用于清理污泥中石块和塑料袋的装置的制作方法

本发明涉及污泥处理领域。更具体地说，本发明涉及一种用于清理污泥中石块和塑料袋的装置。

背景技术

随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境和空气质量。由于城市生活污泥中包含大量的杂物，如石块、混凝土块等一些硬物，还有塑料袋等一些白色垃圾，而污泥的处理无外乎脱水、干燥、焚烧等手段，这些硬物在污泥脱水过程中极容易磕碰脱水滚筒，损坏污泥处理设备，白色垃圾在焚烧过程中容易产生一些有毒有害气体，也容易在处理过程中缠绕污泥处理设备，因此，在城市生活污泥处理之前需要将这些杂物先清理出来，分门别类的处理。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种在城市生活污泥进行脱水、干燥、焚烧前进行预处理的用于清理污泥中石块和塑料袋的装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于清理污泥中石块和塑料袋的装置，包括：

塑料袋清理箱，其上端敞口；

污泥传送带，其水平设置于所述塑料袋清理箱内，所述塑料袋清理箱底面位于所述污泥传送带尾部下方至所述塑料袋清理箱正对所述污泥传送带尾部的侧板之间的部分开设有一下料口；

多个塑料袋清理装置，其设置于所述塑料袋清理箱内的所述污泥传送带上方，每一塑料袋清理装置均包括：

主气管，其以轴线与所述污泥传送带输送方向垂直的方式水平设置于所述塑料袋清理箱内，所述主气管两端分别固定连接在所述塑料袋清理箱与所述污泥传送带输送方向平行的一对侧板上，该一对侧板其中一块的板面开设有与所述主气管内部连通的第一通孔，所述主气管正对所述污泥传送带的部分设置有多组支气管，多组支气管在所述主气管向上的圆周面上沿主气管轴线方向均匀间隔分布，每组支气管包括多个支气管单元，多个支气管单元在所述主气管的同一竖直截面沿所述主气管的周向均匀间隔分布，每一支气管单元均与所述主气管内部连通；

鼓风机，其设置于所述塑料袋清理箱外，所述鼓风机的出风口与所述第一通孔连通；

针辊，其由第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒依次同轴拼接而成，所述第一圆筒和第三圆筒的内径大于所述主气管的外径，所述第二圆筒的内部半径大于所述主气管外壁截面半径与所述支气管长度之和，所述针辊的长度与所述主气管的长度相同，所述第二圆筒的长度与所述污泥传送带的宽度相同，所述针辊套设于所述主气管外，且所述第二圆筒的位置与所述主气管上设置有多组支气管的位置相对应，所述第一圆筒和第三圆筒均通过轴承与所述主气管转动连接，所述第三圆筒位于所述主气管远离所述第一通孔的一端，所述第二圆筒的外圆周面均匀间隔的设置有多根刺针，所述刺针的长度与所述第二圆筒最下方至所述污泥传送带之间的距离相等，所述第二圆筒的外圆周面上还均匀间隔的设置有与多组支气管相同组数的多组第二通孔，每组第二通孔包括多个第二通孔单元，多个第二通孔单元在所述第二圆筒的同一竖直截面沿所述第二圆筒的周向均匀间隔分布，相邻两第二通孔单元的轴线夹角与相邻两支气管单元的轴线夹角相同，多组第二通孔的位置分别与多组支气管的位置一一对应；

第一电机，其设置于所述塑料袋清理箱外，所述塑料袋清理箱靠近所述第三圆筒的侧板上开设有与所述第三圆筒位置相对应的环形的第三通孔，所述第一电机的输出轴通过第三通孔与所述第三圆筒的一端同轴连接以驱动所述针辊转动；

其中，多个塑料袋清理装置沿所述传送带输送方向从前向后依次布置，且多个塑料袋清理装置在所述塑料袋清理箱内均处于相同高度；

抽风机，其设置于所述塑料袋清理箱外，所述抽风机与一抽风管连通，所述抽风管的管口向下正对多个塑料袋清理装置；

污泥容置槽，其上端敞口，所述污泥容置槽的上端正对所述塑料袋清理箱的下料口，所述污泥容置槽的底板由第一平板、弧面板和第二平板依次拼接而成，所述第一平板向下倾斜设置且与所述污泥容置槽的一个侧板连接，所述弧面板的竖直截面轮廓为一段圆弧，所述弧面板连接于所述第一平板的下端且与所述第一平板有相同的倾斜方向，所述第二平板连接于所述弧面板的下端且板面与所述弧面板相切，所述第二平板和与所述污泥容置槽的一个侧板相对的另一个侧板之间形成一出料口，所述出料口中设置有一第一隔板，以将所述出料口分隔为处于所述出料口上部分的石块出口和处于所述出料口下部分的污泥出口，所述隔板与所述第二平板平行且两端分别连接在所述污泥容置槽与所述第二平板连接的一对侧板上，所述隔板的一部分板面位于所述污泥容置槽内，另一部分板面位于所述污泥容置槽外；

石块打捞装置，其设置于所述污泥容置槽内，包括：

栅栏板组，其包括多个栅栏板单元，每个栅栏板单元倾斜设置于所述污泥容置槽内，每个栅栏板单元的下端连接在所述弧面板的凹面，上端靠近所述弧面板的轴心，每个栅栏板单元均沿所述弧面板的竖直截面轮廓的半径线设置，多个栅栏板单元平行并列的设置于所述污泥容置槽与所述第二平板连接的一对侧板之间，且多个栅栏板单元的板面均在同一平面，相邻两栅栏板单元之间形成第一栅孔，且所有第一栅孔的宽度均相同；

转轴，其水平设置于所述污泥容置槽，所述转轴的轴心与所述弧面板的轴心重合，每个栅栏板单元的上端刚好与所述转轴的圆周面接触，所述污泥容置槽与所述第二平板连接的一个侧板上设置有一第四通孔，所述转轴的一端穿过所述第四通孔延伸至所述污泥容置槽外并与一第二电机的输出轴连接，所述转轴的另一端转动连接在所述污泥容置槽与所述第二平板连接的另一个侧板上，所述转轴最低点的转动方向迎向所述第一平板的板面，所述转轴上还设置有与所述栅孔数量相同的多对沥物板，每对沥物板对应处于每个第一栅孔正对的所述转轴圆周面上，每对沥物板包括两沥物板单元，每个沥物板单元由一长条形板块在其板面沿宽度方向的一条线段弯折形成，且弯折处板面间的夹角为钝角，每个沥物板单元的宽度略小于所述第一栅孔的宽度，每个沥物板单元的宽边沿所述转轴的母线连接在所述转轴上，每对沥物板中的两沥物板单元沿所述转轴的轴心中心对称，当转轴转动使每个沥物板单元经过所述弧面板时，每个沥物板单元均与所述弧面板的凹面接触，且每个沥物板单元的板面间夹角开口斜向上；

第一挡板，其倾斜设置于所述石块打捞装置的上方，所述第一挡板的上端与所述出料口上方的污泥容置槽的侧板连接，所述第一挡板的下端高于每个沥物板单元转动过程中能达到的最高点，所述第一挡板的下端还连接有一竖直的第二挡板，所述第二挡板的下端低于所述转轴的轴心，每个沥物板的末端转动轨迹均处于第一挡板和第二挡板围成的半包围空间内；

其中，所述第一隔板位于所述污泥容置槽内的部分的末端低于所述转轴轴心，且所述第一隔板位于所述污泥容置槽内的部分的末端位于每个沥物板与转轴直接连接的板面部分的末端运动轨迹范围内，所述第一隔板在每个沥物板的末端转动轨迹内的部分设置有多个第二栅孔，每一第二栅孔的宽度与所述第一栅孔的宽度相同，多个第二栅孔的位置分别与转轴上的多对沥物板相对应，以使多对沥物板刚好从多个第二栅孔中穿过。

优选的是，所述主气管沿母线连接有一对水平的第二隔板，以将所述第二圆筒内部分隔为上下两个空间。

优选的是，所述刺针的材质为耐蚀合金。

优选的是，所述针辊最低点的转动方向与所述污泥传送带输送方向相反。

优选的是，所述主气管内部设置有电热丝。

优选的是，所述污泥传送带表面和污泥容置槽的内壁均涂覆有耐蚀涂层。

本发明至少包括以下有益效果：

无需人工清理污泥中的石块或混凝土块等硬物，以及塑料袋等一些白色垃圾，避免了污泥脱水过程中石块碰击污泥脱水滚筒，造成污泥处理设备损坏，也避免了污泥脱水过程中塑料袋缠绕脱水滚筒，还使得污泥处理过程不会因为塑料袋的焚烧产生有毒有害气体。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的侧面结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述塑料袋清理箱的内部结构示意图；

图3为本发明其中一实施例所述针辊的结构示意图；

图4为本发明其中一实施例所述主气管的结构示意图；

图5为本发明其中一实施例所述栅栏板单元和沥物板单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种用于清理污泥中石块和塑料袋的装置，包括：

塑料袋清理箱1，其上端敞口；

污泥传送带2，其水平设置于所述塑料袋清理箱1内，所述塑料袋清理箱1底面位于所述污泥传送带2尾部下方至所述塑料袋清理箱1正对所述污泥传送带2尾部的侧板之间的部分开设有一下料口；

多个塑料袋清理装置，其设置于所述塑料袋清理箱1内的所述污泥传送带2上方，每一塑料袋清理装置均包括：

主气管3，其以轴线与所述污泥传送带2输送方向垂直的方式水平设置于所述塑料袋清理箱1内，所述主气管3两端分别固定连接在所述塑料袋清理箱1与所述污泥传送带2输送方向平行的一对侧板上，该一对侧板其中一块的板面开设有与所述主气管3内部连通的第一通孔，所述主气管3正对所述污泥传送带2的部分设置有多组支气管，多组支气管在所述主气管3向上的圆周面上沿主气管3轴线方向均匀间隔分布，每组支气管包括多个支气管单元4，多个支气管单元4在所述主气管3的同一竖直截面沿所述主气管3的周向均匀间隔分布，每一支气管单元4均与所述主气管3内部连通；

鼓风机，其设置于所述塑料袋清理箱1外，所述鼓风机的出风口与所述第一通孔连通；

针辊，其由第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7依次同轴拼接而成，所述第一圆筒5和第三圆筒7的内径大于所述主气管3的外径，所述第二圆筒6的内部半径大于所述主气管3外壁截面半径与所述支气管长度之和，所述第二圆筒6的外径还大于所述第一圆筒5和第三圆筒7的外径，所述第二圆筒6的两端同轴设置各有一环形盖板，所述第一圆筒5和第三圆筒7分别同轴连接在所述第二圆两端的环形盖板上，与所述第一圆筒5连接的环形盖板的内径与所述第一圆筒5的相同，与所述第三圆筒7连接的环形盖板的内径与所述第三圆筒7的相同，所述针辊的长度与所述主气管3的长度相同，所述第二圆筒6的长度与所述污泥传送带2的宽度相同，所述针辊套设于所述主气管3外，且所述第二圆筒6的位置与所述主气管3上设置有多组支气管的位置相对应，所述第一圆筒5和第三圆筒7均通过轴承与所述主气管3转动连接，所述第三圆筒7位于所述主气管3远离所述第一通孔的一端，所述第二圆筒6的外圆周面均匀间隔的设置有多根刺针8，所述刺针8的长度与所述第二圆筒6最下方至所述污泥传送带2之间的距离相等，所述第二圆筒6的外圆周面上还均匀间隔的设置有与多组支气管相同组数的多组第二通孔，每组第二通孔包括多个第二通孔单元9，多个第二通孔单元9在所述第二圆筒6的同一竖直截面沿所述第二圆筒6的周向均匀间隔分布，相邻两第二通孔单元9的轴线夹角与相邻两支气管单元4的轴线夹角相同，多组第二通孔的位置分别与多组支气管的位置一一对应；

第一电机，其设置于所述塑料袋清理箱1外，所述塑料袋清理箱1靠近所述第三圆筒7的侧板上开设有与所述第三圆筒7位置相对应的环形的第三通孔，所述第一电机的输出轴通过第三通孔与所述第三圆筒7的一端同轴连接以驱动所述针辊转动；

其中，多个塑料袋清理装置沿所述传送带输送方向从前向后依次布置，且多个塑料袋清理装置在所述塑料袋清理箱1内均处于相同高度；

抽风机，其设置于所述塑料袋清理箱1外，所述抽风机与一抽风管连通，所述抽风管的管口向下正对多个塑料袋清理装置；

污泥容置槽10，其上端敞口，所述污泥容置槽10的上端正对所述塑料袋清理箱1的下料口，所述污泥容置槽10的底板由第一平板11、弧面板12和第二平板13依次拼接而成，所述第一平板11向下倾斜设置且与所述污泥容置槽10的一个侧板连接，所述弧面板12的竖直截面轮廓为一段圆弧，所述弧面板12连接于所述第一平板11的下端且与所述第一平板11有相同的倾斜方向，所述第二平板13连接于所述弧面板12的下端且板面与所述弧面板12相切，所述第二平板13和与所述污泥容置槽10的一个侧板相对的另一个侧板之间形成一出料口，所述出料口中设置有一第一隔板14，以将所述出料口分隔为处于所述出料口上部分的石块出口和处于所述出料口下部分的污泥出口，所述隔板与所述第二平板13平行且两端分别连接在所述污泥容置槽10与所述第二平板13连接的一对侧板上，所述隔板的一部分板面位于所述污泥容置槽10内，另一部分板面位于所述污泥容置槽10外；

石块打捞装置，其设置于所述污泥容置槽10内，包括：

栅栏板组，其包括多个栅栏板单元15，每个栅栏板单元15倾斜设置于所述污泥容置槽10内，每个栅栏板单元15的下端连接在所述弧面板12的凹面，上端靠近所述弧面板12的轴心，每个栅栏板单元15均沿所述弧面板12的竖直截面轮廓的半径线设置，多个栅栏板单元15平行并列的设置于所述污泥容置槽10与所述第二平板13连接的一对侧板之间，且多个栅栏板单元15的板面均在同一平面，相邻两栅栏板单元15之间形成第一栅孔，且所有第一栅孔的宽度均相同；

转轴16，其水平设置于所述污泥容置槽10，所述转轴16的轴心与所述弧面板12的轴心重合，每个栅栏板单元15的上端刚好与所述转轴16的圆周面接触，所述污泥容置槽10与所述第二平板13连接的一个侧板上设置有一第四通孔，所述转轴16的一端穿过所述第四通孔延伸至所述污泥容置槽10外并与一第二电机的输出轴连接，所述转轴16的另一端转动连接在所述污泥容置槽10与所述第二平板13连接的另一个侧板上，所述转轴16最低点的转动方向迎向所述第一平板11的板面，所述转轴16上还设置有与所述栅孔数量相同的多对沥物板，每对沥物板对应处于每个第一栅孔正对的所述转轴16圆周面上，每对沥物板包括两沥物板单元17，每个沥物板单元17由一长条形板块在其板面沿宽度方向的一条线段弯折形成，且弯折处板面间的夹角为钝角，每个沥物板单元17的宽度略小于所述第一栅孔的宽度，每个沥物板单元17的宽边沿所述转轴16的母线连接在所述转轴16上，每对沥物板中的两沥物板单元17沿所述转轴16的轴心中心对称，当转轴16转动使每个沥物板单元17经过所述弧面板12时，每个沥物板单元17均与所述弧面板12的凹面接触，且每个沥物板单元17的板面间夹角开口斜向上；

第一挡板18，其倾斜设置于所述石块打捞装置的上方，所述第一挡板18的上端与所述出料口上方的污泥容置槽10的侧板连接，所述第一挡板18的下端高于每个沥物板单元17转动过程中能达到的最高点，所述第一挡板18的下端还连接有一竖直的第二挡板19，所述第二挡板19的下端低于所述转轴16的轴心，每个沥物板的末端转动轨迹均处于第一挡板18和第二挡板19围成的半包围空间内；

其中，所述第一隔板14位于所述污泥容置槽10内的部分的末端低于所述转轴16轴心，且所述第一隔板14位于所述污泥容置槽10内的部分的末端位于每个沥物板与转轴16直接连接的板面部分的末端运动轨迹范围内，所述第一隔板14在每个沥物板的末端转动轨迹内的部分设置有多个第二栅孔，每一第二栅孔的宽度与所述第一栅孔的宽度相同，多个第二栅孔的位置分别与转轴16上的多对沥物板相对应，以使多对沥物板刚好从多个第二栅孔中穿过。

上述实施例在使用过程中，将城市生活污泥缓慢倾倒入塑料袋清理箱1，使污泥均匀摊开在污泥传送带2上，再启动污泥传送带2、鼓风机、第一电机以及抽风机，针辊在污泥传动带表面轧过，针辊上的刺针8探入污泥层中扎穿塑料袋，同时将塑料袋从污泥层中带出来，使塑料袋附着于第二圆筒6表面，而鼓风机将高压气流吹入针辊中的主气管3中，高压气流顺着主气管3从开口向上的支气管单元4出来，当第二圆筒6转到支气管单元4的轴线和第二圆筒6表面的第二通孔单元9的轴线重合时，高压气流从第二通孔中以最大量吹出，高压气流吹动塑料袋，使塑料袋与第二圆筒6分离，此时，抽风机产生的强大抽吸力就会将塑料袋抽吸收集起来，接着污泥从下料口进入污泥容置槽10内，污泥就会顺着第一平板11、弧面板12缓慢从第一栅孔间流过，而污泥中体积较大且形状无法发生改变的石块或混凝土块等硬物就会被栅栏板组拦截，此时石块打捞装置中的多对沥物板从第一栅孔中经过，沥物板单元17末端的弯折板就能捞起石块或混凝土等硬物，当沥物板单元17的末端位置高于其与转轴16连接处的位置时，被沥物板单元17捞出的石块或混凝土块等硬物就会顺着一对沥物板单元17滑到第一隔板14的上板面，再顺着第一隔板14的上板面从所述石块出口滑出污泥容置槽10，而污泥顺着第二平板13通过出料口下部分的污泥出口流出污泥容置槽10。

在另一实施例中，所述主气管3沿母线连接有一对水平的第二隔板20，以将所述第二圆筒6内部分隔为上下两个空间，这样所述第二圆筒6的中的高压气流大部分就会从第二圆筒6上半圆周面的第二通孔单元9吹出，减少了高压气流的气压降，也避免高压气流从第二圆筒6的下半圆周面的第二通孔单元9吹出，将塑料袋重新吹附至污泥中。

在另一实施例中，所述刺针8的材质为耐蚀合金，由于污泥中可能含有各种腐蚀性液体，而刺针8又长期与污泥接触，容易被腐蚀，故使用耐蚀材料延长刺针8的使用寿命。

在另一实施例中，所述针辊最低点的转动方向与所述污泥传送带2输送方向相反，这样污泥中的塑料袋与针辊最低点的刺针8是相向运动，刺针8对塑料袋有一定拦截作用，更容易扎穿塑料袋，提高针辊对塑料袋的收集效率。

在另一实施例中，所述主气管3内部设置有电热丝，这样从支气管单元4中吹出的热高压气流对刚从污泥中捞起的塑料袋有干燥的作用，使其表面沾附的水分蒸发，重量变轻，更容易被抽风机抽吸走。

在另一实施例中，所述污泥传送带2表面和污泥容置槽10的内壁均涂覆有耐蚀涂层，由于污泥中可能含有各种腐蚀性液体，而污泥传送带2和污泥容置槽10又长期与污泥接触，容易被腐蚀，故使用耐蚀涂层延长污泥传送带2和污泥容置槽10的使用寿命。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。