本发明属于隔热服制备技术领域，特别涉及一种隔热服面料的印染纺织污水处理工艺。
背景技术：
隔热服（又称近火服）主要用于消防员灭火、各种火灾现场抢险救援及炉前工、金属热处理工等人员穿着，以隔绝或减少热量向人体传递、保护作业人员身体。
隔热服的用途性能要求其面料对热量传递，包括辐射、对流和传导具有有效的阻碍作用。同时，要求材料阻燃、对人体无毒无害、穿着方便。
隔热服在生产的加工过程中，印染纺织业的工业废水排放水量大，有机污染物含量高，成分复杂，水质变化大的特点，对水体污染较大。
现在国内处理印染纺织污水处理的方法有很多，有物理吸附法，化学混凝法，氧化法，电解法，生物酶处理等方法。
但现在的处理污水的方法单一，且处理后的的污水常常达不到环境排放的标准，氧化法运行成本高，电解法耗能大，单纯的化学处理方法，污染大，运营成本高，生物酶处理法也不适宜大规模工业化的污水处理。
针对上述现象，专利cn104843949a公开了一种印染纺织污水处理工艺，污水通入格栅井中，调节池，气浮池，厌氧水解池，悬浮生物滤池，混凝沉淀池分离的后的污泥进行回收处理，污水可进入管道排放。污泥回收后，进入浓缩池，得到上清液进入调节池中，重新处理，渣土进行填埋处理。本发明采用的方法简单、能耗低、适用印染纺织的污水大规模处理，处理后的污水能够提高污水的可生化性；但该处理方法存在一定的缺点：在原有作为菌种生长的污泥基础上，处理过程中，也会有大量的污泥产生，进而需要对大量的污泥进行回收处理，增加一定的处理成本，进而会增加污水处理成本。
因此，研发一种无污泥产生或极少量污泥产生，且能保证排
水色度稳定达标的隔热服面料的印染纺织污水处理工艺是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无污泥产生或极少量污泥产生，且能保证排水色度稳定达标的隔热服面料的印染纺织污水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种隔热服面料的印染纺织污水处理工艺，其创新点在于：用于污水处理系统依次包括格栅、集水池、曝气池、混凝沉淀池和沉淀塔，所述污水处理方法包括如下步骤：
（1）将codcr为200～800mg/l、bod5为50～250mg/l及ph值为10～11的印染污水以25-70t/h进水流量送入格栅中，过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
（2）上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入800t/d的集水池，经过集水池的污水通过泵进入负荷为4～6kgcod/（m3·d）的曝气池，利用曝气池中的活性污泥对污泥进行曝气处理，同时通过q=23.3m3/min，p=0.5kgf/cm2，p=30kw的罗茨风机控制20m3/min进风量，使之均匀曝气；
（3）经曝气处理后的污水进入混凝沉淀池中，加入絮凝剂，絮凝剂由质量比为5:100的聚合氯化铝和水制成，絮凝剂的加入量为65～110mg/l污水，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体，固体絮凝体一直回流至一级曝气池继续处理；
（4）上述混凝沉淀后的污水通过二级泵送至沉淀塔中，进行浓缩处理，将处理合格的污水排至污水处理厂，沉淀塔底部沉淀下来的污泥一直回流至曝气池继续处理。
本发明的优点在于：本发明隔热服面料的印染纺织污水处理工艺，主要是通过进水量、进水浓度、负荷、溶解氧及回流系统控制，使微生物进行内源消耗，活性污泥被微生物自身分解，从而不增加污泥浓度，减少剩余污泥，进而使得经过该处理工艺，无污泥产生或产生极少量的污泥；同时，处理过程中，通过增加集水池调蓄来水量和水泵泵送流量之间的不平衡，使水泵避免频繁启动，并通过加入适量药剂，改善混凝、沉降、浓缩性能，提高回流效率，提升生化效果，确保处理后的排放水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例隔热服面料的印染纺织污水处理工艺，包括如下步骤：
（1）将codcr为200mg/l、bod5为50mg/l及ph值为10的印染污水以25t/h进水流量送入格栅中，过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
（2）上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入800t/d的集水池，经过集水池的污水通过泵进入负荷为4kgcod/（m3·d）的曝气池，利用曝气池中的活性污泥对污泥进行曝气处理，同时通过q=23.3m3/min，p=0.5kgf/cm2，p=30kw的罗茨风机控制20m3/min进风量，使之均匀曝气；
（3）经曝气处理后的污水进入混凝沉淀池中，加入絮凝剂，絮凝剂由质量比为5:100的聚合氯化铝和水制成，絮凝剂的加入量为65mg/l污水，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体，固体絮凝体一直回流至一级曝气池继续处理；
（4）上述混凝沉淀后的污水通过二级泵送至沉淀塔中，进行浓缩处理，将处理合格的污水排至污水处理厂，沉淀塔底部沉淀下来的污泥一直回流至曝气池继续处理。
实施例2
本实施例隔热服面料的印染纺织污水处理工艺，包括如下步骤：
（1）将codcr为800mg/l、bod5为250mg/l及ph值为11的印染污水以70t/h进水流量送入格栅中，过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
（2）上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入800t/d的集水池，经过集水池的污水通过泵进入负荷为6kgcod/（m3·d）的曝气池，利用曝气池中的活性污泥对污泥进行曝气处理，同时通过q=23.3m3/min，p=0.5kgf/cm2，p=30kw的罗茨风机控制20m3/min进风量，使之均匀曝气；
（3）经曝气处理后的污水进入混凝沉淀池中，加入絮凝剂，絮凝剂由质量比为5:100的聚合氯化铝和水制成，絮凝剂的加入量为110mg/l污水，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体，固体絮凝体一直回流至一级曝气池继续处理；
（4）上述混凝沉淀后的污水通过二级泵送至沉淀塔中，进行浓缩处理，将处理合格的污水排至污水处理厂，沉淀塔底部沉淀下来的污泥一直回流至曝气池继续处理。
实施例3
本实施例隔热服面料的印染纺织污水处理工艺，包括如下步骤：
（1）将codcr为500mg/l、bod5为150mg/l及ph值为10～11的印染污水以45t/h进水流量送入格栅中，过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
（2）上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入800t/d的集水池，经过集水池的污水通过泵进入负荷为5kgcod/（m3·d）的曝气池，利用曝气池中的活性污泥对污泥进行曝气处理，同时通过q=23.3m3/min，p=0.5kgf/cm2，p=30kw的罗茨风机控制20m3/min进风量，使之均匀曝气；
（3）经曝气处理后的污水进入混凝沉淀池中，加入絮凝剂，絮凝剂由质量比为5:100的聚合氯化铝和水制成，絮凝剂的加入量为90mg/l污水，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体，固体絮凝体一直回流至一级曝气池继续处理；
（4）上述混凝沉淀后的污水通过二级泵送至沉淀塔中，进行浓缩处理，将处理合格的污水排至污水处理厂，沉淀塔底部沉淀下来的污泥一直回流至曝气池继续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。