本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥搅拌干化设备及其工作方法。
背景技术：
污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的无公害过程。在污泥的干化过程中，目前使用的大多数污泥干化设备不能够有效且彻底的将污泥进行干化，导致污泥干化的效率较低，而且还会影响后续一些对污泥的处理作业，导致整个污泥处理过程时间拉长，污泥处理效果不理想。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污泥搅拌干化设备及其工作方法，能够有效且彻底的对污泥进行干化作业。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污泥搅拌干化设备，包括污泥干燥室，所述污泥干燥室顶部设置有污泥进入口和气体排出口，所述污泥干燥室侧面配套设置有室门，所述室门以及污泥干燥室的所有室壁均为具有真空间距的双层结构；
还包括多组污泥搅拌组件，多组所述污泥搅拌组件在污泥干燥室内部从下到上均匀分布；所述污泥搅拌组件包括若干螺旋搅拌输送机构，属于同一组的若干所述螺旋搅拌输送机构并排设置在同一水平面内，且同一水平面内的相邻两个螺旋搅拌输送机构的污泥搅拌输送方向以及同一竖直平面内相邻两个螺旋搅拌输送机构的污泥搅拌输送方向均相反。
进一步的，所述螺旋搅拌输送机构包括设置在真空间距内的驱动电机、设置在污泥干燥室内的旋转轴以及螺旋设置在旋转轴上的螺旋叶，所述旋转轴一端与驱动电机的驱动轴驱动连接，所述旋转轴的另一端通过连接杆与污泥干燥室的室内壁转动连接；所述旋转轴和螺旋叶均为空心结构，所述旋转轴的内部空腔与螺旋叶的内部空腔相互导通，二者共同构成的腔体结构可通过设置在旋转轴上的多功能阀门将其内部的气体排出，且可通过多功能阀门向其内部充入热气。
进一步的，所述多功能阀门包括第一连接管、第二连接管以及手动旋转开闭结构，所述第一连接管设置在旋转轴上并与其内部空腔导通，且第一连接管内设置有环形板；所述第二连接管与第一连接管导通；所述手动旋转开闭结构包括旋转手轮、螺纹杆、活塞以及环形挡罩，所述螺纹杆与第一连接管的管圆端面螺纹连接，所述旋转手轮设置在螺纹杆位于第一连接管外的杆端，所述活塞设置在螺纹杆位于第一连接管内的杆端，所述环形挡罩设置在活塞上并朝向螺纹杆方向延伸；手动转动旋转手轮，可带动活塞和环形挡罩在第一连接管内同步移动，并使活塞堵住环形板的内圈，使环形挡罩堵住第一连接管与第二连接管的导通接口。
进一步的，还包括加热炉和第一吸气泵，所述加热炉内设置有呈曲线状或螺旋状的加热管，所述加热管的进气管口延伸至加热炉的外部，所述加热管的出气管口通过主连接管道与污泥干燥室的内部导通；所述第一吸气泵设置在主连接管道上，所述主连接管道还设置有第一阀门和第二阀门，所述第一吸气泵位于第一阀门与第二阀门之间。
进一步的，还包括第二吸气泵，位于第一阀门与第一吸气泵之间的主连接管道上连接有副连接管道，所述第二吸气泵设置在副连接管道上，且副连接管道上还设置有第三阀门。
进一步的，位于第一阀门与第一吸气泵之间的主连接管道上还连接有软管，所述软管上设置有第四阀门，所述软管的管口设置有第一金属接头，所述第二连接管的管口设置有第二金属接头，所述软管与第二连接管可通过第一金属接头与第二金属接头的卡接导通设置。
一种污泥搅拌干化设备的工作方法，具体步骤如下：
步骤一：抽气作业，打开室门，将第一金属接头与第二金属接头卡接，随后关闭第一阀门和第二阀门，打开多功能阀门、第三阀门以及第四阀门，开启第二吸气泵，将旋转轴的内部空腔的气体和螺旋叶的内部空腔的气体抽出，随后依次关闭多功能阀门、第二吸气泵，其余螺旋搅拌输送机构的旋转轴的内部空腔的气体和螺旋叶的内部空腔的气体均通过同样方法抽出；
步骤二：充热气作业，将第一金属接头与第二金属接头卡接，关闭第一阀门和第三阀门，打开加热炉对加热管进行持续加热，随后打开多功能阀门、第二阀门以及第四阀门，利用旋转轴的内部空腔和螺旋叶的内部空腔的负压状态将外界气体吸气加热管进行加热，形成的热气被吸入其内部空腔中，然后打开第一吸气泵，继续向内部空腔充入热气，随后依次关闭多功能阀门、第一吸气泵，其余螺旋搅拌输送机构的旋转轴的内部空腔和螺旋叶的内部空腔均通过同样方法冲入热气；
步骤三：污泥搅拌干化作业，将软管收起的同时关闭第四阀门，再关闭室门，随后从污泥进入口向污泥干燥室内倒入适量的污泥，打开第一阀门，开启第一吸气泵，将热气持续冲入污泥干燥室内，与此同时，打开驱动电机进行污泥搅拌干化作业；
步骤四：干化污泥排出，污泥干化后，打开室门，人工将干化的污泥从污泥干燥室内排出。
有益效果：本发明的一种污泥搅拌干化设备及其工作方法，有益效果如下：
(1)设置的螺旋搅拌输送机构不仅实现了对污泥的搅拌，而且实现了对污泥的输送，两者共同实现污泥不同层面的搅拌输送，使污泥干化更加彻底；
(2)旋转轴的内部空腔与螺旋叶的内部空腔均冲入热气时，再结合污泥干燥室内的热气，能够实现对污泥表面以及污泥内部的双重干化，使污泥中的水分更快的蒸发，提高了污泥干化的效率。
附图说明
附图1为本发明的主视图一；
附图2为本发明的主视图二；
附图3为污泥搅拌组件的结构示意图；
附图4为螺旋搅拌输送机构的剖视图；
附图5为向旋转轴的内部空腔以及螺旋叶的内部空腔冲入热气的实施例的示意图；
附图6为附图4中a的局部放大结构示意图；
附图7为多功能阀门关闭状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图7所示，一种污泥搅拌干化设备，包括污泥干燥室1，所述污泥干燥室1顶部设置有污泥进入口13和气体排出口12，所述污泥干燥室1侧面配套设置有室门11，所述室门11以及污泥干燥室1的所有室壁均为具有真空间距4的双层结构，保温效果较好。
还包括多组污泥搅拌组件5，多组所述污泥搅拌组件5在污泥干燥室1内部从下到上均匀分布；所述污泥搅拌组件5包括若干螺旋搅拌输送机构51，属于同一组的若干所述螺旋搅拌输送机构51并排设置在同一水平面内，且同一水平面内的相邻两个螺旋搅拌输送机构51的污泥搅拌输送方向以及同一竖直平面内相邻两个螺旋搅拌输送机构51的污泥搅拌输送方向均相反，不仅实现了对污泥的搅拌，而且实现了对污泥的输送，两者共同实现污泥不同层面的搅拌输送，使污泥干化更加彻底。
所述螺旋搅拌输送机构51包括设置在真空间距4内的驱动电机511、设置在污泥干燥室1内的旋转轴512以及螺旋设置在旋转轴512上的螺旋叶513，所述旋转轴512一端与驱动电机511的驱动轴5111驱动连接，所述旋转轴512的另一端通过连接杆514与污泥干燥室1的室内壁转动连接；所述旋转轴512和螺旋叶513均为空心结构，减轻了旋转轴512和螺旋叶513的质量，就不需要使用功率更大的驱动电机511，不仅节约成本，而且节约电能；所述旋转轴512的内部空腔与螺旋叶513的内部空腔相互导通，二者共同构成的腔体结构可通过设置在旋转轴512上的多功能阀门6将其内部的气体排出，且可通过多功能阀门6向其内部充入热气，多功能阀门6功能全面，使用非常方便，当旋转轴512的内部空腔与螺旋叶513的内部空腔均冲入热气时，再结合污泥干燥室1内的热气，能够实现对污泥表面以及污泥内部的双重干化，使污泥中的水分更快的蒸发，提高了污泥干化的效率。
所述多功能阀门6包括第一连接管61、第二连接管62以及手动旋转开闭结构63，所述第一连接管61设置在旋转轴512上并与其内部空腔导通，且第一连接管61内设置有环形板611；所述第二连接管62与第一连接管61导通；所述手动旋转开闭结构63包括旋转手轮631、螺纹杆632、活塞633以及环形挡罩634，所述螺纹杆632与第一连接管61的管圆端面螺纹连接，所述旋转手轮631设置在螺纹杆632位于第一连接管61外的杆端，所述活塞633设置在螺纹杆632位于第一连接管61内的杆端，所述环形挡罩634设置在活塞633上并朝向螺纹杆632方向延伸；手动转动旋转手轮631，可带动活塞633和环形挡罩634在第一连接管61内同步移动，并使活塞633堵住环形板611的内圈，使环形挡罩634堵住第一连接管61与第二连接管62的导通接口，在进行污泥干化作业时，环形挡罩634对污泥起到阻挡作用，防止污泥进入第一连接管61中造成堵塞。
还包括加热炉14和第一吸气泵15，所述加热炉14内设置有呈曲线状或螺旋状的加热管25，所述加热管25的进气管口延伸至加热炉14的外部，所述加热管25的出气管口通过主连接管道16与污泥干燥室1的内部导通；所述第一吸气泵15设置在主连接管道16上，所述主连接管道16还设置有第一阀门17和第二阀门18，所述第一吸气泵15位于第一阀门17与第二阀门18之间。
还包括第二吸气泵21，位于第一阀门17与第一吸气泵15之间的主连接管道16上连接有副连接管道19，所述第二吸气泵21设置在副连接管道19上，且副连接管道19上还设置有第三阀门20。
位于第一阀门17与第一吸气泵15之间的主连接管道16上还连接有软管22，所述软管22上设置有第四阀门23，所述软管22的管口设置有第一金属接头24，所述第二连接管62的管口设置有第二金属接头621，所述软管22与第二连接管62可通过第一金属接头24与第二金属接头621的卡接导通设置。
一种污泥搅拌干化设备的工作方法：具体步骤如下：
步骤一：抽气作业，打开室门11，将第一金属接头24与第二金属接头621卡接，随后关闭第一阀门17和第二阀门18，打开多功能阀门6、第三阀门20以及第四阀门(23)，开启第二吸气泵21，将旋转轴512的内部空腔的气体和螺旋叶513的内部空腔的气体抽出，随后依次关闭多功能阀门6、第二吸气泵21，其余螺旋搅拌输送机构51的旋转轴512的内部空腔的气体和螺旋叶513的内部空腔的气体均通过同样方法抽出；
步骤二：充热气作业，将第一金属接头24与第二金属接头621卡接，关闭第一阀门17和第三阀门20，打开加热炉14对加热管25进行持续加热，随后打开多功能阀门6、第二阀门18以及第四阀门23，利用旋转轴512的内部空腔和螺旋叶513的内部空腔的负压状态将外界气体吸气加热管25进行加热，形成的热气被吸入其内部空腔中，然后打开第一吸气泵15，继续向内部空腔充入热气，随后依次关闭多功能阀门6、第一吸气泵15，其余螺旋搅拌输送机构51的旋转轴512的内部空腔和螺旋叶513的内部空腔均通过同样方法冲入热气；
步骤三：污泥搅拌干化作业，将软管22收起的同时关闭第四阀门23，再关闭室门11，随后从污泥进入口13向污泥干燥室1内倒入适量的污泥，打开第一阀门17，开启第一吸气泵15，将热气持续冲入污泥干燥室1内，与此同时，打开驱动电机511进行污泥搅拌干化作业；
步骤四：干化污泥排出，污泥干化后，打开室门11，人工将干化的污泥从污泥干燥室1内排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。