一种数控加工中心用清扫装置的制作方法

本发明涉及数控加工装置附件技术领域，具体为一种数控加工中心用清扫装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中心在使用一段时间后，其内部难免会残留加工留下的碎屑，如果不对这些碎屑进行清扫，其会影响加工精度，当它进入机器内部时还有可能会对机器造成损伤，因此需要及时的对碎屑进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控加工中心用清扫装置，具备原理简单，功能较为全面，可有效的对加工中心内的碎屑进行清理，使用方便的优点，解决加工中心在使用一段时间后，其内部难免会残留加工留下的碎屑，如果不对这些碎屑进行清扫，其会影响加工精度，当它进入机器内部时还有可能会对机器造成损伤，因此需要及时的对碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心用清扫装置，包括第一安装杆、转动板和第二安装杆，所述第一安装杆的内壁活动插接有连接杆，连接杆的另一端活动插接在第二安装杆内，第一安装杆背离连接杆的一端焊接有安装块，所述转动板通过销轴转动安装在安装块上，且转动板的前表面中间位置处镶嵌安装有电磁铁，转动板的前表面两侧对称焊接有衬板，衬板的前表面转动安装有转动轴，所述第二安装杆背离连接杆的一端焊接有安装板，安装板的下表面中间位置处活动插接有毛刷。

优选的，所述第一安装杆和第二安装杆相互靠近的一端均转动安装有紧固栓。

优选的，所述衬板突出于转动板的前表面，且衬板上开设有与转动轴相适配的转动槽，且转动轴突出于衬板。

优选的，所述第一安装杆远离连接杆的上端前表面安装有电源接口。

优选的，所述第一安装杆和第二安装杆表面均固定有橡胶垫。

优选的，所述安装板的下表面活动插接有插接杆，插接杆的底端焊接有限位杆。

优选的，所述限位杆的内表面活动安装有活动板，活动板上转动安装有转动杆，转动杆背离活动板的一端转动安装在限位杆上。

优选的，所述限位杆共两个，且两个限位杆相对于毛刷呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明数控加工中心用清扫装置通过设置转动板、衬板、转动轴、电磁铁和电源接口，在使用过程中，可通过电源接口接通外接电源，使得电磁铁产生磁性，将转动板伸进控制中心内，同时，衬板将电磁铁与控制中心隔离，加上通过转动轴的设计，可方便转动板在控制中心内移动，在移动的过程中电磁铁可将控制中心内的铁质碎屑吸附到电磁铁上，在需要清理电磁铁上碎屑时，只需断开电源即可，同时转动板可通过销轴进行转动，调节转动板的倾斜角度，原理简单，功能较为全面，可有效的对加工中心内的碎屑进行清理，使用方便。

2、本发明数控加工中心用清扫装置通过设置安装板、插接杆、转动杆、活动板和限位杆，在使用过程中，在使用电磁铁吸附后，可通过毛刷对其进行进一步清扫，当毛刷遇到缝隙较窄而毛刷尾部面积较大毛刷无法伸进去的情况下，可将插接杆从安装板内拽出，进而使得限位杆的位置向下移动，然后，转动转动杆，使得活动板离开限位杆，活动板压迫毛刷，迫使毛刷收拢，降低毛刷的尾部面积，方便毛刷对狭窄缝隙的清扫，增加改该装置的适用范围，方便实用。

3、本发明数控加工中心用清扫装置通过设置第一安装杆、第二安装杆、连接杆和橡胶垫，在使用过程中，可根据具体需求，通过拧松紧固栓，使得第一安装杆、第二安装杆和连接杆之间产生位移，进而调整该装置的整体长度，再拧紧紧固栓，将三者之间的位置进行固定，通过橡胶垫，可加强该装置的防滑性能。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图2中a的结构示意图。

图中：1、转动杆；2、限位杆；3、毛刷；4、插接杆；5、安装板；6、紧固栓；7、第一安装杆；8、电源接口；9、安装块；10、转动板；11、衬板；12、转动轴；13、电磁铁；14、销轴；15、橡胶垫；16、连接杆；17、第二安装杆；18、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种数控加工中心用清扫装置，包括第一安装杆7、转动板10和第二安装杆17，第一安装杆7的内壁活动插接有连接杆16，连接杆16的另一端活动插接在第二安装杆17内，第一安装杆7和第二安装杆17相互靠近的一端均转动安装有紧固栓6，在使用过程中，可根据具体需求，通过拧松紧固栓6，使得第一安装杆7、第二安装杆17和连接杆16之间产生位移，进而调整该装置的整体长度，再拧紧紧固栓6，将三者之间的位置进行固定，第一安装杆7和第二安装杆17表面均固定有橡胶垫15，通过橡胶垫15，可加强该装置的防滑性能。

第一安装杆7背离连接杆16的一端焊接有安装块9，转动板10通过销轴14转动安装在安装块9上，且转动板10的前表面中间位置处镶嵌安装有电磁铁13，转动板10的前表面两侧对称焊接有衬板11，衬板11的前表面转动安装有转动轴12，在使用过程中，第一安装杆7远离连接杆16的上端前表面安装有电源接口8，可通过电源接口8接通外接电源，使得电磁铁13产生磁性，将转动板10伸进控制中心内，衬板11突出于转动板10的前表面，且衬板11上开设有与转动轴12相适配的转动槽，且转动轴12突出于衬板11，衬板11将电磁铁13与控制中心隔离，加上通过转动轴12的设计，可方便转动板10在控制中心内移动，在移动的过程中电磁铁13可将控制中心内的铁质碎屑吸附到电磁铁13上，在需要清理电磁铁13上碎屑时，只需断开电源即可，同时转动板10可通过销轴14进行转动，调节转动板10的倾斜角度，原理简单，功能较为全面，可有效的对加工中心内的碎屑进行清理，使用方便。

第二安装杆17背离连接杆16的一端焊接有安装板5，安装板5的下表面中间位置处活动插接有毛刷3，在使用过程中，在使用电磁铁13吸附后，可通过毛刷3对其进行进一步清扫，当毛刷3遇到缝隙较窄而毛刷3尾部面积较大毛刷3无法伸进去的情况下，安装板5的下表面活动插接有插接杆4，插接杆4的底端焊接有限位杆2，可将插接杆4从安装板5内拽出，进而使得限位杆2的位置向下移动，限位杆2共两个，且两个限位杆2相对于毛刷3呈对称分布，限位杆2的内表面活动安装有活动板18，活动板18上转动安装有转动杆1，转动杆1背离活动板18的一端转动安装在限位杆2上，转动转动杆1，使得活动板18离开限位杆2，活动板18压迫毛刷3，迫使毛刷3收拢，降低毛刷3的尾部面积，方便毛刷3对狭窄缝隙的清扫，增加该装置的适用范围，方便实用。

工作原理：本发明数控加工中心用清扫装置在使用过程中，可通过电源接口8接通外接电源，使得电磁铁13产生磁性，将转动板10伸进控制中心内，同时，衬板11将电磁铁13与控制中心隔离，加上通过转动轴12的设计，可方便转动板10在控制中心内移动，在移动的过程中电磁铁13可将控制中心内的铁质碎屑吸附到电磁铁13上，在需要清理电磁铁13上碎屑时，只需断开电源即可，同时转动板10可通过销轴14进行转动，调节转动板10的倾斜角度，在使用电磁铁13吸附后，可通过毛刷3对其进行进一步清扫，当毛刷3遇到缝隙较窄而毛刷3尾部面积较大毛刷3无法伸进去的情况下，可将插接杆4从安装板5内拽出，进而使得限位杆2的位置向下移动，然后，转动转动杆1，使得活动板18离开限位杆2，活动板18压迫毛刷3，迫使毛刷3收拢，降低毛刷3的尾部面积，方便毛刷3对狭窄缝隙的清扫，可根据具体需求，通过拧松紧固栓6，使得第一安装杆7、第二安装杆17和连接杆16之间产生位移，进而调整该装置的整体长度，再拧紧紧固栓6，将三者之间的位置进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。