本发明涉及一种太阳能电池板清洁装置，具体涉及一种光伏太阳能电池板自动清洁装置，尤其涉及一种能够对太阳能电池板进行粉尘清理的光伏太阳能电池板自动清洁装置。
背景技术：
随着电力需求的旺盛进一步的促进了新能源发电的不断增加，其中在现在的电力发电过程中，太阳能发电是一种常见的新能源发电方式之一，从而能够利用太阳能转换成电力的同时能够进一步的避免了传统的发电方式导致的环境污染的问题，其中在现在的太阳能发电过程中，由于太阳能电池板的电能转换低下，所以就需要设置大面积的太阳能电池板来达到发电的目的，由于风吹日晒，所以会导致在太阳能电池板上布满有灰尘，当灰尘聚集一定的量以后就会进一步的导致光能的接收效果的低下，所以会进一步的影响到光能转化的效率，所以就需要对太阳能电池板进行频繁的清洁，在现在的太阳能清洁的过程中大多都是利用人工的方式进行清洁，所以就进一步的导致了工人工作量的增加，并且利用人工清洁太阳能的方式会进一步的导致太阳能电池板发电的维护成本的增加，从而进一步的增加了太阳能发电的运营成本。
所以，有必要设计一种光伏太阳能电池板自动清洁装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种光伏太阳能电池板自动清洁装置，能够通过所述滑动机体的滑动能够进一步的带动所述清洁机体的滑动，在所述清洁机体上设置有滑动的滑动清洁块，从而能够通过所述滑动清洁块的滑动能够进一步的带动所述第一辊轴的滑动，从而能够通过所述第一辊轴压紧在所述防尘膜上以后能够带动所述防尘膜的滑动，从而能够通过所述清理转盘的转动能够进一步的对防尘膜上的粉尘进行清理，从而能够达到清理粉尘的目的，能够进一步的避免了利用人工清理太阳能电池板上的粉尘造成的麻烦，能够进一步的提高清洁的效率，降低运营成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种光伏太阳能电池板自动清洁装置，包括有并排设置的支撑架，所述支撑架上分别设置有固定架，所述固定架上分别设置有太阳能电池板，其特征在于：还包括有与并排所述支撑架相对应的轨道，所述固定架的两侧分别设置有一个第七滑槽，所述太阳能电池板上分别设置有一个在防尘膜，所述防尘膜在两侧所述第七滑槽内滑动，所述固定架的两侧分别设置有一排在所述第七滑槽内滑动的固定杆，所述固定杆分别顶压所述防尘膜。能够通过所述固定架对太阳能电池板进行支撑固定，能够通过所述防尘膜能够进一步的对太阳能电池板进行防护，从而能够使粉尘落到所述防尘膜上，从而能够通过所述防尘膜能够对太阳能电池板进行防护。
所述轨道上设置有一个滑动的滑动机体，所述滑动机体上设置有一个与所述固定架相对应的清洁机体，所述清洁机体上设置有一个滑动的滑动清洁块，所述滑动机体上设置有一个第二电机驱动的第五转轴，所述滑动清洁块的两侧分别设置有一个转动的第四转轴，所述第四转轴的转动控制所述滑动清洁块的滑动，所述第五转轴的转动分别带动所述第四转轴转动，所述滑动清洁块上设置有一个呈凹形设置的第一滑槽，所述第一滑槽与所述固定架相对应，所述第一滑槽两侧分别包括有设置在所述滑动清洁块上电磁铁，所述电磁铁分别控制所述固定杆滑动，所述滑动清洁块上设置多个在所述第一滑槽内同步转动的第二转轴，所述第二转轴上分别设置有第一辊轴，所述第一辊轴与所述防尘膜压紧后带动所述防尘膜滑动。能够通过所述固定杆的滑动能够进一步的对所述防尘膜进行顶压固定，从而能够防止所述防尘膜的滑脱，并且能够通过所述第一辊轴的转动能够进一步的带动所述防尘膜的滑动，从而能够对防尘膜进行进一步的清洁。
所述滑动清洁块内设置有一个第三滑槽，所述滑动清洁块的两端分别设置一个与所述第三滑槽相对应连通的第二滑槽和第四滑槽，所述第二滑槽与所述第四滑槽分别与所述第一滑槽相对应连通，所述第二滑槽与所述第四滑槽分别与所述防尘膜的两端相对应，所述第三滑槽的两端分别设置有两个在所述滑动清洁块内转动的第三转轴和第六转轴，所述第三转轴与所述第六转轴上分别设置有第二辊轴，所述第三转轴与所述第六转轴上所设的第二辊轴相对应夹紧转动，两端所述第三转轴与所述第六转轴同步转动，所述滑动清洁块内设置有一个驱动所述第三转轴转动的第三电机，所述第六转轴带动所述第二转轴转动。能够通过所述第二辊轴的转动能够进一步的带动所述防尘膜的滑动，从而能够对防尘膜进行进一步的粉尘处理。
所述第三滑槽内还设置有清洁所述防尘膜的清理转盘。能够通过所述清理转盘的转动能够进一步的对防尘膜上的粉尘进行处理，从而达到了清理粉尘的目的，进一步的避免了利用人工清理粉尘造成的工作量增加，同时也进一步的减少了太阳能电池板的运营维护成本。
进一步的，所述滑动清洁块的底部设置有至少两排与所述第一滑槽相对应连通的第二转槽，所述第二转轴分别在并排所述第二转槽内转动，所述第一辊轴分别设置在所述第二转槽内，所述第二转轴上分别设置有一个相对应的第三链盘，每相邻两个所述第三链盘之间分别通过一个第三链条相对应连接，其中一个所述第二转轴与所述第六转轴上分别设置有一个相对应的第四链盘，两个所述第四链盘之间通过一个第四链条相对应连接。
进一步的，所述第三滑槽的两端分别包括有设置在所述滑动清洁块上的第一转槽，所述第二辊轴分别在所述第一转槽内转动，两端所述第三转轴与所述第六转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第三齿轮，所述第六转轴的端部分别设置有一个相对应的第二链盘，两个所述第二链盘之间通过一个第二链条相对应连接，所述第三转轴与所述第六转轴上分别设置有至少4个第二辊轴。
进一步的，所述第四滑槽与所述第二滑槽分别呈半圆形设置，所述第一滑槽的两端分别设置有一个连接在所述滑动清洁块上的导向板，两端所述导向板分别导向所述防尘膜的滑动方向。
进一步的，所述清洁机体上设置有一个第五滑槽，所述滑动清洁块在所述第五滑槽内滑动，所述第四转轴与所述第五转轴的两端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮，所述第四转轴上分别设置有一个第一转盘，所述第一转盘分别在所述清洁机体内所设的转槽内转动，所述滑动清洁块内分别设置有一个第八滑槽，所述第四转轴分别穿过所述第八滑槽，所述第四转轴上分别设置有一个在所述第八滑槽内转动的第二转盘，所述第二转盘与所述第八滑槽内分别设置有相对应啮合连接的螺纹，所述第四转轴的端部分别连接有一个支撑头，所述滑动清洁块的两侧分别设置有一个与所述第八滑槽相对应连通的支撑滑孔，所述支撑头分别在所述支撑滑孔内滑动；
所述滑动清洁块的两侧分别设置有一个感应所述固定架的红外感应器，所述第七滑槽的两侧包括有一排设置在所述固定架上的第六滑槽，所述第六滑槽分别呈t型设置，所述固定杆上分别设置有一在所述第六滑槽内滑动的第一磁盘，所述第六滑槽内分别设置有一个弹压所述第一磁盘的第一弹簧，所述电磁铁分别与所述第一磁盘相对应，所述电磁铁通电后分别与所述第一磁盘相对应磁吸连接，所述滑动清洁块上分别连接有一个在所述清洁机体内滑动的支撑滑杆。
进一步的，所述第三滑槽的两侧分别包括有一个设置在所述滑动清洁块上的第三转槽，所述第三转槽内分别设置有一个在所述滑动清洁块内转动的第七转轴，所述清理转盘分别设置在所述第七转轴上，所述清理转盘上分别布满有清理刷毛，所述清理转盘上分别设置有一个吸尘腔，所述第七转轴的一端分别设置有一个与所述吸尘腔相对应连通的连通孔，所述清理转盘上设置有与所述吸尘腔相对应连通的吸尘孔，所述滑动清洁块的一侧设置有一个第一内腔，所述第七转轴的一端分别在所述第一内腔内转动，所述连通孔分别与所述第一内腔相对应连通，所述滑动清洁块上还设置有一个与所述第一内腔相对应连通的排气孔，所述滑动清洁块内设置有一个与所述排气孔相对应连通的第二内腔，所述第二内腔内设置有一个电机驱动排风盘，所述第七转轴的另一端分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮，所述滑动清洁块上还设置有一个第四电机，所述第四电机驱动所述第七转轴转动，所述滑动清洁块内设置支撑所述第七转轴转动的第一转孔。
进一步的，所述滑动机体的底部设置有一个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有至少两个在所述滑动机体内转动的第一转轴，所述第一转轴上分别设置有一个与所述轨道相对应的第一滚轮，所述第一转轴上分别设置有一个相对应的第一链盘，相邻两个所述第一链盘之间通过一个第一链条相对应连接，其中一个所述第一转轴的另一端设置有一个第一齿轮，所述滑动机体内设置有一个第一电机驱动的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相对应啮合连接。
进一步的，所述第一辊轴与所述第二辊轴分别为橡胶材质构成。
进一步的，所述防尘膜为透明膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过所述固定杆的滑动能够进一步的将防尘膜压紧在所述太阳能电池板上，从而能够通过所述防尘膜能够对所述太阳能电池板进行防护；
能够通过所述滑动机体的滑动能够进一步的带动所述清洁机体的滑动，在所述清洁机体上设置有滑动清洁块，从而能够进一步的带动所述第一辊轴的滑动，能够通过所述第一辊轴的滑动能够进一步的顶压在所述防尘膜上，从而能够通过所述第一辊轴的转动能够进一步的带动所述防尘膜的滑动，从而能够对防尘膜进行进一步的去粉尘处理；
能够通过所述第二辊轴的转动能够进一步的带动防尘膜的滑动，从而能够通过所述清理转盘的转动能够进一步的对防尘膜上的粉尘进行处理，从而能够进一步的达到清理粉尘的目的，能够进一步的避免了粉尘聚集在太阳能电池板上以后导致的光能转环效率低下的问题，同时也进一步的避免了利用人工清理粉尘造成的工作量增加，能够进一步的降低太阳能电池板的运营维护成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例光伏太阳能电池板自动清洁装置整体结构示意图。
图2为本发明实施例滑动清洁块整体结构示意图。
图3为本发明实施例清洁机体与滑动清洁块整体结构侧视图。
图4为本发明实施例清理转盘整体结构示意图。
图中：1支撑架、2太阳能电池板、3轨道、4滑动机体、5清洁机体、6滑动清洁块、7第一凹槽、8第一转轴、9第一链盘、10第一电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一滚轮、14防尘膜、15第一滑槽、16第一辊轴、17第二转轴、18第二滑槽、19第三滑槽、20第四滑槽、21导向板、22第一转槽、23第二辊轴、24第三转轴、25第五滑槽、26第二电机、27第四转轴、28第五转轴、29第一转盘、30第二转盘、31支撑滑孔、32支撑头、33红外感应器、34第三齿轮、35第三电机、36第二链盘、37第六转轴、38第二转槽、39第三链盘、40第四链盘、41第四链条、42第六滑槽、43固定杆、44第一磁盘、45第一弹簧、46电磁铁、47固定架、48第三转槽、49第七转轴、50清理转盘、51清理刷毛、52第四齿轮、53吸尘腔、54连通孔、55第一内腔、56排气孔、57第二内腔、58吸尘孔、59第一转孔、60第一锥齿轮、61第七滑槽、62支撑滑杆、63第一链条、64第二链条、65第三链条、66第八滑槽、67第四电机。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种光伏太阳能电池板自动清洁装置，包括有并排设置的支撑架1，所述支撑架1上分别设置有固定架47，所述固定架47上分别设置有太阳能电池板2，还包括有与并排所述支撑架1相对应的轨道3，所述固定架47的两侧分别设置有一个第七滑槽61，所述太阳能电池板2上分别设置有一个在防尘膜14，所述防尘膜14在两侧所述第七滑槽61内滑动，所述固定架47的两侧分别设置有一排在所述第七滑槽61内滑动的固定杆43，所述固定杆43分别顶压所述防尘膜14。
能够利用支撑架1上设置固定架47，能够将太阳能电池板2设置在所述固定架47上，从而能够进一步的对太阳能电池板2进行支撑固定，由于太阳能电池板2会成排的设置，并且设置有多排，在地面上设置轨道3，将轨道3设置在支撑架3的位置，在固定架47的两侧分别设置有一个第七滑槽61，在太阳能电池板2上设置一个防尘膜14，所述防尘膜14为硬直的透明薄膜，能够通过两侧设置的第七滑槽61进一步的方便对防尘膜14的安装和拿取，从而能将防尘膜14通过两侧所述的第七滑槽61进一步的将防尘膜14抽出和安装，在所述固定架47的两侧分别设置有一排滑动的固定杆43，所述固定杆43能够在所述第七滑槽61内滑动，从而能够通过所述固定杆43的滑动能够进一步的对防尘膜14进行顶压，从而能够对防尘膜14进行顶压固定，从而防止防尘膜14的晃动，从而能够进一步的保证到防尘膜14的稳定性，从而能够利用防尘膜14进一步的防止灰尘掉落到太阳能电池板2上而导致灰尘的聚集，从而进一步的方便对灰尘的清洁。
所述轨道3上设置有一个滑动的滑动机体4，所述滑动机体4上设置有一个与所述固定架47相对应的清洁机体5，所述清洁机体5上设置有一个滑动的滑动清洁块6，所述滑动机体4上设置有一个第二电机26驱动的第五转轴28，所述滑动清洁块6的两侧分别设置有一个转动的第四转轴27，所述第四转轴27的转动控制所述滑动清洁块6的滑动，所述第五转轴28的转动分别带动所述第四转轴27转动，所述滑动清洁块6上设置有一个呈凹形设置的第一滑槽15，所述第一滑槽15与所述固定架47相对应，所述第一滑槽15两侧分别包括有设置在所述滑动清洁块6上电磁铁46，所述电磁铁46分别控制所述固定杆43滑动，所述滑动清洁块6上设置多个在所述第一滑槽15内同步转动的第二转轴17，所述第二转轴17上分别设置有第一辊轴16，所述第一辊轴16与所述防尘膜14压紧后带动所述防尘膜14滑动。
在所述轨道3上设置一个滑动的滑动机体4，在所述滑动机体4上设置有一清洁机体5，从而能够通过所述滑动机体4的滑动能够进一步的带动所述清洁机体5的滑动，所述清洁机体5设置的位置与所述固定架47相对应，从而能够通过所述清洁机体5的滑动能够分别的滑动到所述固定架47的位置，在所述清洁机体5上还设置有一个滑动的滑动清洁块6，能够通过所述第二电机26的转动能够进一步的带动所述第五转轴28的转动，在所述滑动清洁块6的两侧分别设置有一个转动的第四转轴27，能够通过所述第五转轴28的转动能够分别的带动所述第四转轴27的转动，所述第四转轴27的滑动能够控制所述滑动清洁块6的滑动，能够在所述清洁机体5滑动到所述固定架47的位置以后，能够通过所述滑动清洁块6的滑动能够进一步的使所述滑动清洁块6与所述固定架47相对应的连接，在所述滑动清洁块6上设置有一个第一滑槽15，所述第一滑槽15呈凹形设置，能够通过所述滑动清洁块6的滑动能够进一步的使所述固定架47卡接在所述第一滑槽15内，在所述第一滑槽15的两侧分别设置有电磁铁46，所述电磁铁46设置的数量与所述固定架47相对应，从而能够通过所述电磁铁46通电以后能够进一步的控制所述固定架47的滑动，从而能够控制所述固定架47对防尘膜14的固定，在所述第一滑槽15内设置有多个转动的第二转轴17，所述第二转轴17设置的数量能够根据设计的需要进行设置，所述第二转轴17在所述第一滑槽15内转动，在所述第二转轴17设置有第一辊轴16，所述第一辊轴16设置的数量根据设计的需要进行设置，从而能通过所述滑动清洁块6的滑动，能够进一步的使所述第一辊轴16压紧在所述防尘膜14上，从而能够通过所述第一辊轴16的滑动能够进一步的带动所述防尘膜14的滑动，从而能够在防尘膜14上聚集有灰尘的时候，能够通过对防尘膜14进行粉尘的清洁，从能够达到对太阳能电池板2进行粉尘清洁的目的，进一步的保证到防尘膜14的防尘作用，并且能够进一步的保证到太阳能电池板2的光能转化效率。
所述滑动清洁块6内设置有一个第三滑槽19，所述滑动清洁块6的两端分别设置一个与所述第三滑槽19相对应连通的第二滑槽18和第四滑槽20，所述第二滑槽18与所述第四滑槽20分别与所述第一滑槽15相对应连通，所述第二滑槽18与所述第四滑槽20分别与所述防尘膜14的两端相对应，所述第三滑槽19的两端分别设置有两个在所述滑动清洁块6内转动的第三转轴24和第六转轴37，所述第三转轴24与所述第六转轴37上分别设置有第二辊轴23，所述第三转轴24与所述第六转轴37上所设的第二辊轴23相对应夹紧转动，两端所述第三转轴24与所述第六转轴37同步转动，所述滑动清洁块6内设置有一个驱动所述第三转轴24转动的第三电机35，所述第六转轴37带动所述第二转轴17转动。
在所述滑动清洁块6内设置有一个第三滑槽19，在所述滑动清洁块6的两端分别设置有一个第二滑槽18和第三滑槽19，所述第二滑槽18与所述第四滑槽20分别与所述第三滑槽19相对应连通，并且所述第二滑槽18与所述第四滑槽20分别与所述第一滑槽15相对应连通，在所述第三滑槽19的两端分别设置有两个转动的第三转轴24和第六转轴37，所述第三转轴24与所述第六转轴37分别设置在所述第三滑槽19的上下两侧，在所述第三转轴24与所述第六转轴37上分别设置有相对应的第二辊轴23，从而能够通过所述第三转轴24与所述第六转轴37分别的带动所述第二辊轴23的转动，并且两侧所述的第二辊轴23能够相对应的夹紧转动，能够通过所述第一辊轴16的转动能够进一步的带动所述防尘膜14的滑动，从而能够通过所述防尘膜14进一步的滑动到所述第二滑槽18内，从而能够通过所述第二滑槽18对防尘膜14进行导向，从而进一步的滑动到所述第三滑槽19内，从而能够通过所述第二辊轴23的夹紧转动能够进一步的对防尘膜14进行输送，从而进行进一步的处理，能够对防尘膜14进行粉尘清理完毕后，能够通过所述第四滑槽20进行导向后，能够进一步的使防尘膜14滑动到所述第七滑槽61内，从而进一步的覆盖在所述太阳能电池板2上，从而完成了对防尘膜14的清洁作业，同时能够通过所述固定杆43进一步的对防尘膜14进行顶压固定，从而完成对防尘膜14的清洁。
所述第三滑槽19内还设置有清洁所述防尘膜14的清理转盘50。
能够通过所述清理转盘50的转动能够进一步的对防尘膜14上的粉尘进行清理，从而能够进一步的达到清理粉尘的目的，从而避免了利用人工清理太阳能电池板2上的粉尘导致的工作量的增加，能够进一步的减少工作量，降低太阳能电池板2的运营维护成本，同时能够及时的对粉尘进行清理，能够进一步的提高太阳能电池板2的光能转化效率。
如图2和图3所示，所述滑动清洁块6的底部设置有至少两排与所述第一滑槽15相对应连通的第二转槽38，所述第二转轴17分别在并排所述第二转槽38内转动，所述第一辊轴16分别设置在所述第二转槽38内，所述第二转轴17上分别设置有一个相对应的第三链盘39，每相邻两个所述第三链盘39之间分别通过一个第三链条65相对应连接，其中一个所述第二转轴17与所述第六转轴37上分别设置有一个相对应的第四链盘40，两个所述第四链盘40之间通过一个第四链条41相对应连接。
在所述滑动清洁块6的底部设置有第二转槽38，所述第二转槽38呈排设置，并且所述第二转槽38设置的数量根据设计的需要进行设置，所述第二转轴38设置有至少两排，本实施例的附图中设置有三排，所述第一辊轴16分别在所述第二转槽38内转动，所述第二转轴17分别设置在成排设置的第二转槽38内转动，在所述第二转轴17上分别设置有一个相对应的第三链盘39，从而能够通过所述第三链条65对所述第三链盘39之间连接，从而能够进一步的使所述第一辊轴16同步的转动，并且在所述第二转轴17和所述第六转轴37上分别设置有一个第四链盘40，能够通过所述第四链条41将两个所述第四链盘40进行相对应的连接，从而能够进一步的通过所述第二辊轴23的转动与所述第一辊轴16的转动同步，从而能够对防尘膜14进行输送。
如图2和图3所示，所述第三滑槽19的两端分别包括有设置在所述滑动清洁块6上的第一转槽22，所述第二辊轴23分别在所述第一转槽22内转动，两端所述第三转轴24与所述第六转轴37上分别设置有一个相对应啮合连接的第三齿轮34，所述第六转轴37的端部分别设置有一个相对应的第二链盘36，两个所述第二链盘36之间通过一个第二链条64相对应连接，所述第三转轴24与所述第六转轴37上分别设置有至少4个第二辊轴23。
在所述第三滑槽19的两端分别设置有第一转槽22，所述第一转槽22分别设置在所述第三滑槽19的上下两侧，所述第二辊轴23分别在所述第一转槽22内转动，在所述第三转轴24与所述第六转轴37的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第三齿轮34，从而能够进一步的使所述第二辊轴23压紧转动，并且能够通过所述第二链条64将两个所述第二链盘36进行相对应的连接，从而能够进一步的使两端设置的第二辊轴23同步的转动，从而能够对防尘膜14进行夹紧输送。
如图2所示，所述第四滑槽20与所述第二滑槽18分别呈半圆形设置，所述第一滑槽15的两端分别设置有一个连接在所述滑动清洁块6上的导向板21，两端所述导向板21分别导向所述防尘膜14的滑动方向。
能够通过所述导向板21对防尘膜14的滑动方向进行导向，从而能进一步的使防尘膜14能够在所述第二滑槽18和所述第四滑槽20内进行顺畅的滑动，从而能够保证到对防尘膜14进行输送防尘处理。
如图3所示，所述清洁机体5上设置有一个第五滑槽25，所述滑动清洁块6在所述第五滑槽25内滑动，所述第四转轴27与所述第五转轴28的两端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮60，所述第四转轴27上分别设置有一个第一转盘29，所述第一转盘29分别在所述清洁机体5内所设的转槽内转动，所述滑动清洁块6内分别设置有一个第八滑槽66，所述第四转轴27分别穿过所述第八滑槽66，所述第四转轴27上分别设置有一个在所述第八滑槽66内转动的第二转盘30，所述第二转盘30与所述第八滑槽66内分别设置有相对应啮合连接的螺纹，所述第四转轴27的端部分别连接有一个支撑头32，所述滑动清洁块6的两侧分别设置有一个与所述第八滑槽66相对应连通的支撑滑孔31，所述支撑头32分别在所述支撑滑孔31内滑动。
在所述第五转轴28的两端与所述第四转轴27上分别设置有一个相对应啮合链接的第第一锥齿轮60，从而能够通过所述第五转轴28的转动能够进一步的带动所述第四转轴27的同步转动，并且能够通过所述第五滑槽25对所述滑动清洁块6进行支撑，从而能够进一步的保证到所述滑动清洁块6的正常滑动，在所述第四转轴27上分别设置有一个第一转盘29，能够通过所述第一转盘29对所述第四转轴27进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第四转轴27的正常转动，并且能够通过所述第一转盘29对所述第四转轴27进行支撑固定，从而防止所述第四转轴27的滑动，在所述滑动清洁块6的两侧分别设置有一个第八滑槽66，所述第四转轴27分别的在所述第八滑槽66内转动，在所述第四转轴27上分别设置有一个在所述第八滑槽66内转动的第二转盘30，所述第二转盘30与所述第八滑槽66上分别设置有相对应啮合连接的螺纹，从而能够通过所述第四转轴27的转动能够进一步的带动所述滑动清洁块6的滑动，从而能够进一步的控制所述第一辊轴16的滑动，从而能够使所述第一辊轴16压紧在所述防尘膜14上，并且能够进一步的通过所述滑动清洁块6的滑动能够进一步的带动所述电磁铁46的滑动，从而能够进一步的控制所述固定杆43的滑动，从而能够进一步的使所述第一辊轴16与所述电磁铁46同步的动作，从而能够对防尘膜14进行清洁控制，能够通过所述支撑头32在所述支撑滑孔31内滑动，能够进一步的对所述第四转轴27进行支持，从而能够进一步的保证到所述第四转轴27的正常转动。
所述滑动清洁块6的两侧分别设置有一个感应所述固定架47的红外感应器33，所述第七滑槽61的两侧包括有一排设置在所述固定架47上的第六滑槽42，所述第六滑槽42分别呈t型设置，所述固定杆43上分别设置有一在所述第六滑槽42内滑动的第一磁盘44，所述第六滑槽42内分别设置有一个弹压所述第一磁盘44的第一弹簧45，所述电磁铁46分别与所述第一磁盘44相对应，所述电磁铁46通电后分别与所述第一磁盘44相对应磁吸连接，所述滑动清洁块6上分别连接有一个在所述清洁机体5内滑动的支撑滑杆62。
能够通过所述清洁滑动块6上设置的红外感应器33，能够进一步的感应所述固定架47的位置，从而能够控制所述滑动机体4的启停，并且能够进一步的控制对防尘膜14的清洁，在所述第七滑槽61的两侧分别设置有一排第六滑槽42，所述第六滑槽42分别与所述第七滑槽61相对应连通，所述第六滑槽42分别呈t型设置，从而能够在所述滑动清洁块6滑动的过程中，能够通过所述第一电磁铁46通电以后，能够进一步的与所述第一磁盘44相对应的磁吸连接，从而能够进一步的控制所述固定杆43的滑动，从而能够进一步的使所述固定杆43脱离所述防尘膜14，从而能够通过所述第一辊轴16的转动能够进一步的带动所述防尘膜14的滑动，从而能够进一步的对防尘膜14进行粉尘处理，并且能够通过所述支撑滑杆62在所述清洁机体5内滑动，能够进一步的对所述滑动清洁块6进行支撑，从而能够保证到所述滑动清洁块6的正常滑动。
如图2和图4所示，所述第三滑槽19的两侧分别包括有一个设置在所述滑动清洁块6上的第三转槽48，所述第三转槽48内分别设置有一个在所述滑动清洁块6内转动的第七转轴49，所述清理转盘50分别设置在所述第七转轴49上，所述清理转盘50上分别布满有清理刷毛51，所述清理转盘50上分别设置有一个吸尘腔53，所述第七转轴49的一端分别设置有一个与所述吸尘腔53相对应连通的连通孔54，所述清理转盘50上设置有与所述吸尘腔53相对应连通的吸尘孔58，所述滑动清洁块6的一侧设置有一个第一内腔55，所述第七转轴49的一端分别在所述第一内腔55内转动，所述连通孔54分别与所述第一内腔55相对应连通，所述滑动清洁块6上还设置有一个与所述第一内腔55相对应连通的排气孔56，所述滑动清洁块6内设置有一个与所述排气孔56相对应连通的第二内腔57，所述第二内腔57内设置有一个电机驱动排风盘，所述第七转轴49的另一端分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮52，所述滑动清洁块6上还设置有一个第四电机67，所述第四电机67驱动所述第七转轴49转动，所述滑动清洁块6内设置支撑所述第七转轴49转动的第一转孔59。
能够通过所述第四电机67的转动能够进一步的带动所述第七转轴49的转动，同时能够能够利用所述第四齿轮52之间的相对应啮合连接能够进一步的使所述清理转盘50能够相对应的夹紧转动，能够进一步的通过清理刷毛51能够对防尘膜14上的粉尘进行清理，从而能够进一步的达到清理防尘膜14的目的，并且能够通过所述第二内腔57内设置的电机驱动排风盘的转动产生风力，从而能够进一步的通过所述吸尘孔58进一步的对清理过程中产生的粉尘进行吸附，从而进一步的吸附到所述吸尘腔53内，从而能够通过所述连通孔54进一步的流通到所述第一内腔55内，从而能够进一步的通过所述排气孔56将粉尘排出，从而达到对防尘膜14进行粉尘清理的目的，并且能够通过所述第一转孔59对所述第七转轴49进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第七转轴49的正常转动。
如图1所示，所述滑动机体4的底部设置有一个第一凹槽7，所述第一凹槽7内设置有至少两个在所述滑动机体4内转动的第一转轴8，所述第一转轴8上分别设置有一个与所述轨道3相对应的第一滚轮13，所述第一转轴8上分别设置有一个相对应的第一链盘9，相邻两个所述第一链盘9之间通过一个第一链条63相对应连接，其中一个所述第一转轴8的另一端设置有一个第一齿轮11，所述滑动机体4内设置有一个第一电机10驱动的第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮11相对应啮合连接。
能够通过所述第一电机10的转动能够进一步的带动所述第二齿轮12的转动，从而能够通过所述第二齿轮12与所述第一齿轮11的相对应啮合连接，从而能够进一步的第一转轴8的转动，从而能够进一步的带动所述第一滚轮13的转动，从而能够通过所述第一滚轮13的转动带动所述滑动机体4在所述轨道3上滑动，从而能够分别的对固定架47上的太阳能电池板2进行粉尘的处理，所述第一转轴8设置有至少两个，所述第一转轴8设置的数量根据设计的需要进行设置，并且能够通过所述第一链条63将所述第一链盘9之间进行相对应的连接，从而能够进一步的带动所述滑动机体4的滑动。
如图2和图3所示，所述第一辊轴16与所述第二辊轴23分别为橡胶材质构成。
能够通过橡胶材质构成所述第一辊轴16与所述第二辊轴23，从而能进一步的保证到所述防尘膜14的正常滑动，增加摩擦力。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。