本发明涉及一种沼液处理装置。
背景技术：
随着我国经济社会的发展,养殖业规模化的趋势越来越快,已经从传统的散养转变为小规模集中式养殖和大规模工厂化养殖。对于规模化养殖场，采用集中建设大中型沼气工程进行处理。沼气工程经过厌氧发酵产生的大量沼液，目前存在无法消纳处理困难的难题，甚至在一些偏僻的沟渠进行暗排，其不仅对地下水体环境造成了严重的污染，同时也是对于沼液中养分资源的一种浪费。因此,沼液的合理处置是制约当前规模化沼气工程可持续发展的重要因素。
专利cn106865900a提供的一种沼液处理系统及方法,通过电解处理单元对沼液的处理实现沼液中重金属的去除，但是电解处理工艺中，采用电解处理单元对沼液的处理同时，需要外供电力实现电解，增加设备运行费用，同时也增大能源的消耗，这就成了目前的难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对液废废水进一步处理，耗能少，运行维护简单的沼液处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种沼液处理装置，包括铁碳微电解反应器、sbr反应器以及人工湿地；
铁碳微电解反应器进口连接沼液进管，铁碳微电解反应器出口与sbr反应器进口连接，sbr反应器出口与人工湿地入口管道连接；
人工湿地内种植湿地植物；人工湿地连接有排出管。
通过上述方案，采用铁碳微电解反应器将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用sbr工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在sbr反应器中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放。
进一步，sbr反应器包括sbr反应池，反应池底部设置有若干曝气头，反应池内设置有搅拌装置。
进一步，还包括沉淀池和溢流堰，沉淀池的上端形成出水口，溢流堰上端的溢流口与沉淀池的出水口连通，溢流堰下端出水口与铁碳微电解反应器进口的沼液进管连通。
通过上述方案，采用溢流堰可使沼液废水均匀进入铁碳微电解反应器中。
进一步，沉淀池上端出水口和溢流堰的溢流口之间设置有过滤网。
通过上述方案，采用过滤网保证沼液废水中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池。
进一步，沉淀池的底部设置有用于排出沼渣的排渣口。
进一步，sbr反应器还包括plc控制器，plc控制器分别与搅拌装置以及各个曝气头的控制器电性连接。
通过上述方案，采用plc控制器进行控制搅拌装置，节省占地和设备投入，运行自动化程度高。
本发明的有益效果是：
采用铁碳微电解反应器将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用sbr工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在sbr反应器中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放，达到耗能少，运行维护简单效果。
本发明将待处理的沼液进行预处理，且在初沉池的溢流堰上设置过滤网，保证沼液中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池；
本发明相对其它电解处理工艺相比，采用铁碳微电解填料，在污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低；
本发明采用sbr工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在一个反应器中实现厌氧-缺氧-好氧，同时有plc控制器进行控制，节省占地和设备投入，运行自动化程度高；
本发明采用人工湿地对废水进一步处理，耗能少，运行维护简单。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图；
其中；沼液进管1，沉淀池2，过滤网3，溢流堰4，铁碳微电解反应器5，sbr反应器6，人工湿地7。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所述；
提供一种沼液处理装置，包括铁碳微电解反应器5、sbr反应器6以及人工湿地7；铁碳微电解反应器6进口连接沼液进管1，铁碳微电解反应器5出口与sbr反应器6进口连接，sbr反应器6出口与人工湿地7入口管道连接；人工湿地7内种植湿地植物；人工湿地7连接有排出管。
还包括沉淀池2和溢流堰4，沉淀池2的上端形成出水口，溢流堰4上端的溢流口与沉淀池2的出水口连通，沉淀池2上端出水口和溢流堰4的溢流口之间设置有过滤网3，沉淀池2的底部设置有用于排出沼渣的排渣口，溢流堰4下端出水口与铁碳微电解反应器5进口的沼液进管1连通，沉淀池2上端出水口和溢流堰2的溢流口之间设置有过滤网3。采用溢流堰4可使沼液废水均匀进入铁碳微电解反应器中，采用过滤网3保证沼液废水中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池2。
同时，sbr反应器6包括sbr反应池，反应池底部设置有若干曝气头，反应池内设置有搅拌装置，sbr反应器还包括plc控制器，plc控制器分别与搅拌装置以及各个曝气头的控制器电性连接，采用plc控制器进行控制搅拌装置，节省占地和设备投入，运行自动化程度高。
具体地，采用铁碳微电解反应器5将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用sbr工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在sbr反应器6中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地7内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放。
在铁碳微电解反应器5中铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电解反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于fe和c之间存在1.2v的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的fe2+进入废水,进而氧化成fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[h]和[o],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的h+生成了大量的oh-,这使得废水的ph值也有所提高，同时降低沼液废水中的cod。
经过铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水流入到sbr反应器6中，通过曝气头按间歇曝气的方式来运行的处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，sbr反应器6的核心是sbr反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无回流系统。
在sbr反应池中，首先从铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水流入开始到待机时间结束算做一个周期，在一个周期内，一切过程都在带有曝气头和搅拌装置的sbr反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行废水处理的目的。
在进水工序中，是sbr反应池接纳铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水的过程，在废水流入开始之前是前个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的沼液废水混合液，此时反应池内的水位最低，在进水时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直处于关闭状态。
由于进水工序仅仅流入废水，不排放处理水，sbr反应池起到了调节池作用，因此不像连续进水连续出水的传统方法易受负荷变动的影响，在sbr法运行中，即使有水量与水质的变化，对处理水质也没有多大的影响。
在废水流入的过程中，不仅仅看成水位的上升，而且也进行重要的生化反应(磷的释放和脱氮等)，在此期间可分成三种情况：①曝气(好氧反应)；②搅拌(厌氧反应)；③静置。
采用sbr反应器6的曝气头在曝气(好氧)的情况下，有机物几乎在进水过程中被氧化掉，该过程可称为非限制曝气过程。相反，sbr反应器6的搅拌装置搅拌(厌氧)则抑制好氧反应，此过程为限制曝气过程。静置则采用静止的方法。不管采用哪种形式，都是根据工艺要求和废水的性质作为整体的处理目标来决定的，这是sbr工艺最大的特点，传统方法中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是非常困难的。
在反应工序中当废水注入达到预定容积后，进行曝气和搅拌，以达到反应目的(去除bod、硝化、脱氮除磷)。例如为达到脱氮的目的，通过好氧反应(曝气)进行氧化、硝化，然后通过厌氧反应(搅拌)而脱氮。为保证沉淀工序的效果，在反应工序后期，进入沉淀工序之前需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥上的氮气。在反应工序的后期还可进行污。
在沉淀工序中停止sbr反应器6的曝气头的曝气和搅拌装置搅拌，废水微粒进行重力沉淀和上清液分离，sbr反应池的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。
在待机工序中沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。根据需要可进行搅拌或者曝气。在厌氧条件下采用搅拌不仅省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的装置中，剩余污泥的排放一般是在待机工序之初和沉淀工序的最后进行。
经sbr反应器6反应器处理之后，进入人工湿地7，经过人工湿地7的深度处理，将废水中残余的有机物、tn、tp等污染物去除。
实际操作中，沼液废水经过沼液进管1进入沉淀池2中进行沉淀，沉淀后的废水经过过滤网3流入溢流堰4，经过管道进入到铁碳微电解反应器5中，经过铁碳微电解处理后的沼液cod大大降低，通过管道进入sbr反应器6中，在plc自动控制系统控制下实现厌氧-缺氧-好氧，去除废水中的有机物及含氮组分，进而流入人工湿地7进行深度处理，处理后的水进行排放。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。