本发明涉及污水处理领域，具体地，涉及一种用于污水处理的活性污泥的驯化方法和活性污泥。
背景技术：
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，1912年由英国的克拉克和盖奇发现，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水。活性污泥的驯化是指将已培养成熟的生活污水活性污泥驯化为具有处理特定工业废水能力污泥的转化过程，驯化过程中，能分解废水的微生物得到发展，不能适应的微生物被逐渐淘汰，驯化后的活性污泥能够有效提高其对废水中cod、tn和tp的去除率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于污水处理的活性污泥的驯化方法和活性污泥，利用该驯化方法得到的活性污泥能够有效提高其对废水中cod、tn和tp的去除率。为了实现上述目的，本发明提供了一种用于污水处理的活性污泥的驯化方法，所述驯化方法包括依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；(1)所述低负荷驯化培养的步骤包括：将初始活性污泥加入第一sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为35-40min，厌氧处理的时间5-8min，曝气处理的时间为2-3h，沉降的时间为5-8min，排水的时间为1-2min，进水cod负荷为1.35-1.55kg/m3d；(2)所述高负荷驯化培养的步骤包括：将经过上述低负荷驯化培养的活性污泥加入第二sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为15-20min，厌氧处理的时间15-20min，曝气处理的时间为1-2h，沉降的时间为5-8min，排水的时间为1-2min，进水cod负荷为15.35-16.55kg/m3d；其中，在曝气处理过程中，加入生物解毒剂，所述生物解毒剂包括以下质量百分比的原料：1.5-2.5％硝酸铵、0.5-0.9％纤维素酶、0.5-0.8％甘氨酸、硫酸亚铁氨2-3％、淀粉酶1.2-1.6％、水解酪蛋白0.5-1.5％、萘乙酸1-3％和余量水。本发明还提供了一种活性污泥，所述活性污泥由上述的驯化方法得到。通过上述技术方案，本发明提供了一种用于污水处理的活性污泥的驯化方法和活性污泥，所述驯化方法包括依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；通过该驯化方法得到的活性污泥具备优良的脱氮除磷效果，其对废水中的cod，tn和tp的去除率高达90％以上，培养出的活性污泥表面包裹有杆菌，颗粒内部存在大量的空穴，结构彭松，适合微生物生长。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种用于污水处理的活性污泥的驯化方法，其特征在于，所述驯化方法包括依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；(1)所述低负荷驯化培养的步骤包括：将初始活性污泥加入第一sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为35-40min，厌氧处理的时间5-8min，曝气处理的时间为2-3h，沉降的时间为5-8min，排水的时间为1-2min，进水cod负荷为1.35-1.55kg/m3d；(2)所述高负荷驯化培养的步骤包括：将经过上述低负荷驯化培养的活性污泥加入第二sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为15-20min，厌氧处理的时间15-20min，曝气处理的时间为1-2h，沉降的时间为5-8min，排水的时间为1-2min，进水cod负荷为15.35-16.55kg/m3d；其中，在曝气处理过程中，加入生物解毒剂，所述生物解毒剂包括以下质量百分比的原料：1.5-2.5％硝酸铵、0.5-0.9％纤维素酶、0.5-0.8％甘氨酸、硫酸亚铁氨2-3％、淀粉酶1.2-1.6％、水解酪蛋白0.5-1.5％、萘乙酸1-3％和余量水。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，在所述低负荷驯化培养中，进水的组成成分包括：水、蔗糖、硫酸镁、氯化铵、磷酸氢钾、碳酸氢钠、蛋白胨、硫酸铁和氯化钙。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，蔗糖的浓度为550-580mg/l，硫酸镁的浓度为70-80mg/l，氯化铵的浓度为50-70mg/l，磷酸氢钾的浓度为30-55mg/l，碳酸氢钠的浓度为60-90mg/l，蛋白胨的浓度为30-40mg/l，硫酸铁的浓度为4-7mg/l，氯化钙的浓度为10-20mg/l。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，在所述高负荷驯化培养中，进水的组成成分包括：水、蔗糖、硫酸镁、氯化铵、磷酸氢钾、碳酸氢钠、蛋白胨、硫酸铁和氯化钙。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，蔗糖的浓度为1800-2000mg/l，硫酸镁的浓度为80-90mg/l，氯化铵的浓度为350-370mg/l，磷酸氢钾的浓度为60-85mg/l，碳酸氢钠的浓度为60-90mg/l，蛋白胨的浓度为30-40mg/l，硫酸铁的浓度为4-7mg/l，氯化钙的浓度为10-20mg/l。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，在所述低负荷驯化培养中，进水的ph为7-7.5。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高制得的活性污泥的脱氮除磷效果，初始活性污泥的vss/tss的比例为70-75％，密度为900-1000kg/m3，平均粒径为1-3mm。本发明还提供了一种活性污泥，所述活性污泥由上述的驯化方法得到。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，初始活性污泥为东兴德丰生物技术有限公司提供的市售品；初始活性污泥的参数包括：vss/tss的比例为70-75％，密度为900-1000kg/m3，平均粒径为1-3mm。实施例1对初始污泥依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；所述低负荷驯化培养的步骤包括：将初始活性污泥加入第一sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为35min，厌氧处理的时间5min，曝气处理的时间为2h，沉降的时间为5min，排水的时间为1min，进水cod负荷为1.35kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为550mg/l，硫酸镁的浓度为70mg/l，氯化铵的浓度为50mg/l，磷酸氢钾的浓度为30mg/l，碳酸氢钠的浓度为60mg/l，蛋白胨的浓度为30mg/l，硫酸铁的浓度为4mg/l，氯化钙的浓度为10mg/l)；所述高负荷驯化培养的步骤包括：将经过上述低负荷驯化培养的活性污泥加入第二sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为15min，厌氧处理的时间15min，曝气处理的时间为1h，沉降的时间为5min，排水的时间为1min，进水cod负荷为15.35kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为1800mg/l，硫酸镁的浓度为80mg/l，氯化铵的浓度为350mg/l，磷酸氢钾的浓度为60mg/l，碳酸氢钠的浓度为60mg/l，蛋白胨的浓度为30mg/l，硫酸铁的浓度为4mg/l，氯化钙的浓度为10mg/l。)；其中，在曝气处理过程中，加入生物解毒剂，所述生物解毒剂包括以下质量百分比的原料：1.5％硝酸铵、0.5％纤维素酶、0.5％甘氨酸、硫酸亚铁氨2％、淀粉酶1.2％、水解酪蛋白0.5％、萘乙酸1％和余量水。实施例2对初始污泥依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；所述低负荷驯化培养的步骤包括：将初始活性污泥加入第一sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为40min，厌氧处理的时间8min，曝气处理的时间为3h，沉降的时间为8min，排水的时间为2min，进水cod负荷为1.55kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为580mg/l，硫酸镁的浓度为80mg/l，氯化铵的浓度为70mg/l，磷酸氢钾的浓度为55mg/l，碳酸氢钠的浓度为90mg/l，蛋白胨的浓度为40mg/l，硫酸铁的浓度为7mg/l，氯化钙的浓度为20mg/l)；所述高负荷驯化培养的步骤包括：将经过上述低负荷驯化培养的活性污泥加入第二sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为20min，厌氧处理的时间20min，曝气处理的时间为2h，沉降的时间为8min，排水的时间为2min，进水cod负荷为16.55kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为2000mg/l，硫酸镁的浓度为90mg/l，氯化铵的浓度为370mg/l，磷酸氢钾的浓度为85mg/l，碳酸氢钠的浓度为90mg/l，蛋白胨的浓度为40mg/l，硫酸铁的浓度为7mg/l，氯化钙的浓度为20mg/l。)；其中，在曝气处理过程中，加入生物解毒剂，所述生物解毒剂包括以下质量百分比的原料：2.5％硝酸铵、0.9％纤维素酶、0.8％甘氨酸、硫酸亚铁氨3％、淀粉酶1.6％、水解酪蛋白1.5％、萘乙酸3％和余量水。实施例3对初始污泥依次进行的低负荷驯化培养和高负荷驯化培养；所述低负荷驯化培养的步骤包括：将初始活性污泥加入第一sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为38min，厌氧处理的时间7min，曝气处理的时间为2.5h，沉降的时间为7min，排水的时间为1.5min，进水cod负荷为1.45kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为565mg/l，硫酸镁的浓度为75mg/l，氯化铵的浓度为60mg/l，磷酸氢钾的浓度为40mg/l，碳酸氢钠的浓度为75mg/l，蛋白胨的浓度为35mg/l，硫酸铁的浓度为5mg/l，氯化钙的浓度为15mg/l)；所述高负荷驯化培养的步骤包括：将经过上述低负荷驯化培养的活性污泥加入第二sbar反应器中，采用间歇进水和出水的方式进行，依次进行进水、厌氧处理、曝气处理、沉降处理和排水，其中，进水的时间为18min，厌氧处理的时间18min，曝气处理的时间为1.5h，沉降的时间为6min，排水的时间为1.5min，进水cod负荷为16kg/m3d(其中，进水中包括以下组分：蔗糖的浓度为1900mg/l，硫酸镁的浓度为85mg/l，氯化铵的浓度为360mg/l，磷酸氢钾的浓度为75mg/l，碳酸氢钠的浓度为75mg/l，蛋白胨的浓度为35mg/l，硫酸铁的浓度为5.5mg/l，氯化钙的浓度为15mg/l。)；其中，在曝气处理过程中，加入生物解毒剂，所述生物解毒剂包括以下质量百分比的原料：2％硝酸铵、0.7％纤维素酶、0.6％甘氨酸、硫酸亚铁氨2.5％、淀粉酶1.4％、水解酪蛋白1％、萘乙酸2％和余量水。测试例利用上述实施例1-3制备的活性污泥对某企业印染废水进行处理，印染废水的进水cod为2000mg/l，tn为400mg/l，tp为300mg/l，bod分析测定采用标准方法进行，tn和tp的测定采用岛津公司的toc-vcph检测仪进行。表1实施例编号cod去除率tn去除率tp去除率实施例191.9％93.3％94.5％实施例293.4％94.5％93.5％实施例392.7％93.2％93.2％以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12