动板、钻孔升降推杆、钻孔支板、回收支链、钻孔立板、钻孔推杆、钻孔机构和锤击机构，钻孔电动滑块组安装在支撑底板的顶部上，钻孔电动滑块组的顶部上安装有移动板，钻孔支板位于移动板的正上方，钻孔升降推杆安装在移动板与钻孔支板之间，钻孔支板的中部下端面上安装有回收支链，钻孔支板的顶部左侧上安装有钻孔立板，钻孔推杆的底部与钻孔立板的右端面相连接，钻孔推杆的顶部上安装有钻孔机构，钻孔机构的前后两端均安装有一个锤击机构，两个锤击机构的位置相对称，锤击机构安装在钻孔支板上，具体工作时，钻孔电动滑块组可以调节钻孔装置的位置，使得钻孔装置可以对混凝土块的不同位置进行钻孔动作，钻孔升降推杆可以调节钻孔装置的高度，通过钻孔推杆的伸长运动可以控制钻孔机构进行打钻动作，当钻孔机构伸长一定的距离后会自动带动锤击机构对混凝土块进行锤击。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定装置包括支撑台、纵向固定支链和四个横向固定支链，支撑台安装在支撑底板的顶部上，支撑台上放置有混凝土块，支撑台上放置的混凝土块的纵向长度大于支撑台的纵向长度，支撑台的前后两端均安装有一个纵向固定支链，两个纵向固定支链的位置相对称；所述的纵向固定支链包括纵向连扳、纵向推杆和纵向卡板，纵向连扳安装在支撑底板的顶部上，纵向连扳的内侧面上安装有纵向推杆，纵向卡板安装在纵向推杆的顶部上，纵向卡板的内侧面上设置有卡齿，四个横向固定支链对称分布在支撑台的侧面上，横向固定支链安装在支撑台上，具体工作时，纵向固定支链能够对混凝土块的纵向进行固定，伸长纵向推杆，纵向卡板能够卡住混凝土块的纵向侧面，纵向卡板的卡齿结构能够对侧面不平整的混凝土块进行锁定，横向固定支链能够对混凝土块的横向位置进行固定，使得混凝土块被牢固的固定在支撑台上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收支链包括回收连扳、回收伸缩杆、回收弹簧、回收盒、三个回收耳座和回收滚轮，回收连扳安装在钻孔支板的中部下端面上，回收伸缩杆的底部与回收连扳的右端面相连接，回收伸缩杆的顶部上安装有回收盒，回收盒为上端开口的空心梯形结构，回收盒的右端顶部设置有柔性泡沫垫，回收伸缩杆的外侧分布有回收弹簧，回收弹簧安装在回收连扳与回收盒之间，回收盒的右端面下方上均匀安装有三个回收耳座，每个回收耳座上均通过销轴安装有一个回收滚轮，具体工作时，在混凝土的钻孔动作时会产生混凝土碎屑，这些碎屑清理起来十分不便，回收支链能够随钻孔机构移动，并对钻孔机构掉落的混凝土碎屑进行回收，回收盒在回收伸缩杆与回收弹簧的作用下会贴住混凝土块的左侧面，回收盒右侧安装的回收滚轮会在回收盒移动时进行辅助移动，使得回收支链移动更加顺畅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔机构包括钻孔电机、钻孔伸缩板、两个抵位柱、钻杆回位架、钻杆、清扫伸缩杆、清扫弹簧和清扫刷，钻孔伸缩板安装在钻孔推杆的顶部上，钻孔电机通过电机套安装在钻孔伸缩板的右侧面上，钻孔电机的输出轴通过联轴器与钻杆相连接，两个抵位柱对称安装在左侧面底部上，抵位柱的左端为梯形结构，钻孔电机的输出轴上通过轴承安装有钻杆回位架，钻杆回位架的左端与钻孔伸缩板相连接，清扫伸缩杆位于钻杆的上方，清扫伸缩杆安装在钻孔伸缩板上，清扫伸缩杆的顶部上安装有清扫刷，清扫伸缩杆的外侧设置有清扫弹簧，清扫弹簧安装在钻孔伸缩板与清扫刷之间，具体工作时，当需要钻孔机构进行工作时，控制钻孔电机带动钻杆进行旋转，并伸长钻孔推杆，使得钻杆能够钻到混凝土块内，在钻杆进行钻孔过程中，清扫刷会对钻杆进行清扫，使得钻杆内的碎屑被扫到回收盒内，同时清扫伸缩杆与清扫弹簧进行伸缩运动来配合钻杆进行伸缩运动，使得清扫刷可以在钻杆伸缩过程中对整个钻杆进行清扫动作，当钻杆打钻到一定深度后，钻孔伸缩板上的抵位柱会控制锤击机构对混凝土块进行锤击动作，钻杆打钻完毕后进行回缩时，钻杆回位架会带动锤击机构回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击机构包括锤击连扳、锤击伸缩杆、锤击弹簧、冲击锤、锤击移块、锤击滑动架、锤击限位块、伸缩弹簧和锤击连块，锤击连扳安装在钻孔支板的顶部上，锤击连扳的右端面上安装有锤击伸缩杆，冲击锤安装在锤击伸缩杆的顶部上，锤击伸缩杆的外侧设置有锤击弹簧，锤击弹簧安装在锤击连扳与冲击锤之间，冲击锤的内侧端左侧面上安装有锤击移块，锤击移块的下端为卡爪结构，锤击限位块位于锤击移块的右侧，锤击限位块的左右两端均设置有滑块，锤击限位块的右侧面上端为倾斜面，锤击限位块位于锤击滑动架内，锤击滑动架安装在钻孔支板的顶部上，锤击滑动架的内侧设置有滑槽，锤击滑动架与锤击限位块通过滑动配合的方式相连接，锤击连块安装在锤击限位块的内侧面中部上，锤击连块为直角三角形结构，伸缩弹簧位于锤击限位块的正下方，伸缩弹簧安装在锤击限位块与钻孔支板之间，具体工作时，当钻孔推杆推送钻杆打钻到一定深度时，钻孔伸缩板上的抵位柱会压下锤击连块，锤击连块带动锤击限位块在锤击滑动架内向下移动，锤击限位块向下移动会解除对锤击移块的卡位动作，从而冲击锤在锤击伸缩杆与锤击弹簧的回复力作用下向右弹出，完成了对混凝土块的锤击动作，当钻杆进行收缩时，钻杆回位架会带动冲击锤向左移动，使得锤击机构回复到初始位置，锤击机构的锤击动作能够将钻孔后的混凝土块捶打，最终实现混凝土块在钻孔处分离的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向固定支链包括横向转架、横向连扳、横向卡板、横向弹簧和横向调节推杆，横向转架通过铰链安装在支撑台的侧面上，横向转架的内侧端上安装有横向连扳，横向连扳的内侧端通过铰链与横向卡板相连接，横向连扳与横向卡板之间安装有横向弹簧，横向调节推杆位于横向转架的外端下方，横向调节推杆通过铰链安装在横向转架与支撑底板之间，具体工作时，当需要对混凝土块进行横向固定时，伸长横向调节推杆，横向转架会向内转动，使得横向卡板在自动贴合住混凝土块的侧面，完成了对混凝土块横向固定的动作。
工作时，第一步：纵向固定支链能够对混凝土块的纵向进行固定，伸长纵向推杆，纵向卡板能够卡住混凝土块的纵向侧面，纵向卡板的卡齿结构能够对侧面不平整的混凝土块进行锁定，横向固定支链能够对混凝土块的横向位置进行固定，使得混凝土块被牢固的固定在支撑台上，第二步：钻孔电动滑块组可以调节钻孔装置的位置，使得钻孔装置可以对混凝土块的不同位置进行钻孔动作，钻孔升降推杆可以调节钻孔装置的高度，通过钻孔推杆的伸长运动可以控制钻孔机构进行打钻动作，当钻孔机构伸长一定的距离后会自动带动锤击机构对混凝土块进行锤击，在混凝土的钻孔动作时会产生混凝土碎屑，这些碎屑清理起来十分不便，回收支链能够随钻孔机构移动，并对钻孔机构掉落的混凝土碎屑进行回收，回收盒在回收伸缩杆与回收弹簧的作用下会贴住混凝土块的左侧面，回收盒右侧安装的回收滚轮会在回收盒移动时进行辅助移动，使得回收支链移动更加顺畅，当需要钻孔机构进行工作时，控制钻孔电机带动钻杆进行旋转，并伸长钻孔推杆，使得钻杆能够钻到混凝土块内，在钻杆进行钻孔过程中，清扫刷会对钻杆进行清扫，使得钻杆内的碎屑被扫到回收盒内，同时清扫伸缩杆与清扫弹簧进行伸缩运动来配合钻杆进行伸缩运动，使得清扫刷可以在钻杆伸缩过程中对整个钻杆进行清扫动作，当钻孔推杆推送钻杆打钻到一定深度时，钻孔伸缩板上的抵位柱会压下锤击连块，锤击连块带动锤击限位块在锤击滑动架内向下移动，锤击限位块向下移动会解除对锤击移块的卡位动作，从而冲击锤在锤击伸缩杆与锤击弹簧的回复力作用下向右弹出，完成了对混凝土块的锤击动作，当钻杆进行收缩时，钻杆回位架会带动冲击锤向左移动，使得锤击机构回复到初始位置，锤击机构的锤击动作能够将钻孔后的混凝土块捶打，最终实现混凝土块在钻孔处分离的目的，可以实现对混凝土块进行全方位固定、自动对混凝土块进行打钻锤击的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有混凝土块进行分离时存在的劳动强度大、需要人工对混凝土块进行钻孔、混凝土块钻孔出来的碎屑清理困难、钻杆需要人工进行清理、人工对混凝土块进行锤击、混凝土块固定不牢固等难题；可以实现对混凝土块进行全方位固定、自动对混凝土块进行打钻锤击的功能，具有劳动强度小、自动对混凝土块进行钻孔、混凝土块钻孔出来的碎屑自动回收、钻杆自动进行清理、自动对混凝土块进行锤击、混凝土块固定牢固等优点；
二、本发明钻孔装置上设置有回收支链，回收支链能够随着钻孔机构进行移动，并对打钻产生的碎屑进行回收，同时回收盒右侧安装的回收滚轮会在回收盒移动时进行辅助移动，使得回收支链移动更加顺畅；
三、本发明钻孔装置上设置有钻孔机构，钻孔机构能够混凝土块进行钻孔作业，同时钻孔机构上的清扫刷能够在钻孔过程中对整个钻杆进行清理动作；
四、本发明钻孔装置上设置有锤击机构，锤击机构能够在钻孔机构打钻到一定深度后，自动对钻孔后的混凝土块进行锤击动作；
五、本发明设置有固定装置，固定装置能够混凝土块进行横向与纵向的全方位固定，使得混凝土块被牢牢的固定在支撑台上，防止混凝土块打钻时晃动造成工作效率低等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是图2中a向局部放大图；
图4是本发明钻孔支板与回收支链之间的结构示意图；
图5是本发明钻孔支板、钻孔立板、钻孔推杆、钻孔机构与锤击机构之间的结构示意图；
图6是本发明钻孔支板、钻孔机构与锤击机构之间的结构示意图；
图7是本发明锤击滑动架、锤击限位块、伸缩弹簧与锤击连块之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种道路工程混凝土块自动钻孔锤击台，包括支撑底板1、钻孔装置2与固定装置3,所述的支撑底板1的左侧上安装有钻孔装置2，固定装置3位于钻孔装置2的右侧，固定装置3安装在支撑底板1上。
所述的钻孔装置2包括钻孔电动滑块组21、移动板22、钻孔升降推杆23、钻孔支板24、回收支链25、钻孔立板26、钻孔推杆27、钻孔机构28和锤击机构29，钻孔电动滑块组21安装在支撑底板1的顶部上，钻孔电动滑块组21的顶部上安装有移动板22，钻孔支板24位于移动板22的正上方，钻孔升降推杆23安装在移动板22与钻孔支板24之间，钻孔支板24的中部下端面上安装有回收支链25，钻孔支板24的顶部左侧上安装有钻孔立板26，钻孔推杆27的底部与钻孔立板26的右端面相连接，钻孔推杆27的顶部上安装有钻孔机构28，钻孔机构28的前后两端均安装有一个锤击机构29，两个锤击机构29的位置相对称，锤击机构29安装在钻孔支板24上，具体工作时，钻孔电动滑块组21可以调节钻孔装置2的位置，使得钻孔装置2可以对混凝土块的不同位置进行钻孔动作，钻孔升降推杆23可以调节钻孔装置2的高度，通过钻孔推杆27的伸长运动可以控制钻孔机构28进行打钻动作，当钻孔机构28伸长一定的距离后会自动带动锤击机构29对混凝土块进行锤击。
所述的固定装置3包括支撑台31、纵向固定支链32和四个横向固定支链33，支撑台31安装在支撑底板1的顶部上，支撑台31上放置有混凝土块，支撑台31上放置的混凝土块的纵向长度大于支撑台31的纵向长度，支撑台31的前后两端均安装有一个纵向固定支链32，两个纵向固定支链32的位置相对称；所述的纵向固定支链32包括纵向连扳321、纵向推杆322和纵向卡板323，纵向连扳321安装在支撑底板1的顶部上，纵向连扳321的内侧面上安装有纵向推杆322，纵向卡板323安装在纵向推杆322的顶部上，纵向卡板323的内侧面上设置有卡齿，四个横向固定支链33对称分布在支撑台31的侧面上，横向固定支链33安装在支撑台31上，具体工作时，纵向固定支链32能够对混凝土块的纵向进行固定，伸长纵向推杆322，纵向卡板323能够卡住混凝土块的纵向侧面，纵向卡板323的卡齿结构能够对侧面不平整的混凝土块进行锁定，横向固定支链33能够对混凝土块的横向位置进行固定，使得混凝土块被牢固的固定在支撑台31上。
所述的回收支链25包括回收连扳251、回收伸缩杆252、回收弹簧253、回收盒254、三个回收耳座255和回收滚轮256，回收连扳251安装在钻孔支板24的中部下端面上，回收伸缩杆252的底部与回收连扳251的右端面相连接，回收伸缩杆252的顶部上安装有回收盒254，回收盒254为上端开口的空心梯形结构，回收盒254的右端顶部设置有柔性泡沫垫，回收伸缩杆252的外侧分布有回收弹簧253，回收弹簧253安装在回收连扳251与回收盒254之间，回收盒254的右端面下方上均匀安装有三个回收耳座255，每个回收耳座255上均通过销轴安装有一个回收滚轮256，具体工作时，在混凝土的钻孔动作时会产生混凝土碎屑，这些碎屑清理起来十分不便，回收支链25能够随钻孔机构28移动，并对钻孔机构28掉落的混凝土碎屑进行回收，回收盒254在回收伸缩杆252与回收弹簧253的作用下会贴住混凝土块的左侧面，回收盒254右侧安装的回收滚轮256会在回收盒254移动时进行辅助移动，使得回收支链25移动更加顺畅。
所述的钻孔机构28包括钻孔电机281、钻孔伸缩板282、两个抵位柱283、钻杆回位架284、钻杆285、清扫伸缩杆286、清扫弹簧287和清扫刷288，钻孔伸缩板282安装在钻孔推杆27的顶部上，钻孔电机281通过电机套安装在钻孔伸缩板282的右侧面上，钻孔电机281的输出轴通过联轴器与钻杆285相连接，两个抵位柱283对称安装在左侧面底部上，抵位柱283的左端为梯形结构，钻孔电机281的输出轴上通过轴承安装有钻杆回位架284，钻杆回位架284的左端与钻孔伸缩板282相连接，清扫伸缩杆286位于钻杆285的上方，清扫伸缩杆286安装在钻孔伸缩板282上，清扫伸缩杆286的顶部上安装有清扫刷288，清扫伸缩杆286的外侧设置有清扫弹簧287，清扫弹簧287安装在钻孔伸缩板282与清扫刷288之间，具体工作时，当需要钻孔机构28进行工作时，控制钻孔电机281带动钻杆285进行旋转，并伸长钻孔推杆27，使得钻杆285能够钻到混凝土块内，在钻杆285进行钻孔过程中，清扫刷288会对钻杆285进行清扫，使得钻杆内的碎屑被扫到回收盒254内，同时清扫伸缩杆286与清扫弹簧287进行伸缩运动来配合钻杆285进行伸缩运动，使得清扫刷288可以在钻杆285伸缩过程中对整个钻杆进行清扫动作，当钻杆285打钻到一定深度后，钻孔伸缩板282上的抵位柱283会控制锤击机构29对混凝土块进行锤击动作，钻杆285打钻完毕后进行回缩时，钻杆回位架284会带动锤击机构29回复到初始位置。
所述的锤击机构29包括锤击连扳291、锤击伸缩杆292、锤击弹簧293、冲击锤294、锤击移块295、锤击滑动架296、锤击限位块297、伸缩弹簧298和锤击连块299，锤击连扳291安装在钻孔支板24的顶部上，锤击连扳291的右端面上安装有锤击伸缩杆292，冲击锤294安装在锤击伸缩杆292的顶部上，锤击伸缩杆292的外侧设置有锤击弹簧293，锤击弹簧293安装在锤击连扳291与冲击锤294之间，冲击锤294的内侧端左侧面上安装有锤击移块295，锤击移块295的下端为卡爪结构，锤击限位块297位于锤击移块295的右侧，锤击限位块297的左右两端均设置有滑块，锤击限位块297的右侧面上端为倾斜面，锤击限位块297位于锤击滑动架296内，锤击滑动架296安装在钻孔支板24的顶部上，锤击滑动架296的内侧设置有滑槽，锤击滑动架296与锤击限位块297通过滑动配合的方式相连接，锤击连块299安装在锤击限位块297的内侧面中部上，锤击连块299为直角三角形结构，伸缩弹簧298位于锤击限位块297的正下方，伸缩弹簧298安装在锤击限位块297与钻孔支板24之间，具体工作时，当钻孔推杆27推送钻杆285打钻到一定深度时，钻孔伸缩板282上的抵位柱283会压下锤击连块299，锤击连块299带动锤击限位块297在锤击滑动架296内向下移动，锤击限位块297向下移动会解除对锤击移块295的卡位动作，从而冲击锤294在锤击伸缩杆292与锤击弹簧293的回复力作用下向右弹出，完成了对混凝土块的锤击动作，当钻杆285进行收缩时，钻杆回位架284会带动冲击锤294向左移动，使得锤击机构29回复到初始位置，锤击机构29的锤击动作能够将钻孔后的混凝土块捶打，最终实现混凝土块在钻孔处分离的目的。
所述的横向固定支链33包括横向转架331、横向连扳332、横向卡板333、横向弹簧334和横向调节推杆335，横向转架331通过铰链安装在支撑台31的侧面上，横向转架331的内侧端上安装有横向连扳332，横向连扳332的内侧端通过铰链与横向卡板333相连接，横向连扳332与横向卡板333之间安装有横向弹簧334，横向调节推杆335位于横向转架331的外端下方，横向调节推杆335通过铰链安装在横向转架331与支撑底板1之间，具体工作时，当需要对混凝土块进行横向固定时，伸长横向调节推杆335，横向转架331会向内转动，使得横向卡板333在自动贴合住混凝土块的侧面，完成了对混凝土块横向固定的动作。
工作时，第一步：纵向固定支链32能够对混凝土块的纵向进行固定，伸长纵向推杆322，纵向卡板323能够卡住混凝土块的纵向侧面，纵向卡板323的卡齿结构能够对侧面不平整的混凝土块进行锁定，横向固定支链33能够对混凝土块的横向位置进行固定，使得混凝土块被牢固的固定在支撑台31上，第二步：钻孔电动滑块组21可以调节钻孔装置2的位置，使得钻孔装置2可以对混凝土块的不同位置进行钻孔动作，钻孔升降推杆23可以调节钻孔装置2的高度，通过钻孔推杆27的伸长运动可以控制钻孔机构28进行打钻动作，当钻孔机构28伸长一定的距离后会自动带动锤击机构29对混凝土块进行锤击，在混凝土的钻孔动作时会产生混凝土碎屑，这些碎屑清理起来十分不便，回收支链25能够随钻孔机构28移动，并对钻孔机构28掉落的混凝土碎屑进行回收，回收盒254在回收伸缩杆252与回收弹簧253的作用下会贴住混凝土块的左侧面，回收盒254右侧安装的回收滚轮256会在回收盒254移动时进行辅助移动，使得回收支链25移动更加顺畅，当需要钻孔机构28进行工作时，控制钻孔电机281带动钻杆285进行旋转，并伸长钻孔推杆27，使得钻杆285能够钻到混凝土块内，在钻杆285进行钻孔过程中，清扫刷288会对钻杆285进行清扫，使得钻杆内的碎屑被扫到回收盒254内，同时清扫伸缩杆286与清扫弹簧287进行伸缩运动来配合钻杆285进行伸缩运动，使得清扫刷288可以在钻杆285伸缩过程中对整个钻杆进行清扫动作，当钻孔推杆27推送钻杆285打钻到一定深度时，钻孔伸缩板282上的抵位柱283会压下锤击连块299，锤击连块299带动锤击限位块297在锤击滑动架296内向下移动，锤击限位块297向下移动会解除对锤击移块295的卡位动作，从而冲击锤294在锤击伸缩杆292与锤击弹簧293的回复力作用下向右弹出，完成了对混凝土块的锤击动作，当钻杆285进行收缩时，钻杆回位架284会带动冲击锤294向左移动，使得锤击机构29回复到初始位置，锤击机构29的锤击动作能够将钻孔后的混凝土块捶打，最终实现混凝土块在钻孔处分离的目的，实现了对混凝土块进行全方位固定、自动对混凝土块进行打钻锤击的功能，解决了现有混凝土块进行分离时存在的劳动强度大、需要人工对混凝土块进行钻孔、混凝土块钻孔出来的碎屑清理困难、钻杆需要人工进行清理、人工对混凝土块进行锤击、混凝土块固定不牢固等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。