本发明涉及压力机技术领域，具体为一种固液螺旋分离压力机。
背景技术
在化工、石油、采矿、冶金或其他工业中，经常需要对生产过程中所产生的诸如泥浆、含有沉渣的污水等工业废浆进行处理，对废浆进行固液分离，例如对河道污泥、污水处理厂的污水和钻井时产生的泥浆进行固液分离，在现有固液分离机中，只是简单的将固体和液体分离开，然而分离开的液体还是废水，无法利用，且排放出去容易污染环境，不利于生态环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固液螺旋分离压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液螺旋分离压力机，包括壳体，所述壳体底部设置有底座，所述壳体内腔设置有隔板，所述隔板顶部均匀开设有过滤孔洞，且所述隔板将壳体内腔从上到下依次分为固液分离箱和搅拌箱，所述固液分离箱顶部左侧设置有废料进口，所述固液分离箱左侧外壁设置有分离电机，所述分离电机右侧输出端延伸至固液分离箱内腔并与输送挤压轴连接，所述输送挤压轴四周外壁螺旋设置有螺旋推片，所述固液分离箱右侧底部设置有固体出口，所述底座顶部左侧设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有搅拌电机，且所述搅拌电机位于搅拌箱的左侧，所述搅拌箱内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴左侧贯穿搅拌箱左侧外壁与搅拌电机右侧输出端连接，所述搅拌轴内腔开设有流通槽，所述搅拌轴顶部左侧设置有辅料进口，且所述辅料进口位于搅拌电机右侧与搅拌箱左侧外壁之间，所述搅拌轴上下两侧外壁均匀开设有出料孔，所述搅拌轴上下两侧均匀设置有第一搅拌叶与第二搅拌叶，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交替设置，且所述出料口位于第一搅拌叶与第二搅拌叶之间，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶左右两侧均设置有挡板，所述搅拌箱右侧底部开设有出水口，且出水口右侧设置有阀门，所述阀门右侧设置有过滤箱，且所述过滤箱位于底座顶部右侧，所述过滤箱右侧底部设置有水流出口。
优选的，所述螺旋推片外侧均匀设置有刮片，且相邻两组所述刮片之间均设置有毛刷，且所述刮片与毛刷远离螺栓推片的一侧均与固液分离箱内壁相贴合。
优选的，所述过滤箱内腔左侧设置有细沙层，且所述过滤箱内腔右侧设置有活性炭层。
优选的，所述流通槽在搅拌轴内腔左高右低倾斜设置，且倾斜角度为十五度到三十度之间。
优选的，所述水流出口左侧与过滤箱右侧的连接部位设置有过滤网。
有选的，所述辅料进口横截面的长度小于转轴与支撑块的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单、操作方便，装置中通过固液分离箱将污水和泥浆进行固液分离，将液体过滤到搅拌箱中，进行搅拌沉淀经过过滤箱中深度过滤最后排出，使水流达到排放标准，减少了污染排放，保护了环境安全，螺旋推片外侧设置有刮片和毛刷，很好的减小了污泥在固液分离箱内壁附着，同时也防止隔板上的过滤孔洞堵塞，保护装置的安全，增加了工作效率，搅拌轴采用中空设计，方便添加辅剂，同时第一搅拌叶与第二搅拌叶相对设置，增加了水流之间的相互接触，并且搅拌叶上的挡板，使水流碰撞更加彻底，使辅剂和污水充分混合，沉淀更加彻底，增加了水流的过滤程度，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌轴结构示意图；
图3为本发明螺旋推片侧视示意图。
图中：1壳体、2螺旋推片、21刮片、22毛刷、3固液分离箱、4固体出口、5搅拌箱、6阀门、7过滤箱、8水流出口、9底座、10支撑块、11搅拌电机、12搅拌轴、121辅剂进口、122流通槽、123出料孔、13第一搅拌叶、14隔板、15分离电机、16输送挤压轴、17废料进口、18第二搅拌叶、19挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种固液螺旋分离压力机，包括壳体1，壳体1底部设置有底座9，壳体1内腔设置有隔板14，隔板14顶部均匀开设有过滤孔洞，方便污水进入搅拌箱5，且隔板14将壳体1内腔从上到下依次分为固液分离箱3和搅拌箱5，固液分离箱3顶部左侧设置有废料进口17，固液分离箱3左侧外壁设置有分离电机15，分离电机15右侧输出端延伸至固液分离箱3内腔并与输送挤压轴16连接，输送挤压轴16四周外壁螺旋设置有螺旋推片2，固液分离箱3右侧底部设置有固体出口4，底座9顶部左侧设置有支撑块10，支撑块10顶部设置有搅拌电机11，且搅拌电机11位于搅拌箱5的左侧，搅拌箱5内腔设置有搅拌轴12，搅拌轴12左侧贯穿搅拌箱5左侧外壁与搅拌电机11右侧输出端连接，搅拌轴12内腔开设有流通槽122，搅拌轴12顶部左侧设置有辅料进口121，且辅料进口121位于搅拌电机11右侧与搅拌箱5左侧外壁之间，搅拌轴12上下两侧外壁均匀开设有出料孔123，搅拌轴12上下两侧均匀设置有第一搅拌叶13与第二搅拌叶18，且第一搅拌叶13与第二搅拌叶18交替设置，且出料口123位于第一搅拌叶13与第二搅拌叶18之间，第一搅拌叶13与第二搅拌叶18左右两侧均设置有挡板19，更加充分的搅拌水流，使水流与混凝剂混合更加充分，提高的过滤效率，搅拌箱5右侧底部开设有出水口，且出水口右侧设置有阀门6，阀门6右侧设置有过滤箱7，且过滤箱7位于底座9顶部右侧，过滤箱7右侧底部设置有水流出口8，分离电机15与搅拌电机11均通过导线和外部开关电性连接。
其中，螺旋推片2外侧均匀设置有刮片21，且相邻两组刮片21之间均设置有毛刷22，且刮片21与毛刷22远离螺栓推片2的一侧均与固液分离箱3内壁相贴合，清理理固液分离箱3内壁，防止污泥杂质附着在箱体内壁，同时也防止隔板14过滤孔洞堵塞，降低工作效率；
过滤箱7内腔左侧设置有细沙层，过滤水中存在较大颗粒的杂质，且过滤箱7内腔右侧设置有活性炭层，深程度的过滤水中杂质和异味，保证水流排放不会污染环境；
流通槽122在搅拌轴12内腔左高右低倾斜设置，且倾斜角度为十五度到三十度之间，方便混凝剂进入流通槽122右侧，从而方便进入搅拌箱5中沉淀水中杂质；
水流出口8左侧与过滤箱7右侧的连接部位设置有过滤网，防止杂质从水流出口8中排出，造成水流再次污染，造成工作失败；
辅料进口121横截面的长度小于转轴12与支撑块10的间距，防止转轴12旋转时与支撑块10发生碰撞，造成装置损坏，降低工作效率。
工作原理：该装置使用时，将污泥或污水从废料进口17投入固液分离箱3中，通过外部电源和开关连接，使电机工作，带动输送挤压轴16和螺旋推片2转动，使污泥慢慢带到固液分离箱3右侧内壁，过程中不断挤压产生的污水经过隔板14进入搅拌箱5中，固体从固体出口出去，同时螺旋推片2外侧刮片21和毛刷22不断清理固液分离箱3的内壁，防止污泥附着在内壁上，也防止隔板14上的过滤孔洞堵塞，降低工作效率，损坏装置，当污水进入搅拌箱5中，从辅剂进口121中添加混凝剂进入流通槽122，搅拌电机11带动搅拌轴12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶18转动，同时混凝剂从出料孔123进入搅拌箱5中与污水充分，同时第一搅拌叶13和第二搅拌叶18上的挡板19使水流碰撞更加激烈，混合沉淀，搅拌充分时，打开阀门6，使水流进入过滤箱7中，经过细沙层和活性炭层，最后从水流出口8排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。