一种折流式厌氧反应器的制作方法

本发明属于环保设备技术领域技术领域，具体涉及一种折流式厌氧反应器。

背景技术：

在污水处理工程中uasb是目前世界比较先进和使用最多的厌氧消化器。虽然该消化器有满身的优点，但也存一些不足和缺陷：1.罐体要有较大的高径比才有较高消化率和好的出水水质，2由于罐体高三相分离器遮挡面积小，悬浮物较多的污水容易堵塞三相分离器，3.悬浮物上升流速过快得不到彻底降解，4.由于罐体高基础需特殊处理，基础处理造价高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种折流式uasb就是专门解决传统uasb罐体矮消化不良、罐体高易倾斜和基础处理费用高等缺点，并且还能有效提高原有的消化率和三项分离器因悬浮物过多而造成的堵塞，从而使消化率和产气率提高10—20％

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种折流式厌氧反应器，包括一级发酵室以及二级发酵室，一级发酵室及二级发酵室顶部均设置有出水堰，一级发酵室及二级发酵室内部还设置有三项分离器，所述一级发酵室设置于二级发酵室左右两侧，并且一级发酵室顶部设置有连通一级发酵室出水堰以及二级发酵室底部的折流管。

而且，所述二级发酵室顶部设置有连通二级发酵室出水堰的排水管。

本发明的优点和经济效果是：

本发明通过采用以及发酵室配合折流管连通二级发酵室，解决了传统uasb罐体矮消化不良、罐体高易倾斜和基础处理费用高等缺点，并且还能有效提高原有的消化率和三项分离器因悬浮物过多而造成的堵塞，从而使消化率和产气率提高10—20％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种折流式厌氧反应器，包括一级发酵室1以及二级发酵室6，一级发酵室及二级发酵室顶部均设置有出水堰，一级发酵室及二级发酵室内部还设置有三项分离器3，所述一级发酵室设置于二级发酵室左右两侧，并且一级发酵室顶部设置有连通一级发酵室出水堰2以及二级发酵室底部的折流管7。

而且，所述二级发酵室顶部设置有连通二级发酵室出水堰4的排水管5。

本发明的工作原理如下：

1.将原来的uasb厌氧反应器单腔室发酵，在总容积不变情况下变成双腔室二次发酵,这样罐体高度就降低了50％，罐体直径按实际容积加大后与地面接触面积也就加大了，由此罐体的稳定性就增加了若干倍，也就不会出现罐体倾斜或被强风吹倒的危险。

2.罐体直径加大后三项分离器的遮挡面积增加1倍左右，由原来的一次遮挡变成了两次遮挡，由于三项分离器面积的加大单位面积遮挡的悬浮物的量就会减少了随之负荷也就减轻了，三相分离器堵塞的问题也就迎刃而解了。

3.由于采用了折流和三相分离器两级遮挡，降低了悬浮物的上升流速使其降解得更彻底，有利于颗粒污泥快速形成和有机物的快速降解，使消化率和产气率得到有效提升，出水水质更好。

技术特征：

技术总结
一种折流式厌氧反应器，包括一级发酵室以及二级发酵室，一级发酵室及二级发酵室顶部均设置有出水堰，一级发酵室及二级发酵室内部还设置有三项分离器，所述一级发酵室设置于二级发酵室左右两侧，并且一级发酵室顶部设置有连通一级发酵室出水堰以及二级发酵室底部的折流管。本发明通过采用以及发酵室配合折流管连通二级发酵室，解决了传统UASB罐体矮消化不良、罐体高易倾斜和基础处理费用高等缺点，并且还能有效提高原有的消化率和三项分离器因悬浮物过多而造成的堵塞，从而使消化率和产气率提高10—20％。

技术研发人员：熊菊芬;王建耕
受保护的技术使用者：天津市德盛源环境工程有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2019.07.30