一种矿山设备除尘收集设备的制作方法

本发明是一种矿山设备除尘收集设备，属于采矿生产设备技术领域。

背景技术

矿山开采过程中，因加工粉碎等过程产生大量粉尘，对周围环境及人体造成潜在危害，因此不能直接向大气排放，必须经过除尘处理。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘，矿山粉尘种类繁多，性质各异，一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。因此，在矿山开采过程中需要进行除尘。

现有技术的矿山设备除尘收集设备是通过吸入粉尘来实现除尘，吸入的粉尘被收集于装置内，又因为，矿山开采过程中存在大量粉尘，需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，造成装置不能持续工作除尘，除尘效率低，且经常清理装置内的粉尘增加了工作人员的劳动强度。因此，需要对现有技术的矿山设备除尘收集设备进一步改进，提供一种能够将吸入的粉尘自动排出的除尘装置，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时减轻工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种矿山设备除尘收集设备，以解决现有技术的矿山设备除尘收集设备是通过吸入粉尘来实现除尘，吸入的粉尘被收集于装置内，又因为，矿山开采过程中存在大量粉尘，需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，造成装置不能持续工作除尘，除尘效率低，且经常清理装置内的粉尘增加了工作人员的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山设备除尘收集设备，其结构包括：工作台面、主体装置、控制面板、操作按钮、显示屏、万向轮、排出口、散热格栅、机体外壳、吸尘斗、吸尘斗支撑座，所述机体外壳上端装设有工作台面，所述工作台面与机体外壳相焊接，所述工作台面上端中部装设有吸尘斗支撑座，所述吸尘斗支撑座与工作台面固定连接，所述吸尘斗支撑座上装设有吸尘斗，所述吸尘斗与吸尘斗支撑座相焊接，所述机体外壳底端四角等距装设有万向轮，所述万向轮与机体外壳固定连接，所述机体外壳两侧装设有排出口与散热格栅，所述散热格栅与机体外壳为一体化结构，所述机体外壳内装设有主体装置，所述机体外壳侧边装设有控制面板，所述控制面板与机体外壳固定连接，所述控制面板上设有操作按钮与显示屏；所述主体装置包括驱动机构、吸尘机构、降尘传动机构、降尘机构、灰尘排出传动机构、灰尘排出机构、吸尘腔、水箱、连接管、集尘箱，所述吸尘腔左侧装设有吸尘机构，所述吸尘机构与驱动机构活动连接，所述吸尘腔与集尘箱之间装设有连接管，所述吸尘腔通过连接管与集尘箱相连接，所述连接管左侧装设有水箱，所述水箱底端装设有降尘机构，所述降尘机构与降尘传动机构活动连接，所述集尘箱左侧装设有灰尘排出机构，所述灰尘排出机构与灰尘排出传动机构活动连接，所述降尘传动机构、灰尘排出传动机构分别与驱动机构活动连接。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴、主动锥齿轮、下锥齿轮、传动螺杆、螺杆轴承，所述驱动电机底端装设有电机底座，所述驱动电机与电机底座固定连接，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左端装设有主动锥齿轮，所述电机转轴与主动锥齿轮固定连接，所述传动螺杆底端装设有下锥齿轮，所述下锥齿轮与传动螺杆固定连接，所述主动锥齿轮与下锥齿轮相啮合，所述传动螺杆中部装设有螺杆轴承，所述传动螺杆与螺杆轴承活动连接，所述传动螺杆上端与吸尘机构相连接。

作为优选，所述吸尘机构包括上锥齿轮、从动锥齿轮、扇叶转轴、扇叶转轴轴承、吸尘扇叶、隔绝室、拦截网，所述上锥齿轮与传动螺杆上端固定连接，所述扇叶转轴左端装设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与扇叶转轴固定连接，所述上锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述扇叶转轴中部设有扇叶转轴轴承，所述扇叶转轴与扇叶转轴轴承活动连接，所述隔绝室内装设有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶与扇叶转轴固定连接，所述隔绝室右侧装设有拦截网，所述拦截网与隔绝室相焊接。

作为优选，所述降尘传动机构包括第一从动轮、转动销、水平传动板、活动槽、水平拉杆，所述第一从动轮上装设有转动销，所述第一从动轮与转动销固定连接，所述水平传动板上设有活动槽，所述水平传动板与活动槽为一体化结构，所述第一从动轮上的转动销与水平传动板上的活动槽相啮合，所述水平传动板右侧装设有水平拉杆，所述水平传动板与水平拉杆固定连接。

作为优选，所述降尘机构包括导向轮支撑杆、导向轮、拉绳、第一回程弹簧、固定拉环、活动挡块、流通口、挡块卡槽，所述导向轮支撑杆上装设有导向轮，所述导向轮支撑杆与导向轮活动连接，所述导向轮与拉绳间隙配合，所述拉绳与活动挡块之间装设有固定拉环，所述拉绳通过固定拉环与活动挡块相连接，所述导向轮支撑杆与活动挡块之间装设有第一回程弹簧，所述活动挡块穿过流通口中部，所述活动挡块右侧设有挡块卡槽，所述活动挡块与挡块卡槽过盈配合。

作为优选，所述灰尘排出传动机构包括第二从动轮、从动轮转轴、曲柄连杆、竖直传动板、纵向z型槽，所述第二从动轮中部装设有从动轮转轴，所述第二从动轮与从动轮转轴固定连接，所述从动轮转轴正下方装设有竖直传动板，所述竖直传动板与从动轮转轴之间设有曲柄连杆，所述从动轮转轴通过曲柄连杆与竖直传动板活动连接，所述竖直传动板上设有纵向z型槽，所述竖直传动板与纵向z型槽为一体化机构。

作为优选，所述灰尘排出机构包括水平往复杆、圆销、杆套、第二回程弹簧、水平推板，所述水平往复杆左端装设有圆销，所述水平往复杆与圆销固定连接，所述水平往复杆中部设有杆套，所述杆套与水平往复杆活动连接，所述杆套内装设有第二回程弹簧，所述水平往复杆右侧装设有水平推板，所述水平推板与水平往复杆固定连接。

作为优选，所述竖直传动板上的纵向z型槽与水平往复杆上的圆销相啮合。

本发明的有益效果在于：本发明一种矿山设备除尘收集设备，解决传统的矿山设备除尘收集设备需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，装置不能持续工作除尘，除尘效率低，工作人员劳动强度大的问题，能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时减轻工作人员的劳动强度，具体过程如下：将装置通过推到万向轮合适的工作位置，装置接入电源，通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制装置内的驱动电机启动，使得驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴上的主动锥齿轮与传动螺杆底端的下锥齿轮相啮合，使得下锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆带动上端上锥齿轮转动，上锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮带动扇叶转轴转动，扇叶转轴带动隔绝室内的吸尘扇叶转动，使得吸尘腔形成负压，将灰尘通过吸尘斗吸入；被吸入吸尘斗内的灰尘因重力通过连接管进入集尘箱内；同时，传动螺杆与第一从动轮相啮合，第一从动轮转动，第一从动轮上的转动销在水平传动板上的活动槽内往复运动，当第一从动轮转动时，水平传动板水平向左运动，水平传动板带动水平拉杆作同步运动，水平拉杆通过拉绳将活动挡块水平拉出挡块卡槽，使得水箱内的水通过流通口流入集尘箱内，集尘箱内灰尘与水相互混合，实现降尘目的；同时，动螺杆与第二从动轮相啮合，第二从动轮转动，第二从动轮与从动轮转轴同步转动，从动轮转轴通过曲柄连杆带动竖直传动板作竖直运动，水平往复杆上的圆销在竖直传动板上的纵向z型槽内往复运动，当竖直传动板作竖直运动时，水平往复杆作水平往复运动，水平往复杆带动水平推板在集尘箱作同步水平往复运动，水平推板将集尘箱内的泥水混合物通过排出口送出；综上，通过上述各部件的相互配合，装置能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时避免了需要经常清理装置内粉尘的操作，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山设备除尘收集设备的结构示意图。

图2为本发明主体装置的结构示意图一。

图3为本发明主体装置的结构示意图二。

图中：工作台面-1、主体装置-2、控制面板-3、操作按钮-4、显示屏-5、万向轮-6、排出口-7、散热格栅-8、机体外壳-9、吸尘斗-10、吸尘斗支撑座-11、驱动机构-21、吸尘机构-22、降尘传动机构-23、降尘机构-24、灰尘排出传动机构-25、灰尘排出机构-26、吸尘腔-27、水箱-28、连接管-29、集尘箱-210、驱动电机-211、电机底座-212、电机转轴-213、主动锥齿轮-214、下锥齿轮-215、传动螺杆-216、螺杆轴承-217、上锥齿轮-221、从动锥齿轮-222、扇叶转轴-223、扇叶转轴轴承-224、吸尘扇叶-225、隔绝室-226、拦截网-227、第一从动轮-231、转动销-232、水平传动板-233、活动槽-234、水平拉杆-235、导向轮支撑杆-241、导向轮-242、拉绳-243、第一回程弹簧-244、固定拉环-245、活动挡块-246、流通口-247、挡块卡槽-248、第二从动轮-251、从动轮转轴-252、曲柄连杆-253、竖直传动板-254、纵向z型槽-255、水平往复杆-261、圆销-262、杆套-263、第二回程弹簧-264、水平推板-265。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种矿山设备除尘收集设备技术方案：其结构包括：工作台面1、主体装置2、控制面板3、操作按钮4、显示屏5、万向轮6、排出口7、散热格栅8、机体外壳9、吸尘斗10、吸尘斗支撑座11，所述机体外壳9上端装设有工作台面1，所述工作台面1与机体外壳9相焊接，所述工作台面1上端中部装设有吸尘斗支撑座11，所述吸尘斗支撑座11与工作台面1固定连接，所述吸尘斗支撑座11上装设有吸尘斗10，所述吸尘斗10与吸尘斗支撑座11相焊接，所述机体外壳9底端四角等距装设有万向轮6，所述万向轮6与机体外壳9固定连接，所述机体外壳9两侧装设有排出口7与散热格栅8，所述散热格栅8与机体外壳9为一体化结构，所述机体外壳9内装设有主体装置2，所述机体外壳9侧边装设有控制面板3，所述控制面板3与机体外壳9固定连接，所述控制面板3上设有操作按钮4与显示屏5；所述主体装置2包括驱动机构21、吸尘机构22、降尘传动机构23、降尘机构24、灰尘排出传动机构25、灰尘排出机构26、吸尘腔27、水箱28、连接管29、集尘箱210，所述吸尘腔27左侧装设有吸尘机构22，所述吸尘机构22与驱动机构21活动连接，所述吸尘腔27与集尘箱210之间装设有连接管29，所述吸尘腔27通过连接管29与集尘箱210相连接，所述连接管29左侧装设有水箱28，所述水箱28底端装设有降尘机构24，所述降尘机构24与降尘传动机构23活动连接，所述集尘箱210左侧装设有灰尘排出机构26，所述灰尘排出机构26与灰尘排出传动机构25活动连接，所述降尘传动机构23、灰尘排出传动机构25分别与驱动机构21活动连接，所述驱动机构21包括驱动电机211、电机底座212、电机转轴213、主动锥齿轮214、下锥齿轮215、传动螺杆216、螺杆轴承217，所述驱动电机211底端装设有电机底座212，所述驱动电机211与电机底座212固定连接，所述驱动电机211与电机转轴213活动连接，所述电机转轴213左端装设有主动锥齿轮214，所述电机转轴213与主动锥齿轮214固定连接，所述传动螺杆216底端装设有下锥齿轮215，所述下锥齿轮215与传动螺杆216固定连接，所述主动锥齿轮214与下锥齿轮215相啮合，所述传动螺杆216中部装设有螺杆轴承217，所述传动螺杆216与螺杆轴承217活动连接，所述传动螺杆216上端与吸尘机构22相连接，所述吸尘机构22包括上锥齿轮221、从动锥齿轮222、扇叶转轴223、扇叶转轴轴承224、吸尘扇叶225、隔绝室226、拦截网227，所述上锥齿轮221与传动螺杆216上端固定连接，所述扇叶转轴223左端装设有从动锥齿轮222，所述从动锥齿轮222与扇叶转轴223固定连接，所述上锥齿轮221与从动锥齿轮222相啮合，所述扇叶转轴223中部设有扇叶转轴轴承224，所述扇叶转轴223与扇叶转轴轴承224活动连接，所述隔绝室226内装设有吸尘扇叶225，所述吸尘扇叶225与扇叶转轴223固定连接，所述隔绝室226右侧装设有拦截网227，所述拦截网227与隔绝室226相焊接，所述降尘传动机构23包括第一从动轮231、转动销232、水平传动板233、活动槽234、水平拉杆235，所述第一从动轮231上装设有转动销232，所述第一从动轮231与转动销232固定连接，所述水平传动板233上设有活动槽234，所述水平传动板233与活动槽234为一体化结构，所述第一从动轮231上的转动销232与水平传动板233上的活动槽234相啮合，所述水平传动板233右侧装设有水平拉杆235，所述水平传动板233与水平拉杆235固定连接，所述降尘机构24包括导向轮支撑杆241、导向轮242、拉绳243、第一回程弹簧244、固定拉环245、活动挡块246、流通口247、挡块卡槽248，所述导向轮支撑杆241上装设有导向轮242，所述导向轮支撑杆241与导向轮242活动连接，所述导向轮242与拉绳243间隙配合，所述拉绳243与活动挡块246之间装设有固定拉环245，所述拉绳243通过固定拉环245与活动挡块246相连接，所述导向轮支撑杆241与活动挡块246之间装设有第一回程弹簧244，所述活动挡块246穿过流通口247中部，所述活动挡块246右侧设有挡块卡槽248，所述活动挡块246与挡块卡槽248过盈配合，所述灰尘排出传动机构25包括第二从动轮251、从动轮转轴252、曲柄连杆253、竖直传动板254、纵向z型槽255，所述第二从动轮251中部装设有从动轮转轴252，所述第二从动轮251与从动轮转轴252固定连接，所述从动轮转轴252正下方装设有竖直传动板254，所述竖直传动板254与从动轮转轴252之间设有曲柄连杆253，所述从动轮转轴252通过曲柄连杆253与竖直传动板254活动连接，所述竖直传动板254上设有纵向z型槽255，所述竖直传动板254与纵向z型槽255为一体化机构，所述灰尘排出机构26包括水平往复杆261、圆销262、杆套263、第二回程弹簧264、水平推板265，所述水平往复杆261左端装设有圆销262，所述水平往复杆261与圆销262固定连接，所述水平往复杆261中部设有杆套263，所述杆套263与水平往复杆261活动连接，所述杆套263内装设有第二回程弹簧264，所述水平往复杆261右侧装设有水平推板265，所述水平推板265与水平往复杆261固定连接，所述竖直传动板254上的纵向z型槽255与水平往复杆261上的圆销262相啮合。

本专利所说的主体装置2内装设有驱动机构、吸尘机构、降尘传动机构、降尘机构、灰尘排出传动机构与灰尘排出机构，解决传统的矿山设备除尘收集设备需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，装置不能持续工作除尘，除尘效率低，工作人员劳动强度大的问题，能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时减轻工作人员的劳动强度。

在进行使用时，将装置通过推到万向轮6合适的工作位置，装置接入电源，通过控制面板3上的操作按钮4与显示屏5控制装置内的驱动电机211启动，使得驱动电机211带动电机转轴213转动，电机转轴213上的主动锥齿轮214与传动螺杆216底端的下锥齿轮215相啮合，使得下锥齿轮215带动传动螺杆216转动，传动螺杆216带动上端上锥齿轮221转动，上锥齿轮221与从动锥齿轮222相啮合，从动锥齿轮222带动扇叶转轴223转动，扇叶转轴223带动隔绝室226内的吸尘扇叶225转动，使得吸尘腔27形成负压，将灰尘通过吸尘斗10吸入；被吸入吸尘斗10内的灰尘因重力通过连接管29进入集尘箱210内；同时，传动螺杆216与第一从动轮231相啮合，第一从动轮231转动，第一从动轮231上的转动销232在水平传动板233上的活动槽234内往复运动，当第一从动轮231转动时，水平传动板233水平向左运动，水平传动板233带动水平拉杆235作同步运动，水平拉杆235通过拉绳243将活动挡块246水平拉出挡块卡槽248，使得水箱28内的水通过流通口247流入集尘箱210内，集尘箱210内灰尘与水相互混合，实现降尘目的；同时，动螺杆216与第二从动轮251相啮合，第二从动轮251转动，第二从动轮251与从动轮转轴252同步转动，从动轮转轴252通过曲柄连杆253带动竖直传动板254作竖直运动，水平往复杆261上的圆销262在竖直传动板254上的纵向z型槽255内往复运动，当竖直传动板254作竖直运动时，水平往复杆261作水平往复运动，水平往复杆261带动水平推板265在集尘箱210作同步水平往复运动，水平推板265将集尘箱210内的泥水混合物通过排出口7送出；综上，通过上述各部件的相互配合，装置能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时避免了需要经常清理装置内粉尘的操作，减轻工作人员的劳动强度。

本发明解决现有技术的矿山设备除尘收集设备是通过吸入粉尘来实现除尘，吸入的粉尘被收集于装置内，又因为，矿山开采过程中存在大量粉尘，需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，造成装置不能持续工作除尘，除尘效率低，且经常清理装置内的粉尘增加了工作人员的劳动强度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决传统的矿山设备除尘收集设备需要经常性将装置内的粉尘清理倒出，装置不能持续工作除尘，除尘效率低，工作人员劳动强度大的问题，能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时减轻工作人员的劳动强度，具体过程如下：将装置通过推到万向轮合适的工作位置，装置接入电源，通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制装置内的驱动电机启动，使得驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴上的主动锥齿轮与传动螺杆底端的下锥齿轮相啮合，使得下锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆带动上端上锥齿轮转动，上锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮带动扇叶转轴转动，扇叶转轴带动隔绝室内的吸尘扇叶转动，使得吸尘腔形成负压，将灰尘通过吸尘斗吸入；被吸入吸尘斗内的灰尘因重力通过连接管进入集尘箱内；同时，传动螺杆与第一从动轮相啮合，第一从动轮转动，第一从动轮上的转动销在水平传动板上的活动槽内往复运动，当第一从动轮转动时，水平传动板水平向左运动，水平传动板带动水平拉杆作同步运动，水平拉杆通过拉绳将活动挡块水平拉出挡块卡槽，使得水箱内的水通过流通口流入集尘箱内，集尘箱内灰尘与水相互混合，实现降尘目的；同时，动螺杆与第二从动轮相啮合，第二从动轮转动，第二从动轮与从动轮转轴同步转动，从动轮转轴通过曲柄连杆带动竖直传动板作竖直运动，水平往复杆上的圆销在竖直传动板上的纵向z型槽内往复运动，当竖直传动板作竖直运动时，水平往复杆作水平往复运动，水平往复杆带动水平推板在集尘箱作同步水平往复运动，水平推板将集尘箱内的泥水混合物通过排出口送出；综上，通过上述各部件的相互配合，装置能够将吸入的粉尘自动排出，实现装置持续性工作除尘，提高除尘效率，同时避免了需要经常清理装置内粉尘的操作，减轻工作人员的劳动强度。