一种升降转动式集尘装置的制作方法

本发明涉及粉尘处理技术领域，特别地涉及一种升降转动式集尘装置。

背景技术

对于焊接作业或者其他类扬尘作业而言，必须对其作业过程中产生的粉尘进行处理，一般通过在厂房中设置集尘装置来对车间内的粉尘进行集中处理，但是在不同的位置上、不同的高度上粉尘的含量均不相同，由于目前厂房中的集尘装置均设置在一个固定的位置，因此这类集尘装置无法针对每个工位产生的粉尘进行处理，因此吸尘效率并不高。

技术实现要素：

本发明提供一种升降转动式集尘装置，用于解决现有技术中存在的集尘装置固定而使吸尘效率不高的技术问题。

本发明提供一种升降转动式集尘装置，包括：

底座，固定于地面；

立柱组件，包括立柱，所述立柱与所述底座转动连接；以及

集尘罩，设置在所述立柱组件上，并沿水平方向和所述立柱的轴线方向移动。

在一个实施方式中，所述立柱上设置有升降装置和水平驱动装置，所述水平驱动装置的端部与所述升降装置相连。

在一个实施方式中，所述升降装置包括套设在所述立柱上的套管以及与所述套管相连的齿轮箱、所述齿轮箱中设置有与所述立柱上的齿条啮合的齿轮以及与所述齿轮相连的第一电机。

在一个实施方式中，所述水平驱动装置包括与所述套管固定连接的横梁、设置在所述横梁上的丝杠以及与所述丝杠相连的第二电机。

在一个实施方式中，所述横梁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块分别与所述丝杠和所述集尘罩相连。

在一个实施方式中，所述套管上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别与所述横梁的中间部位以及所述横梁远离所述套管的端部相连。

在一个实施方式中，所述立柱的底部和顶部均设置有第一接近开关，所述第一接近开关与所述第一电机相连。

在一个实施方式中，所述横梁的两端均设置有第二接近开关，所述第二接近开关与所示第二电机相连。

在一个实施方式中，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电机和所述第二电机相连。

在一个实施方式中，所述底座中设置有推力轴承，所述立柱通过所述推力轴承与所述底座转动连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于立柱能够沿其轴线旋转，并且集尘罩能够立柱的轴向和水平方向移动，那么集尘罩至少能够实现空间三个方向上的运动，使其能够适应于不同位置、不同高度的焊接作业或其他扬尘作业，从而提高作业区的吸尘效率；同时由于集尘罩在空间的位置可调，因此在作业区内无需固定设置风管，从而使作业区的设备排布更整齐有序。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中升降转动式集尘装置的立体结构示意图；

图2是图1在i处的放大图；

图3是本发明的一个实施例中集尘罩的正视图；

图4是本发明的一个实施例中整流格栅的结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-立柱组件；3-集尘罩；

4-第一连接杆；5-第二连接杆；6-控制器；

21-立柱；22-升降装置；23-水平驱动装置；

31-粉尘吸入口；32-整流格栅；33-粉尘吸收管；

34-橡胶管软接头；35-吸尘风机；36-粉尘流量传感器；

37-粉尘吸收控制器；211-齿条；221-套管；

222-齿轮；223-第一电机；231-横梁；

232-丝杠；233-第二电机；234-滑轨；

235-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明提供一种升降转动式集尘装置，包括底座1、立柱组件2和集尘罩3。

其中，底座1通过地脚螺栓(膨胀螺栓)固定于地面；立柱组件2包括立柱21，立柱21与底座1转动连接。集尘罩3设置在立柱组件2上，并沿水平方向和立柱21的轴线方向移动。

由于立柱21能够沿其轴线旋转，而集尘罩3可沿立柱的轴线方向以及水平方向移动，因此集尘罩3在空间的位置能够进行调整至最佳吸尘位置，从而保证吸尘的效率。

在一个实施例中，集尘罩3按照下述方式实现竖直升降和水平移动。

立柱21上设置有升降装置22和水平驱动装置23，水平驱动装置22的端部与升降装置22相连。集尘罩3与水平驱动装置22在升降装置22的带动下实现竖直升降，集尘罩3则在水平驱动装置22的驱动下沿水平方向移动。

可选地，集尘罩3与水平驱动装置22通过齿轮与齿条的啮合实现竖直升降。

具体地，升降装置22包括套设在立柱21上的套管221以及与套管221相连的齿轮箱、齿轮箱中设置有与立柱21上的齿条211啮合的齿轮222以及与齿轮222相连的第一电机223。通过第一电机233驱动齿轮222带动套管221沿齿条211进行升降，从而带动套管211上的水平驱动装置23实现升降功能。

可选地，集尘罩3与水平驱动装置22通过第一丝杠组件或第一滑轮组件实现竖直升降。

进一步地，集尘罩3通过第二丝杠组件实现水平移动。

具体地，水平驱动装置23包括与套管221固定连接的横梁231、设置在横梁231上的丝杠232以及与丝杠232相连的第二电机233。横梁231上设置有滑轨234，滑轨234上设置有滑块235，滑块235分别与丝杠232和集尘罩3相连。第二电机233驱动丝杠232旋转，从而使滑块235带动集尘罩3在滑轨234上移动，即可实现集尘罩3的水平移动。

另外，集尘罩3还可通过齿轮组件或第二滑轮组件实现水平移动。

在一个实施例中，由于横梁231沿水平方向延伸的长度较长，因此仅通过横梁231与套管221的端部相连，其稳定性交底。因此在套管221上设置有第一连接杆4和第二连接杆5，第一连接杆4和第二连接杆5分别与横梁231的中间部位以及横梁231远离套管221的端部相连，从而提高横梁231与套管221之间连接的稳固性。

在一个实施例中，升降装置22和水平驱动装置23具有处于极限位置时自动切断电源的功能。

具体地，立柱21的底部和顶部均设置有第一接近开关，第一接近开关与第一电机223相连。其中，第一接近开关用于限定套管221下降或者上行的最大行程，当套管221下降到立柱21的底端或者套管221上行到立柱21的顶端，就会触发第一接近开关，从而使第一电机223关闭，则套管221就无法再继续下降或者上行。

类似地，横梁231的两端均设置有第二接近开关，第二接近开关与所示第二电机233相连。其中，第二接近开关用于限定集尘罩3水平方向上向左或者向右的最大行程，当集尘罩3移动到横梁231上靠近第二电机233的端部附近或横梁231上远离第二电机233的端部附近时，第二接近开关被触发，从而使第二电机233关闭，则集尘罩3无法继续水平移动。

在一个实施例中，包括控制器6，控制器6分别与第一电机223和第二电机233相连。通过控制器6可实现电源的开启、关闭以及对升降运动和水平运动的控制。

可选地，底座1中设置有推力轴承，立柱21通过推力轴承与底座1转动连接，使立柱21能够沿其轴线进行旋转。

可选地，立柱21上设置有锁定装置(例如被动自锁轴承)，使立柱21在转动到合适的位置后能够将立柱21与底座1进行锁定。

在本发明的一个实施例中，集尘罩3上设置有粉尘吸入口31，粉尘吸入口31上设置有整流格栅32，整流格栅32的上半部分为斜向格栅321、下半部分为水平格栅322(如图4所示)。通过斜向格栅321和水平格栅322将粉尘吸入口31分割为若干较小的吸尘单元，能够提高各吸尘单元的吸力；同时斜向格栅321和水平格栅322还有利于引导粉尘流进入的方向，能够最大限度地提高吸入效率。

进一步地，集尘罩3的底部边缘向下弯折，能够防止集尘罩3周边空气中的粉尘发生紊乱的现象。

在本实施中，集尘罩3的上方通过橡胶管软接头34连接有粉尘吸收管33，橡胶管软接头34靠近集尘罩3的一端的横截面积大于远离集尘罩3的一端的横截面积，能够尽可能地增大橡胶管软接头34的流通面积，保证吸尘效果。

在本实施中，粉尘吸收管33的另一端与风管相连，粉尘吸收管33与风管之间设置有吸尘风机35；粉尘吸收管33的内部设置有粉尘流量传感器36，吸尘风机35上设置有变频调速器，粉尘流量传感器36与变频调速器均与粉尘吸收控制器37信号连接。

具体地，粉尘吸收控制器37可以根据粉尘流量传感器36来判断车间中的粉尘含量，从而控制变频调速器来改变吸尘风机35的工作频率，即当粉尘吸收管33中的粉尘含量高时，提高吸尘风机35的工作频率，加大吸尘力度；当粉尘吸收管33中的粉尘含量低时，降低吸尘风机35的工作频率，减少吸尘力度，从而达到节能、环保的目的。

本发明的集尘装置的使用方法如下：

在待机状态下，水平驱动装置23及套管221处于立柱21的底端(即，最低位置)。使用时，根据现场扬尘点的高度，首先接通电源，然后通过操作控制器6，使套管221带动水平驱动装置23上升至适当的高度(使集尘罩3处于扬尘点的斜上方)，再通过操作控制器6，使集尘罩3水平移动并调整至合适的水平位置，此时通过立柱21上的锁定装置可将水平驱动装置23和升降装置22固定至当前位置并锁紧。

确保集尘罩3与除尘器间的风管连接畅通，即可进行除尘作业。

带作业结束(如焊接)后，按相反顺序恢复至初始位置，切断电源后方可离开作业现场。

综上所述，本发明的集尘装置其结构简单、使用方便，对焊接或其他扬尘作业中产生的粉尘进行处理，符合国家环保政策并保护作业人员的身心健康，由于其中的集尘罩3能够实现空间的三个方向上的运动，因此其能够针对作业区的特定位置进行吸尘，从而提高吸尘的效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。