本发明涉及膜浓缩技术领域，具体来说，涉及一种电镀废水膜浓缩装置。
背景技术
电镀废水零排放的核心是废水处理过程中膜集成技术的引用，其无害化过程是利用膜的选择透过性来实现的，电镀废水进入膜系统后，重金属离子与水在外力的作用下分离。传统的电镀废水零排放系统的膜材料在浓缩过程中极易受到成分复杂的电镀废水的污染而造成堵塞，随着浓缩的进行，浓缩液的浓度逐渐增大，这种浓缩膜污堵现象会越来越严重，大大影响了膜的使用寿命和生产的连续性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种电镀废水膜浓缩装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种电镀废水膜浓缩装置，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的一侧设置有管道一，所述管道一的中部设置有控制阀一，所述电镀槽本体通过所述管道一与浓缩箱连通，所述浓缩箱的内侧上部设置有电镀废水膜浓缩装置，所述浓缩箱的顶部设置有管道二，所述管道二的中部设置有高压泵一，所述浓缩箱通过所述管道二与淡水箱固定连接，所述浓缩箱且远离所述电镀槽本体的一侧设置有管道三，所述管道三的中部设置有控制阀二，所述管道三的顶端与所述淡水箱的一侧下部固定连接，所述淡水箱且远离所述管道三的一侧设置有管道四，所述管道四上设置有控制阀三，所述浓缩箱的底部设置有管道五，所述管道五上设置有控制阀四，所述浓缩箱通过所述管道五与过滤箱固定连接，所述过滤箱的内侧设置有过滤装置，所述过滤箱且远离所述电镀槽本体的一侧设置有管道六，所述管道六上设置有高压泵二，所述管道六的顶端与所述淡水箱的一侧上部固定连接，所述管道六位于所述管道三所在的一侧，所述过滤箱与所述电镀槽本体之间设置有管道七，所述管道七上设置有控制阀五。
进一步的，所述控制阀一、所述高压泵一、所述控制阀二、所述控制阀三、所述控制阀四和所述控制阀五与外部的控制设备电连接。
进一步的，所述电镀废水膜浓缩装置位于所述管道一的上方。
进一步的，所述过滤装置位于所述过滤箱的内部且远离所述管道七的一侧。
进一步的，所述过滤装置的内部且靠近所述电镀槽本体的一侧顶部设置有浓度检测模块。
本发明的有益效果：电镀槽本体中的电镀废水通过管道一流至浓缩箱中，电镀废水膜浓缩装置上置，通过管道三从淡水箱中引流，避免高压泵一空转，高压泵一启动后，控制阀二关闭，使得淡水水在负压下快速分离，通过管道二进入淡水箱中，余下的浓度较高的废水进入过滤箱中，静置的废水通过过滤装置进一步浓缩，通过高压泵二将过滤后的淡水输送至淡水箱中，待废水浓度足够，则通过管道七输送至电镀槽中，为了防止电镀废水膜浓缩装置堵塞，可在关闭高压泵一时，通过管道三引入淡水，反向施压，从而避免淤堵，保证了膜的使用寿命和生产的连续性。
另外，通过把控制阀一、高压泵一、控制阀二、控制阀三、控制阀四和控制阀五与外部的控制设备电连接，实现无人智能化生产；通过把电镀废水膜浓缩装置位于管道一的上方，便于浓缩的实现；通过把过滤装置位于过滤箱的内部且远离管道七的一侧，便于过滤功能的实现；通过把过滤装置的内部且靠近电镀槽本体的一侧顶部设置有浓度检测模块，便于及时排除高浓度的浓缩液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种电镀废水膜浓缩装置的结构示意图。
图中：
1、电镀槽本体；2、管道一；3、控制阀一；4、浓缩箱；5、电镀废水膜浓缩装置；6、管道二；7、高压泵一；8、淡水箱；9、管道三；10、控制阀二；11、管道四；12、控制阀三；13、管道五；14、控制阀四；15、过滤箱；16、过滤装置；17、管道六；18、高压泵二；19、管道七；20、控制阀五；21、浓度检测模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种电镀废水膜浓缩装置。
如图1所示，根据本发明实施例的一种电镀废水膜浓缩装置，包括电镀槽本体1，所述电镀槽本体1的一侧设置有管道一2，所述管道一2的中部设置有控制阀一3，所述电镀槽本体1通过所述管道一2与浓缩箱4连通，所述浓缩箱4的内侧上部设置有电镀废水膜浓缩装置5，所述浓缩箱4的顶部设置有管道二6，所述管道二6的中部设置有高压泵一7，所述浓缩箱4通过所述管道二6与淡水箱8固定连接，所述浓缩箱4且远离所述电镀槽本体1的一侧设置有管道三9，所述管道三9的中部设置有控制阀二10，所述管道三9的顶端与所述淡水箱8的一侧下部固定连接，所述淡水箱8且远离所述管道三9的一侧设置有管道四11，所述管道四11上设置有控制阀三12，所述浓缩箱4的底部设置有管道五13，所述管道五13上设置有控制阀四14，所述浓缩箱4通过所述管道五13与过滤箱15固定连接，所述过滤箱15的内侧设置有过滤装置16，所述过滤箱15且远离所述电镀槽本体1的一侧设置有管道六17，所述管道六17上设置有高压泵二18，所述管道六17的顶端与所述淡水箱8的一侧上部固定连接，所述管道六17位于所述管道三9所在的一侧，所述过滤箱15与所述电镀槽本体1之间设置有管道七19，所述管道七19上设置有控制阀五20。
借助于上述技术方案，电镀槽本体1中的电镀废水通过管道一2流至浓缩箱4中，电镀废水膜浓缩装置5上置，通过管道三9从淡水箱8中引流，避免高压泵一7空转，高压泵一7启动后，控制阀二10关闭，使得淡水水在负压下快速分离，通过管道二6进入淡水箱8中，余下的浓度较高的废水进入过滤箱15中，静置的废水通过过滤装置16进一步浓缩，通过高压泵二18将过滤后的淡水输送至淡水箱8中，待废水浓度足够，则通过管道七19输送至电镀槽中，为了防止电镀废水膜浓缩装置5堵塞，可在关闭高压泵一7时，通过管道三9引入淡水，反向施压，从而避免淤堵，保证了膜的使用寿命和生产的连续性。
另外，通过把控制阀一3、高压泵一7、控制阀二10、控制阀三12、控制阀四14和控制阀五20与外部的控制设备电连接，实现无人智能化生产；通过把电镀废水膜浓缩装置5位于管道一2的上方，便于浓缩的实现；通过把过滤装置16位于过滤箱15的内部且远离管道七19的一侧，便于过滤功能的实现；通过把过滤装置16的内部且靠近电镀槽本体1的一侧顶部设置有浓度检测模块21，便于及时排除高浓度的浓缩液。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，电镀槽本体1中的电镀废水通过管道一2流至浓缩箱4中，电镀废水膜浓缩装置5上置，通过管道三9从淡水箱8中引流，避免高压泵一7空转，高压泵一7启动后，控制阀二10关闭，使得淡水水在负压下快速分离，通过管道二6进入淡水箱8中，余下的浓度较高的废水进入过滤箱15中，静置的废水通过过滤装置16进一步浓缩，通过高压泵二18将过滤后的淡水输送至淡水箱8中，待废水浓度足够，则通过管道七19输送至电镀槽中，为了防止电镀废水膜浓缩装置5堵塞，可在关闭高压泵一7时，通过管道三9引入淡水，反向施压，从而避免淤堵，保证了膜的使用寿命和生产的连续性。
此外，通过把控制阀一3、高压泵一7、控制阀二10、控制阀三12、控制阀四14和控制阀五20与外部的控制设备电连接，实现无人智能化生产；通过把电镀废水膜浓缩装置5位于管道一2的上方，便于浓缩的实现；通过把过滤装置16位于过滤箱15的内部且远离管道七19的一侧，便于过滤功能的实现；通过把过滤装置16的内部且靠近电镀槽本体1的一侧顶部设置有浓度检测模块21，便于及时排除高浓度的浓缩液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。