本发明涉及一种盐酸林可霉素废水的预处理装置及其方法，属于化工废水处理领域。
背景技术：
盐酸林可霉素是一种抗菌素类药物，其工业生产中产生的废水主要包括发酵废水、酸碱废水、有机溶剂以及洗涤废水等，多数工厂盐酸林可霉素生产废水统一排放至污水站。此部分废水中污染物浓度较高，codcr一般都在15000-30000mg/l之间，且废水中含有残余抗生素，这些抗生素对微生物具有抑制作用，使生物处理效率降低。此外，该类废水组成成分复杂，含有多种高分子有机物。这些高分子有机物由若干个基团组成，其结构稳定，成分复杂。该废水特点为污染物浓度高，降解难度大，有毒物质多，脱色困难等。
目前国内生产盐酸林可霉素的企业处理该废水一般采用配水稀释再进行生化处理的方法，稀释比例较大。但这种方法一直面临一次性投资高，处理费用居高不下，生化运行不稳定等因素困扰。公开号cn1865175a，发明名称：盐酸林可霉素生产废水处理剂及其制备方法和使用方法，该处理剂由甲醛、双氰胺、催化剂、阳离子淀粉、水及助溶剂原料配比制成。使用盐酸林可霉素生产废水处理剂对生产废水进行处理净化的方法如将盐酸林可霉素生产废水经过水质均化、水解酸化、厌氧处理、预曝气沉淀、好氧生化处理后，再在絮凝沉淀池内按0.5‰-1.5‰的重量比例加入盐酸林可霉素生产废水处理剂进行絮凝处理，则废水的cod值即可降至300mg/l以下，其颜色变为浅黄褐色澄清液体后进行达标排放。该方法虽然不用将盐酸林可霉素废水稀释处理，但是整体需要厌氧、好氧处理，工艺复杂，生化运行不稳定，并且需要用特殊的水处理剂，成本高，处理工艺复杂。
技术实现要素：
本发明提供了一种盐酸林可霉素废水的预处理装置及其方法，解决了现有盐酸林可霉素废水处理方法处理费用居高不下，生化运行不稳定等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种盐酸林可霉素废水的预处理装置，包括依次通过管道连接的气浮处理装置、调节池、调节池提升泵、第一ph在线调节装置、射流器、铁碳微电解反应器、第二ph在线调节装置、助凝剂添加装置和沉淀池，所述的铁碳微电解反应器的铁碳微电解回流管道与气浮处理装置的进口端连通，所述的铁碳微电解反应器通过铁碳微电解反应器出水管道与沉淀池连通，所述的第二ph在线调节装置和助凝剂添加装置设置在铁碳微电解反应器出水管道上，所述的沉淀池的底部设有排泥泵。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的气浮处理装置包括气浮机，所述的气浮机上设置有气浮加药管道、气浮进气管道、气浮进水管道、气浮排泥管道和气浮出水管道，所述的气浮出水管道与调节池连通。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的第一ph在线调节装置，包括依次连接酸液储罐、加酸计量泵、加酸进药管、第一管道混合器和第一在线ph计，所述的第一管道混合器和第一在线ph计设置在调节池提升泵和射流器之间的管道上，所述的第一在线ph计控制加酸计量泵的变频。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的第二ph在线调节装置，包括依次连接碱液储罐、加碱计量泵、加碱进药管、第二管道混合器和第二在线ph计，所述的第二管道混合器和第二在线ph计设置在铁碳微电解反应器和助凝剂添加装置之间的管道上，所述的第二在线ph计控制加碱计量泵的变频。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的助凝剂添加装置包括：助凝剂储罐和第三管道混合器，所述的助凝剂储罐通过第三进药管道与第三管道混合器连通。
本发明的一种盐酸林可霉素废水的预处理方法，包括以下步骤：
(1)车间盐酸林可霉素废水通过气浮进水管道进入气浮机，气浮机所用的压缩空气通过气浮进气管道进入气浮机，所需的气浮药剂通过气浮加药管道进入气浮机，气浮药剂与废水混合反应，通过气浮处理，废水中含有的溶媒等油状物、以及废水中的细小悬浮物等被去除后形成污泥，从气浮排泥管道排出，气浮出水通过气浮出水管道进入调节池；
(2)调节池出水通过调节池提升泵提升至铁碳微电解反应器，在进入铁碳微电解反应前，通过第一ph在线调节装置对废水ph进行调节，控制废水的ph在4-5，然后通过射流器的作用引入空气参与铁碳微电解反应，并形成搅拌作用；
(3)铁碳微电解反应器运行一段时间后，会有部分铁泥积在反应器底部，通过铁碳微电解反应器回流管道，将此部分铁泥回流至气浮池进水端，补充进水酸度，且含有铁离子的回流液与废水反应，降低气浮用药量；
(4)铁碳微电解反应器出水经过第二ph在线调节装置对ph进行调节，控制ph至6.5-7.5，然后通过助凝剂储罐加入助凝剂，促进铁碳反应后的悬浮物形成胶团；
(5)处理后的废水进入沉淀池沉淀，沉淀后的污泥通过，排泥泵排出系统外，上清液可排往生化处理阶段。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的气浮药剂包括pam和无机高分子絮凝剂。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的无机高分子絮凝剂为聚合硫酸铁或聚合氯化铁或聚合氯化铝中的任一种。
本发明的有益效果：
采用本发明的装置和方法处理后，废水的可生化性可有一定程度的提高，同时可去除废水中的溶媒、抗生素等生物毒性物质，提高后续生化处理效率。此外，铁碳微电解反应器内的污水回流可以降低铁碳微电解反应器的板结，同时减少气浮加药量和调节ph所需药量，可以节省成本。
由于盐酸林可霉素废水中提取过程中会使用大量溶媒，这些溶媒不能做到100％回收，因此会有部分随废水排放至废水处理站，这些溶媒微溶于水或不溶于水，若不去除，此类物质将包裹在生物菌种表面，溶媒中含有的抗生素物质对微生物有杀灭或抑制作用，使后续的生物处理效率降低。本发明采用气浮机对废水进行预处理，通过气浮处理后，可以去除废水中溶媒等生物毒性物质，保证后续生物反应的稳定进行。
本发明采用射流器和铁碳微电解反应器的组合，设置射流泵的目的是引入空气，参与铁碳微电解反应，并形成搅拌作用。其优势在于可以不额外增加能耗，且引入空气量低于曝气，减少铁碳微电解填料的消耗。设置铁碳微电解反应器的原因是：盐酸林可霉素废水中含有大量高分子有机物。这些高分子有机物由若干个基团组成，其结构稳定，成分复杂，若直接进入生化处理阶段，难以将其去除。因而采用铁碳微电解反应器，利用铁碳微电解反应，使其高分子物质断链、并形成可被生物降解的物质，从而提高后续生化处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例的结构示意图；
图中，1-气浮加药管道；2-气浮进气管道；3-气浮进水管道；4-气浮机；5-气浮排泥管道；6-气浮出水管道；7-调节池；8-调节池提升泵；9-第一管道混合器；10-加酸进药管；11-第一在线ph计；12-射流器；13-铁碳微电解反应器；14-第二管道混合器；15-加碱进药管；16-第二在线ph计；17-第三管道混合器；18-第三进药管道；19-沉淀池；20-排泥泵；21-铁碳微电解回流管道；22-铁碳微电解反应器出水管道；23-加酸计量泵，24-酸液储罐；25-加碱计量泵，26-碱液储罐，27-助凝剂储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种盐酸林可霉素废水的预处理装置，包括依次通过管道连接的气浮处理装置、调节池7、调节池提升泵8、第一ph在线调节装置、射流器12、铁碳微电解反应器13、第二ph在线调节装置、助凝剂添加装置和沉淀池19，所述的铁碳微电解反应器13的铁碳微电解回流管道21与气浮处理装置的进口端连通，所述的铁碳微电解反应器13通过铁碳微电解反应器出水管道22与沉淀池19连通，所述的第二ph在线调节装置和助凝剂添加装置设置在铁碳微电解反应器出水管道22上，所述的沉淀池19的底部设有排泥泵20。
气浮处理装置包括气浮机4，所述的气浮机4上设置有气浮加药管道1、气浮进气管道2、气浮进水管道3、气浮排泥管道5和气浮出水管道6，所述的气浮出水管道6与调节池7连通。
第一ph在线调节装置，包括依次连接酸液储罐24、加酸计量泵23、加酸进药管10、第一管道混合器9和第一在线ph计11，所述的第一管道混合器9和第一在线ph计11设置在调节池提升泵和射流器之间的管道上，助凝剂所述的第一在线ph计11控制加酸计量泵23的变频。
第二ph在线调节装置，包括依次连接碱液储罐26、加碱计量泵25、加碱进药管15、第二管道混合器14和第二在线ph计16，所述的第二管道混合器14和第二在线ph计16设置在铁碳微电解反应器13和助凝剂添加装置之间的管道上，所述的第二在线ph计16控制加碱计量泵25的变频。
助凝剂添加装置包括：助凝剂储罐27和第三管道混合器17，所述的助凝剂储罐27通过第三进药管道18与第三管道混合器17连通。
实施例2
一种盐酸林可霉素废水的预处理方法，包括以下步骤：
(1)车间盐酸林可霉素废水通过气浮进水管道3进入气浮机4，气浮机4所用的压缩空气通过气浮进气管道2进入气浮机4，所需的气浮药剂通过气浮加药管道1进入气浮机4，气浮药剂与废水混合反应，通过气浮处理，废水中含有的溶媒等油状物、以及废水中的细小悬浮物等被去除后形成污泥，从气浮排泥管道5排出，气浮出水通过气浮出水管道6进入调节池7；
(2)调节池7出水通过调节池提升泵8提升至铁碳微电解反应器13，在进入铁碳微电解反应前，通过第一ph在线调节装置对废水ph进行调节，控制废水的ph在4-5，然后通过射流器12的作用引入空气参与铁碳微电解反应，并形成搅拌作用；盐酸林可霉素废水ph呈中性或碱性，在进入铁碳微电解反应器13前，废水的ph应控制在4-5。废水的ph依靠第一ph在线调节装置加硫酸调节。其控制方式为:第一在线ph计11控制加酸计量泵23的变频，当ph高于5时，加酸计量泵23自动开启，当ph低于4时，加酸计量泵23自动关闭。
(3)铁碳微电解反应器13运行一段时间后，会有部分铁泥积在反应器底部，通过铁碳微电解反应器回流管道，将此部分铁泥回流至气浮池进水端，补充进水酸度，且含有铁离子的回流液与废水反应，降低气浮用药量；
(4)铁碳微电解反应器13出水经过第二ph在线调节装置对ph进行调节，控制ph至6.5-7.5，然后通过助凝剂储罐27加入助凝剂，促进铁碳反应后的悬浮物形成胶团；由于后续要跟生化反应，需要将ph值调节至中性，故在此处需要将ph重新调节至6.5-7.5，其控制方式为:第二在线ph计16控制加碱计量泵25的变频，当ph低于6.5时，加碱计量泵25自动开启，当ph高于7.5时，加碱计量泵25自动关闭。第三管道混合器17的作用是加入助凝剂，促进铁碳反应后的悬浮物形成胶团，帮助在沉淀池19中沉淀。
(5)处理后的废水进入沉淀池19沉淀，沉淀后的污泥通过，排泥泵20排出系统外，上清液排往生化处理阶段。
所述的气浮药剂包括pam和无机高分子絮凝剂。无机高分子絮凝剂为聚合硫酸铁或聚合氯化铁或聚合氯化铝中的任一种。pam和无机高分子絮凝剂的添加量根据废水的水质进行调整。
实施例2中原水进水cod浓度在17000mg/l，进水悬浮物浓度在1500mg/l，b/c值0.32。经过气浮后cod可降低至14200mg/l左右，悬浮物降低至200mg/l以下。进入铁碳微电解反应器13前，废水ph调节至4.5，经过铁碳微电解后，ph调节至6.8。经过沉淀后，cod降低至9950mg/l，b/c值提高到0.38，气浮药剂为pam和聚合硫酸铁，pam的添加量为98mg/l，聚合硫酸铁添加量为2.5ml/l。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。