本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种新型人造水晶石生产加工污水处理装置。
背景技术：
在人造水晶石的生产和加工过程中，有很多工序都会使用到水，因此人造水晶石生产时对水资源的污染十分严重。现有的许多作坊之类的企业对人造水晶石进行加工时基本都是对污水没有任何处理的就将污水排放出去，极大的污染了环境，因此亟需一种设备来对人造水晶石生产加工的污水进行处理。人造水晶石生产的废水有几个特点：1、污水中混杂着很多的废弃水晶石，不易处理；2、污水里细小杂质非常多，污水黏着。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的无法分离水和水晶石，污水内细小杂质很难分离的缺陷，提供一种新型人造水晶石生产加工污水处理装置。所述一种新型人造水晶石生产加工污水处理装置具有可以有效的分离污水中的水晶石，将污水中的泥沙清除等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型人造水晶石生产加工污水处理装置，包括外壳,所述外壳顶面上固定连接有进料口，所述外壳左右侧面上开设有出料口，所述外壳右侧面底部固定连接有出水管，所述外壳后侧壁上固定连接有第一电机，所述进料口底端设置有旋转轮，所述旋转轮两侧设置有第一挡板，所述旋转轮后侧面中心固定连接第一滚轴，所述第一滚轴远离旋转轮一端贯穿外壳的后侧壁固定连接在第一电机的转子上，所述旋转轮下方设置有内壳，所述内壳两端固定连接在出料口上，所述旋转轮前侧面边沿上固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴远离旋转轮一端活动连接有连杆，所述连杆远离第二滚轴一端延伸到内壳的内腔，且所述连杆远离第二滚轴一端活动连接在保护壳的顶面上，所述保护壳内腔内固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有第三滚轴，所述第三滚轴贯穿保护壳的底面固定连接有圆板，所述圆板下方设置有第二挡板，所述第二挡板一端固定连接在内壳右侧底面上，所述第二挡板下方设置有第三挡板，所述第三挡板底端固定连接在外壳内腔底面上，所述内壳左侧面上固定连接有安装板，所述安装板远离内壳一端固定连接在外壳内腔左侧壁上，所述安装板下方的外壳左侧壁上开设有出泥口，所述安装板顶面中心固定连接有第三电机，所述第三电机的转子上固定连接有第四滚轴，所述第四滚轴远离第三电机一端贯穿安装板固定连接有螺旋叶片。
优选的，所述圆板上开设有若干个通孔。
优选的，所述第二挡板与内壳之间倾斜安装，且所述第二挡板与内壳内壁之间呈钝角。
优选的，所述内壳横截面呈凹形。
优选的，所述第一挡板顶面固定连接在外壳内腔两侧面顶端上，且所述第一挡板呈倾斜安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有连杆和旋转轮，通过旋转轮的转动使得连杆带动圆板上下移动，且圆板上开设有通孔，可以完成对较大的水晶石杂质的脱水分离；通过设置有第二电机，带动圆板转动，使得水晶石固体可以从出料口被排出，完成对污水内大块杂质的去除；通过设置有螺旋叶片，可以将污水内较小的杂质通过螺旋叶片的作用从出泥口排出，完成对污水内较小杂质的去除；通过设置有第三挡板，第三挡板左侧可以沉淀杂质，当水位高于第三挡板时水可以从出水管排出，完成污水处理。本发明操作简单，具有可以有效的分离污水中的水晶石，将污水中的泥沙清除的优点。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图2为本发明图1的a面剖视图。
图3为本发明图1的b处放大图。
图中标号：1、外壳，2、进料口，3、出料口，4、第一电机，5、旋转轮，6、第一滚轴，7、内壳，8、第二滚轴，9、连杆，10、保护壳，11、第二电机，12、第三滚轴，13、圆板，14、第二挡板，15、第三挡板，16、安装板，17、出泥口，18、第三电机，19、第四滚轴，20、螺旋叶片，21、通孔，22、出水管，23、第一挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型人造水晶石生产加工污水处理装置，包括外壳1,外壳1顶面上固定连接有进料口2，外壳1左右侧面上开设有出料口3，外壳1右侧面底部固定连接有出水管22，外壳1后侧壁上固定连接有第一电机4，进料口2底端设置有旋转轮5，旋转轮5两侧设置有第一挡板23，第一挡板23顶面固定连接在外壳1内腔两侧面顶端上，且第一挡板23呈倾斜安装旋转轮5后侧面中心固定连接第一滚轴6，第一滚轴6远离旋转轮5一端贯穿外壳1的后侧壁固定连接在第一电机4的转子上，旋转轮5下方设置有内壳7，内壳7横截面呈凹形，内壳7两端固定连接在出料口3上，旋转轮5前侧面边沿上固定连接有第二滚轴8，第二滚轴8远离旋转轮5一端活动连接有连杆9，连杆9远离第二滚轴8一端延伸到内壳7的内腔，且连杆9远离第二滚轴8一端活动连接在保护壳10的顶面上，保护壳10内腔内固定连接有第二电机11，第二电机11的转子上固定连接有第三滚轴12，第三滚轴12贯穿保护壳10的底面固定连接有圆板13，圆板13上开设有若干个通孔21，圆板13下方设置有第二挡板14，第二挡板14与内壳7之间倾斜安装，且第二挡板14与内壳7内壁之间呈钝角，第二挡板14一端固定连接在内壳7右侧底面上，第二挡板14下方设置有第三挡板15，第三挡板15底端固定连接在外壳1内腔底面上，内壳7左侧面上固定连接有安装板16，安装板16远离内壳7一端固定连接在外壳1内腔左侧壁上，安装板16下方的外壳1左侧壁上开设有出泥口17，安装板16顶面中心固定连接有第三电机18，第三电机18的转子上固定连接有第四滚轴19，第四滚轴19远离第三电机18一端贯穿安装板16固定连接有螺旋叶片20。
工作原理：本发明装置在使用时，将污水从进料口2输入本装置，通过第一电机4带动旋转轮5转动，使得连杆9带动圆板13上下移动，且圆板13上开设有通孔21，可以将较大的固体水晶石分离，通过第二电机11的转动，可以将圆板13上的杂质从出料口3排出，实现对较大水晶石的处理，污水从内壳7底部沿着第二挡板14流下，通过第三挡板15阻隔，左边污水沉淀出的杂质被螺旋叶片20带动从出泥口17排出，当水位升高，处理后的污水从第三挡板15上流出，通过出水管22排出，完成对污水的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。