本发明涉及风淋室领域，尤其涉及一种具有杀菌剂喷雾装置的风淋室。
背景技术：
在空气净化领域，一般在洁净区域与非洁净区域之间设置有风淋室，用于对人员或货物的表面进行清洁，风淋室提供高速的洁净气流，吹除人员或货物表面的灰尘，以免人员衣物或货物表面上附着的灰尘影响洁净室的洁净度。风淋室一般还会设置杀菌装置，常规情况下，杀菌装置为紫外灯。紫外线较长时间开启时，可激发空气中的氧分子缔合成臭氧分子，这种气体成分有很强的灭菌作用，但是，臭氧的强氧化性对人体健康却有危害作用。一般认为臭氧吸入体内后，能迅速转化为活性很强的自由基-超氧基，主要使不饱和脂肪酸氧化，从而造成细胞损伤。臭氧可使人的呼吸道上皮细胞脂质过氧化过程中花生四烯酸增多，进而引起上呼吸道的炎症病变。同时臭氧的排放也会污染环境。因此提供一种对人体危害小、洁净和隔离效果佳的风淋室是本发明所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种对人体危害小、洁净和隔离效果佳的风淋室。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种具有杀菌剂喷雾装置的风淋室，其特征在于：包括风淋腔、风淋腔移动通道、风淋室前门、风淋室后门；所述风淋腔前后两侧均设置进出口；所述风淋室前门及风淋室后门错位设置在风淋室前后两侧，风淋室前门与风淋室后门均与所述风淋腔移动通道连通；所述风淋腔可以通过在移动通道中移动使进出口与风淋室前门或风淋室后门相连通；并且当风淋腔一侧进出口与风淋室前门或风淋室后门相连通时，另一侧进出口与风淋室前门或风淋室后门完全不连通；所述风淋腔包括风淋腔内壁和风淋腔外壁，所述风淋腔内壁与风淋腔外壁之间形成风淋风道，所述风淋风道内设置有风机，所述风机出风口处设置有空气过滤器；所述风淋腔内壁上设置有若干进风喷嘴；所述风淋腔内壁顶部设置雾化装置，所述雾化装置与设置在风淋腔内部的雾气管道相连接，所述雾气管道上设置若干雾气喷嘴。
作为一种优选方案，所述风淋室前门、风淋室后门均设置第一密封条；所述风淋室箱体外表面，与第一密封条相对应的位置设置第二密封条；所述第二密封条设置楔形突起；所述第一密封条相对应的位置封条凹槽；所述封条凹槽侧壁与移动块相连接，所述移动块通过弹簧与固定块相连接；所述封条凹槽侧壁可以沿弹簧伸缩的方向移动。
作为一种优选方案，所述风淋腔的顶部设置盛装中草药杀菌剂的杀菌剂储罐；所述杀菌剂储罐通过杀菌剂输送管道与雾化装置相连接。
作为一种更优选方案，所述风淋腔内壁上还设置有若干出风口，所述出风口与抽风机相连接；所述出风口设置在所述进风喷嘴下方。
作为一种更优选方案，所述进风喷嘴为旋转式不锈钢喷嘴。
作为一种更优选方案，所述雾气管道设置在风淋腔内壁内侧上。
作为一种更优选方案，所述风淋腔内侧底部还设置转台。
作为一种优选方案，所述风淋腔移动通道底部设置传送带，所述风淋腔设置于传送带上。
作为一种优选方案，在位于进出口上下两侧的风淋腔外表面处设置滑动导轨；所述风淋腔移动通道内表面，与滑动导轨相对应处设置滑动导靴；所述滑动导轨可以卡入滑动导靴中。
作为一种优选方案，所述风淋室前门、风淋室后门均设置观察窗。
本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种对人体危害小、洁净和隔离效果佳的风淋室。本发明在风淋腔中设置杀菌剂气雾系统，采用中草药等对人体和环境无害的杀菌剂，雾化后喷淋到人体或货物上进行杀菌处理。相比于常规设置紫外线灯的方法，本设计更加安全，对人体和环境危害更小。同时本发明具有良好的密封性以及对风淋室两侧空间的隔断性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
图2是本发明的优选实施例的正视图。
图3是本发明的优选实施例的俯视图。
图4是本发明第一密封条与第二密封条的组合原理示意图。
图5是本发明滑动导轨与滑动导靴的结构示意图。
图中：1为风淋腔、10为滑动导轨、11为风淋腔内壁、12为风淋腔外壁、13为风淋通道、14为进出口、15为风机、151为空气过滤器、16为进风喷嘴、17为出风口、18为抽风机、19为转台、2为风淋腔移动通道、20为滑动导靴、21为传送带、31为风淋室前门、32为风淋室后门、40为杀菌剂储罐、41为杀菌剂输送管道、42为雾化装置、43为雾气管道、44为雾气喷嘴、5为操作控制单元、6为把手、7为第一密封条、71为封条凹槽、72为封条凹槽侧壁、73为移动块、74为弹簧、75为固定块、8为第二密封条、81为楔形突起、9为观察窗。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种具有杀菌剂喷雾装置的风淋室，其特征在于：包括风淋腔1、风淋腔移动通道2、风淋室前门31、风淋室后门32。其中风淋腔1前后两侧均设置进出口14，底部设置可供人员站立或物品摆放的转台19。
风淋腔1包括风淋腔内壁11和风淋腔外壁12，风淋腔内壁11与风淋腔外壁12之间形成风淋通道13，风淋风道13底部设置有风机15，风机15出风口处设置有空气过滤器151。风淋腔内壁11侧面和顶面上设置有若干进风喷嘴16。进风喷嘴16为不锈钢材质，相比于其他材质更加耐用，进风喷嘴16采用旋转式喷嘴，以充分去除人员或货物表面的灰尘，并且能够吹淋到风淋室内部的所有区域，不存在死角。风淋腔内壁11侧面还设置有若干出风口17，设置在进风喷嘴16下方，与抽风机18相连。
风淋腔1的顶部设置杀菌剂储罐40，杀菌剂储罐40通过杀菌剂输送管道41与雾化装置42相连接。雾化装置42设置在风淋腔1内壁顶部，杀菌剂输送管道41穿过但不堵塞风淋通道13顶部区域。雾化装置42与设置在风淋腔1内壁内侧的雾气管道43相连接，雾气管道43上设置若干雾气喷嘴44。雾气喷嘴44设置为旋转式，以达到充分喷淋。杀菌剂储罐40存储的杀菌剂为液体的中草药杀菌剂或者其他对人体无毒害的杀菌剂。
风淋室前门31及风淋室后门32左右错位设置，风淋室前门31设置在风淋室前侧左部，风淋室后门32设置在风淋室后侧右部，风淋室前门31与风淋室后门32均与风淋腔移动通道2连通。风淋腔移动通道2底部设置传送带21，风淋腔1设置于传送带21上。风淋腔1可以通过传送带21在移动通道2中左右移动。当风淋腔1移动到风淋腔移动通道2左部时，一侧进出口14与风淋室前门31相连通。进出口14与风淋室前门31的门洞形状大小一致，两者可完全连通。而此时风淋室后门32与风淋腔1另一侧进出口14完全不连通。当风淋腔1移动到风淋腔移动通道2右部时，情况完全相反。一侧进出口14与淋室后门4完全连通，另一侧进出口14与风淋室前门31完全不连通。当有人或物需要由非洁净区进入洁净区时，操作风淋腔1移动到风淋腔移动通道2左部，进出口14与风淋室前门31相连通。打开风淋室前门31，人或者货物进入风淋腔1，站立或放置于转台19上。关闭风淋室前门31，风淋腔1向右侧移动；同时风机15启动，气流通过空气过滤器151过滤后进入风淋通道13，最后通过进风喷嘴16进入风淋腔1对人或者货物进行风淋。气流通过出风口17排出，形成一个通路。相比于其他设计，本发明的气流通路设计更加合理和顺畅。流吹落的灰尘，可以通过在风淋腔1底部设置集灰器（未图示）来收集处理，也可以采用其他常规手段处理。风淋之后雾化装置42启动，产生无毒害的杀菌剂雾气后，通过雾气管道43上设置的雾气喷嘴44喷出。杀菌剂雾气淋在人身上或货物表面，起到杀菌的作用。整个过程中转台19缓慢转动，以保证人员或者物品各部位均被风淋和杀菌。风淋腔1移动到风淋腔移动通道2右侧需要一定时间，从而保证了风淋和雾气喷淋的时间，提高了净化的效果。风淋腔1最终移动到风淋腔移动通道2右侧，其另一侧出入口14与风淋室后门32向连通，打开风淋室后门32，人员或货物离开。该设置保证了风淋腔1一侧出入口14与外界连通时，另一侧出入口14与外界相隔离。从而能够保证风淋室两边空间的隔离性，并且结构简单，运行稳定。
在位于进出口14上下两侧的风淋腔1外表面处设置滑动导轨10；风淋腔移动通道2内表面，与滑动导轨10相对应处设置滑动导靴20；滑动导轨10可以卡入滑动导靴20中。该设计类似于电梯里的导轨和导靴，起到引导和限制风淋腔1移动，使其不发生偏离的作用，同时也增加了密封性，提高了风淋室两侧空间的隔离性。
风淋室前门31、风淋室后门32均铰连接于风淋室，分别通过把手6开合。风淋室前门31、风淋室后门32均设置第一密封条7，另外风淋室外表面，与第一密封条7相对应的位置设置第二密封条8。第二密封条8正对第一密封条7的一侧设置弹性材料制成的楔形突起81；第一密封条7相对应的位置设置封条凹槽71；封条凹槽71一侧侧壁72与移动块73相连接，而移动块73通过弹簧74与固定在风淋室前门31或风淋室后门32内侧的固定块75相连接。该侧封条凹槽侧壁72可以沿弹簧74伸缩的方向移动。当关门时，第一密封条7和第二密封条8紧密贴合，第二密封条8的楔形突起81卡入第一密封条7的封条凹槽71中，凹槽71侧壁72受到挤压从而带动移动块73向固定块75方向移动，弹簧74被压缩。弹簧74会产生反作用力，使封条凹槽71与楔形突起81结合更加紧密，该设计提高了整个装置的密封性。
风淋室前门31、风淋室后门32均设置观察窗9。以观察风淋的过程，保证风淋的顺利进行。
风淋室还包括操作控制单元5，风淋室前后两侧均有设置。风淋室各部分均通过电气系统与操作控制单元5连接。通过对操作控制单元5的操作，可以实现诸如风淋腔1上下移动，风机15启动或关闭，进风喷嘴17旋转等功能，从而实现风淋室各部分的顺畅运行。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。