本发明涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种气浮式污水处理装置。
背景技术：
众所周知，在给水排水及污水处理工艺中，固、液分离技术及其相关的设备一向是关键项目之一，对于比重接近于水的微细悬浮物的去除，气浮是有效的方法之一，气浮式污水处理装置是一种通过气浮的方式使污水中的悬浮物浮于水面上，从而对污水进行过滤的辅助装置，其在污水处理和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的气浮式污水处理装置包括污水箱、净水箱和连通管，污水箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的底部设置有曝气管，曝气管的顶端连通设置有多组曝气喷头，污水箱的左端设置有曝气装置，曝气装置的输出端伸入至放置腔内并与曝气管连通，污水箱的左端设置有进水管，并在进水管处设置有进水泵，污水箱的顶端设置有开口，连通管的一端自污水箱的右端中部伸入至工作腔内，连通管的另一端与净水箱连通，净水箱的右端底部设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀；现有的气浮式污水处理装置使用时，将污水自进水管导入至工作腔内，曝气装置将气体通入曝气管内并在多组曝气喷头喷出，通过小气泡使污水中的悬浮杂质漂浮在水面上，然后通过人工将水面上的浮渣撇去，污水箱内的净水通过连通管进入净水箱内进行存放，需要对净水箱内的水进行使用时，将排水阀打开将净水箱内的水自排水管导出即可；现有的气浮式污水处理装置使用中发现，其通过人工对水面的浮渣进行清理，需要每隔一段时间就进行一次撇渣，耗费人力，尤其是在污水中的杂质较多时，更需要工人频繁的对浮渣进行清理，导致实用可靠性较低；并且污水中往往含有臭气成分，曝气加速污水中臭气的溢出，对工作环境以及周边的环境造成污染，导致实用性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种无需人工对水面的浮渣进行清理，节省人力，提高使用可靠性；并且可以防止污水中的臭气对工作环境以及周边环境造成污染，提高实用性的气浮式污水处理装置。
本发明的一种气浮式污水处理装置，包括污水箱、净水箱和连通管，污水箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的底部设置有曝气管，曝气管的顶端连通设置有多组曝气喷头，污水箱的左端设置有曝气装置，曝气装置的输出端伸入至放置腔内并与曝气管连通，污水箱的左端设置有进水管，并在进水管处设置有进水泵，连通管的一端自污水箱的右端中部伸入至工作腔内，连通管的另一端与净水箱连通，净水箱的右端底部设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀；还包括电机、丝杠、两组限位杆、固定板、四组牵引绳、浮板、多组配重环和抽渣泵，所述电机安装在污水箱的右端，所述工作腔的左侧壁顶部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述固定板前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，固定板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁顶部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自固定板的左端分别穿过两组限位孔并分别与工作腔右侧壁顶部的前端和后端连接，所述丝杠的左端自固定板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的右端自工作腔内穿过污水箱的右侧壁并与电机的左侧输出端传动连接，所述四组牵引绳的顶端分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组牵引绳的底端分别与浮板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述浮板的底端设置有多组螺杆，所述多组螺杆的顶端均与浮板的底端焊接固定，所述多组配重环上均设置有上下贯通的螺孔，多组配重环分别与多组螺杆通过螺纹连接，浮板的顶端设置有集渣槽，所述集渣槽的左端和右端均设置有多组进渣口，并在多组进渣口处均设置有活动挡板，所述抽渣泵的输入端设置有抽渣管，所述抽渣管的输入端与集渣槽连通；还包括处理箱和连通风管，所述处理箱安装在净水箱的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有左隔板、右隔板、培养箱和排气管，所述左隔板和右隔板分别竖向安装在放置腔的左侧和右侧，并在左隔板设置有多组左右贯通的通气孔，所述培养箱的左端自左隔板的右端穿过左隔板至左隔板的左侧，并在培养箱的左端设置有开口，培养箱的右端与右隔板的左端连接，培养箱的内部装有活性生物填料，并在活性生物填料上设置有好氧生物群，培养箱的侧壁设置有多组通气孔，所述排气管的左端自右隔板的右端穿过右隔板和培养箱的右侧壁伸入至培养箱内部，排气管的右端自放置腔内穿过处理箱的右侧壁至放置腔的外部。
本发明的一种气浮式污水处理装置，还包括喷淋泵和多组喷淋管，所述多组喷淋管均位于放置腔内，并且多组喷淋管均为与培养箱的上方，喷淋泵的输入端自净水箱的右端伸入至净水箱内部，喷淋泵的输出端自处理箱的顶端伸入至放置腔内并与多组喷淋管均连通。
本发明的一种气浮式污水处理装置，所述多组活动挡板的顶端均与集渣槽的内侧壁通过铰链连接，并且活动挡板的大小大于进渣口的大小。
本发明的一种气浮式污水处理装置，还包括回流管，所述回流管的右端自处理箱的左端底部伸入至放置腔内，回流管的左端自污水箱的右端顶部伸入至工作腔内。
本发明的一种气浮式污水处理装置，所述连通管倾斜设置，连通管的左端自污水箱的右端中部伸入至工作腔内，连通管的右端向下倾斜并与净水箱连通。
本发明的一种气浮式污水处理装置，所述净水箱的内部设置有粗砂砾过滤层和细砂砾过滤层，所述粗砂砾过滤层位于细砂砾过滤层的上方。
本发明的一种气浮式污水处理装置，所述污水箱的左端设置有取放口，所述取放口与固定板之间的垂直距离等于牵引绳的长度，并在取放口处设置有门板，所述门板的顶端与污水箱的左端通过铰链连接，门板的底端与污水箱的左端通过卡扣连接，并在门板的外侧壁上设置有密封圈。
本发明的一种气浮式污水处理装置，所述排气管的内部设置有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置可拆卸安装在排气管内部。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过电机带动丝杠旋转，通过丝杠与螺纹孔的配合使固定板在工作腔内左右移动，通过两组限位杆保证固定板左右移动过程中的稳固性，固定板通过牵引绳带动浮板左右移动，浮板漂浮在水面上，并通过添加或者减少配重环使浮板的顶端刚好位于水面以下，浮板带动集渣槽左右移动，集渣槽在左右移动的过程中将水面的浮渣通过进渣口收集在集渣槽内，通过抽渣泵将集渣槽内的浮渣抽出，无需人工对水面的浮渣进行清理，节省人力，提高使用可靠性；污水箱内的臭气通过连通风管进入放置腔内，臭气自培养箱的左端开口和侧壁上的多组通气孔进入培养箱内并与活性生物填料上的好氧生物群接触，通过好氧生物群对臭气中的有机成分进行氧化分解，经过氧化分解后的气体自排气管导出，可以防止污水中的臭气对工作环境以及周边环境造成污染，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明a处的局部放大结构示意图；
图3是本发明集渣槽的立体结构示意图；
图4是本发明污水箱的俯视结构示意图；
附图中标记：1、污水箱；2、净水箱；3、连通管；4、曝气管；5、曝气喷头；6、曝气装置；7、进水管；8、进水泵；9、排水管；10、电机；11、丝杠；12、限位杆；13、固定板；14、牵引绳；15、浮板；16、配重环；17、抽渣泵；18、滚珠轴承；19、螺杆；20、集渣槽；21、进渣口；22、活动挡板；23、抽渣管；24、处理箱；25、连通风管；26、左隔板；27、右隔板；28、培养箱；29、排气管；30、活性生物填料；31、通气孔；32、喷淋泵；33、喷淋管；34、回流管；35、粗砂砾过滤层；36、细砂砾过滤层；37、门板；38、活性炭吸附装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种气浮式污水处理装置，包括污水箱1、净水箱2和连通管3，污水箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的底部设置有曝气管4，曝气管的顶端连通设置有多组曝气喷头5，污水箱的左端设置有曝气装置6，曝气装置的输出端伸入至放置腔内并与曝气管连通，污水箱的左端设置有进水管7，并在进水管处设置有进水泵8，连通管的一端自污水箱的右端中部伸入至工作腔内，连通管的另一端与净水箱连通，净水箱的右端底部设置有排水管9，并在排水管处设置有排水阀；还包括电机10、丝杠11、两组限位杆12、固定板13、四组牵引绳14、浮板15、多组配重环16和抽渣泵17，电机安装在污水箱的右端，工作腔的左侧壁顶部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承18，固定板前端和后端均设置有左右贯通的限位孔，固定板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁顶部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自固定板的左端分别穿过两组限位孔并分别与工作腔右侧壁顶部的前端和后端连接，丝杠的左端自固定板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的右端自工作腔内穿过污水箱的右侧壁并与电机的左侧输出端传动连接，四组牵引绳的顶端分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组牵引绳的底端分别与浮板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，浮板的底端设置有多组螺杆19，多组螺杆的顶端均与浮板的底端焊接固定，多组配重环上均设置有上下贯通的螺孔，多组配重环分别与多组螺杆通过螺纹连接，浮板的顶端设置有集渣槽20，集渣槽的左端和右端均设置有多组进渣口21，并在多组进渣口处均设置有活动挡板22，抽渣泵的输入端设置有抽渣管23，抽渣管的输入端与集渣槽连通；还包括处理箱24和连通风管25，处理箱安装在净水箱的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有左隔板26、右隔板27、培养箱28和排气管29，左隔板和右隔板分别竖向安装在放置腔的左侧和右侧，并在左隔板设置有多组左右贯通的通气孔，培养箱的左端自左隔板的右端穿过左隔板至左隔板的左侧，并在培养箱的左端设置有开口，培养箱的右端与右隔板的左端连接，培养箱的内部装有活性生物填料30，并在活性生物填料上设置有好氧生物群，培养箱的侧壁设置有多组通气孔31，排气管的左端自右隔板的右端穿过右隔板和培养箱的右侧壁伸入至培养箱内部，排气管的右端自放置腔内穿过处理箱的右侧壁至放置腔的外部；通过电机带动丝杠旋转，通过丝杠与螺纹孔的配合使固定板在工作腔内左右移动，通过两组限位杆保证固定板左右移动过程中的稳固性，固定板通过牵引绳带动浮板左右移动，浮板漂浮在水面上，并通过添加或者减少配重环使浮板的顶端刚好位于水面以下，浮板带动集渣槽左右移动，集渣槽在左右移动的过程中将水面的浮渣通过进渣口收集在集渣槽内，通过抽渣泵将集渣槽内的浮渣抽出，无需人工对水面的浮渣进行清理，节省人力，提高使用可靠性；污水箱内的臭气通过连通风管进入放置腔内，臭气自培养箱的左端开口和侧壁上的多组通气孔进入培养箱内并与活性生物填料上的好氧生物群接触，通过好氧生物群对臭气中的有机成分进行氧化分解，经过氧化分解后的气体自排气管导出，可以防止污水中的臭气对工作环境以及周边环境造成污染，提高实用性。
本发明的一种气浮式污水处理装置，还包括喷淋泵32和多组喷淋管33，多组喷淋管均位于放置腔内，并且多组喷淋管均为与培养箱的上方，喷淋泵的输入端自净水箱的右端伸入至净水箱内部，喷淋泵的输出端自处理箱的顶端伸入至放置腔内并与多组喷淋管均连通；通过喷淋泵将净水箱内的水抽送至多组喷淋管内并喷出，为活性生物填料上的好氧生物群提供一个适宜的生存环境，提高实用性。
本发明的一种气浮式污水处理装置，多组活动挡板的顶端均与集渣槽的内侧壁通过铰链连接，并且活动挡板的大小大于进渣口的大小；集渣槽在向左移动时，集渣槽左侧的活动挡板打开，使浮渣进入集渣槽内，集渣槽右侧的活动挡板为关闭状态，集渣槽向右移动时，集渣槽右侧的活动挡板打开，集渣槽左侧的活动挡板为关闭状态，使浮渣进入集渣槽。
本发明的一种气浮式污水处理装置，还包括回流管34，回流管的右端自处理箱的左端底部伸入至放置腔内，回流管的左端自污水箱的右端顶部伸入至工作腔内；通过回流管将放置腔内喷淋产生的废水导送至工作腔内，实现水的循环利用，提高使用可靠性。
本发明的一种气浮式污水处理装置，连通管倾斜设置，连通管的左端自污水箱的右端中部伸入至工作腔内，连通管的右端向下倾斜并与净水箱连通；可以防止浮渣上升的过程中通过连通管进入净水箱内，提高实用性。
本发明的一种气浮式污水处理装置，净水箱的内部设置有粗砂砾过滤层35和细砂砾过滤层36，粗砂砾过滤层位于细砂砾过滤层的上方；通过粗砂砾过滤层和细砂砾过滤层对净水箱内的水进行深度过滤，提高对污水的过滤效果。
本发明的一种气浮式污水处理装置，污水箱的左端设置有取放口，取放口与固定板之间的垂直距离等于牵引绳的长度，并在取放口处设置有门板37，门板的顶端与污水箱的左端通过铰链连接，门板的底端与污水箱的左端通过卡扣连接，并在门板的外侧壁上设置有密封圈；通过打开门板，自取放口处方便对浮板底端的配重环进行添加或者减少，以保证浮板在水面的位置，可以更好的对浮渣进行收集，提高使用可靠性。
本发明的一种气浮式污水处理装置，排气管的内部设置有活性炭吸附装置38，活性炭吸附装置可拆卸安装在排气管内部；通过活性炭吸附装置对排出的气体进行吸附，进一步提供对臭气的处理效果。
本发明的一种气浮式污水处理装置，其在工作时，通过污水泵将污水自进水管导入至工作腔内，曝气装置将气体通入曝气管内并在多组曝气喷头喷出，通过小气泡使污水中的悬浮杂质漂浮在水面上，通过电机带动丝杠旋转，通过丝杠与螺纹孔的配合使固定板在工作腔内左右移动，通过两组限位杆保证固定板左右移动过程中的稳固性，固定板通过牵引绳带动浮板左右移动，浮板漂浮在水面上，并通过添加或者减少配重环使浮板的顶端刚好位于水面以下，浮板带动集渣槽左右移动，集渣槽在左右移动的过程中将水面的浮渣通过进渣口收集在集渣槽内，通过抽渣泵将集渣槽内的浮渣抽出，无需人工对水面的浮渣进行清理，节省人力，提高使用可靠性，污水箱内的臭气通过连通风管进入放置腔内，臭气自培养箱的左端开口和侧壁上的多组通气孔进入培养箱内并与活性生物填料上的好氧生物群接触，通过好氧生物群对臭气中的有机成分进行氧化分解，经过氧化分解后的气体自排气管导出，可以防止污水中的臭气对工作环境以及周边环境造成污染，提高实用性，通过喷淋泵将净水箱内的水抽送至多组喷淋管内并喷出，为活性生物填料上的好氧生物群提供一个适宜的生存环境，通过回流管将放置腔内喷淋产生的废水导送至工作腔内，实现水的循环利用，集渣槽在向左移动时，集渣槽左侧的活动挡板打开，使浮渣进入集渣槽内，集渣槽右侧的活动挡板为关闭状态，集渣槽向右移动时，集渣槽右侧的活动挡板打开，集渣槽左侧的活动挡板为关闭状态，使浮渣进入集渣槽，连通管的右端向下倾斜并与净水箱连通，可以防止浮渣上升的过程中通过连通管进入净水箱内，通过粗砂砾过滤层和细砂砾过滤层对净水箱内的水进行深度过滤，提高对污水的过滤效果，打开门板，自取放口处方便对浮板底端的配重环进行添加或者减少，以保证浮板在水面的位置，可以更好的对浮渣进行收集。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。