一种新型高效的环保领域的管道加工清理设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种新型高效的环保领域的管道加工清理设备。

背景技术：

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道在长时间使用后需要对其内壁进行清理，以除去管道内壁上的杂质，防止杂质对管道内的物料造成污染。然而市面上管道加工清理设备不能对管道内壁进行充分的清理，使得清理的效果不好，而且不能对管道进行全面且彻底的清理，对管道的内径要求高，使得应用范围窄，清理效率低，人工劳动强度大，清洁方式单一，不能满足其使用需求，不适宜推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型高效的环保领域的管道加工清理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新型高效的环保领域的管道加工清理设备，包括第一电机装置、设置于所述第一电机装置上的固定装置、设置于所述固定装置上的第一电缸装置、第二电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的第一清理装置、设置于所述第一清理装置左侧的第二电机装置、设置于所述第二电机装置上的第二清理装置，所述第一电机装置包括握持架、设置于所述握持架左侧的第一电机、位于所述第一电机上下两侧的固定架、设置于所述第一电机上的第一转轴，所述固定装置包括连接板、位于所述连接板上下两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一光滑块、设置于所述第一光滑块上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆一端的第一限定杆、设置于所述第一移动杆另一端的固定板、位于所述第一移动杆左右两侧的第一弹簧，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一电缸左侧的第二弹簧、设置于所述第一推动杆左侧的移动框，所述第二电缸装置包括旋转板、设置于所述旋转板左侧的旋转框、设置于所述旋转框上的若干限定板、收容于所述旋转框内的第二电缸、设置于所述第二电缸上下两侧的若干第二固定杆、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二电缸左侧的定位块，所述第一清理装置包括集中框、设置于所述集中框上下两侧的若干第三弹簧、设置于所述第三弹簧上的支撑板、设置于所述支撑板上的若干第一刷毛、设置于所述集中框右侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、阀门、收容于所述集中框内的若干过滤网、设置于所述集中框左侧的若干第三固定杆，所述第二电机装置包括框体、设置于所述框体上方的保护框、收容于所述保护框内的第二电机、设置于所述第二电机上的第二转轴、设置于所述第二转轴上的拉线、收容于所述框体内的支撑杆、移动板、设置于所述支撑杆上的滑轮，所述第二清理装置包括连接架、设置于所述连接架上的第二光滑块、若干第三光滑块、设置于所述第二光滑块上的第二移动杆、设置于所述第二移动杆右侧的活塞、设置于所述第二移动杆左侧的推动块、设置于所述第三光滑块上的第三移动杆、设置于所述第三移动杆左侧顶靠杆、设置于所述顶靠杆上的第四弹簧、设置于所述第三移动杆右侧的弹性杆、设置于所述弹性杆上的若干第二刷毛。

所述握持架的两端分别与所述固定架固定连接，所述固定架的一端与所述第一电机固定连接，所述第一转轴的右端与所述第一电机连接，所述固定架的另一端与所述连接板的侧面固定连接，所述第一固定杆上设置有第一通孔，所述连接板的端部与所述第一固定杆固定连接。

所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一固定杆固定连接，所述第一移动杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一移动杆的一端与所述第一限定杆固定连接，所述第一移动杆的另一端与所述固定板固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第一固定杆固定连接。

所述第一电缸与位于上方的所述第一固定杆固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第二弹簧的右端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的左端与所述移动框固定连接，所述第二弹簧的左端与所述移动框固定连接，所述第一限定杆的右端顶靠在所述移动框内表面上，所述第一固定杆贯穿所述移动框的内外表面且与其滑动接触，所述移动框的右表面上设置有第二通孔。

所述第一转轴的左端与所述旋转板的右表面固定连接，所述旋转框贯穿所述连接板的左右表面且与其滑动接触，所述旋转框的右表面与所述旋转板的左表面固定连接，所述旋转框贯穿所述限定板的左右表面且与其固定连接，所述限定板顶靠在所述连接板上且与其滑动接触，所述第二电缸与所述旋转板的左表面固定连接，所述第二固定杆的一端与所述旋转框的内表面固定连接，所述第二固定杆的另一端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸的连接，所述定位块的右表面与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述定位块的左右且与其滑动接触。

所述第二推动杆的左端与所述集中框的右表面固定连接，所述集中框的外圆周面上设置有若干第三通孔，所述集中框的右表面上设置有第四通孔，所述第三弹簧的一端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设置有第五通孔，所述第一刷毛的一端与所述支撑板固定连接。

所述进气管的左端对准所述第四通孔且与所述集中框的右表面固定连接，所述过滤网与所述集中框内腔的侧面固定连接，所述第三固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述框体的上表面上设置有第六通孔。

所述保护框与所述框体的上表面固定连接，所述第二电机与所述框体的上表面固定连接，所述第二转轴的一端与所述第二电机连接，所述拉线的一端与所述第二转轴固定连接，所述支撑杆的下端与所述框体内腔的下表面固定连接，所述支撑杆的上端设置有凹槽，所述滑轮收容于所述凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接，所述移动板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触。

所述框体的左端与所述连接架固定连接，所述连接架上设置有位于其右表面的第七通孔，所述连接架上下表面上设有第八通孔，所述第二光滑块收容于所述第七通孔内且与所述连接架固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述活塞收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述第二移动杆的右端与所述活塞的左表面固定连接，所述第三光滑块收容于所述第八通孔内且与所述连接架固定连接，所述第二移动杆的左端与所述推动块固定连接。

所述第三移动杆贯穿所述第三光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的一端与所述连接架固定连接，所述顶靠杆的右端与所述第三移动杆固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述顶靠杆固定连接，所述弹性杆的左端与所述第三移动杆固定连接，所述第二刷毛均匀分布于所述弹性杆上，所述第二刷毛的一端与所述弹性杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备能对管道进行充分的清理，使得清理的效果好，而且能对管道进行全面且彻底的清理，对管道的内径要求低，可以适应不同内径大小的管道，使得应用范围广，清理效率高，操作简单，人工劳动强度小，清洁方式多样化，能满足其使用需求，适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备包括第一电机装置1、设置于所述第一电机装置1上的固定装置2、设置于所述固定装置2上的第一电缸装置3、第二电缸装置4、设置于所述第二电缸装置4上的第一清理装置5、设置于所述第一清理装置5左侧的第二电机装置6、设置于所述第二电机装置6上的第二清理装置7。

如图1所示，所述第一电机装置1包括握持架11、设置于所述握持架11左侧的第一电机13、位于所述第一电机13上下两侧的固定架12、设置于所述第一电机13上的第一转轴14。所述握持架11为弯折状，所述握持架11可以方便使用者的握持。所述固定架12为弯折状，所述固定架12设有两个，所述握持架11的两端分别与所述固定架12固定连接，所述握持架11对所述固定架12起支撑作用。所述第一电机13与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机13上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述固定架12位于所述第一电机13的上下两侧，所述固定架12的一端与所述第一电机13固定连接。所述第一转轴14为圆柱体，所述第一转轴14的右端与所述第一电机13连接，使得所述第一电机13可以带动所述第一转轴14旋转。

如图1所示，所述固定装置2包括连接板22、位于所述连接板22上下两侧的第一固定杆21、设置于所述第一固定杆21上的第一光滑块23、设置于所述第一光滑块23上的第一移动杆24、设置于所述第一移动杆24一端的第一限定杆25、设置于所述第一移动杆24另一端的固定板26、位于所述第一移动杆24左右两侧的第一弹簧27。所述连接板22呈长方体，所述固定架12的另一端与所述连接板22的侧面固定连接。所述第一固定杆21为水平杆，所述第一固定杆21设置有两个且分别位于所述连接板22的上下两侧，所述第一固定杆21上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为方孔且贯穿所述第一固定杆21的上下表面，所述连接板22的端部与所述第一固定杆21固定连接。所述第一光滑块23为长方体且水平放置，所述第一光滑块23设置有两个，所述第一光滑块23收容于所述第一通孔211内且与所述第一固定杆21固定连接，所述第一光滑块23由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第一移动杆24为竖直杆，所述第一移动杆24设置有两个，所述第一移动杆24贯穿所述第一光滑块23的上下表面且与其滑动接触，所述第一光滑块23使得所述第一移动杆24在其上稳定的上下移动。所述第一限定杆25为水平杆，所述第一限定杆25设置有两个，所述第一移动杆24的一端与所述第一限定杆25固定连接。所述固定板26设置有两个，所述第一移动杆24的另一端与所述固定板26固定连接，所述固定板26顶靠在管道外壁上，所述第一移动杆24可以带动所述固定板26上下移动，所述固定板26可以采用橡胶材料制成，以便增大其与管道外壁之间的摩擦力，从而可以使得本发明紧固的固定在管道上。所述第一弹簧27设置有四个，所述第一弹簧27的一端与所述第一固定杆21固定连接，所述第一弹簧27的另一端与所述固定板26固定连接，所述第一弹簧27处于压缩状态，所述第一固定杆21对所述第一弹簧27起支撑作用，所述第一弹簧27可以使得固定板26紧紧顶靠在管道上。

如图1所示，所述第一电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一电缸31左侧的第二弹簧33、设置于所述第一推动杆32左侧的移动框34。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸31与位于上方的所述第一固定杆21固定连接，位于上方的所述第一固定杆21对所述第一电缸31起支撑作用。所述第一推动杆32的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动。所述第二弹簧33为水平放置，所述第二弹簧33的右端与所述第一电缸31固定连接，所述第一电缸31对所述第二弹簧33起支撑作用。所述移动框34为空心状，且左端设置有开口，所述第一推动杆32的左端与所述移动框34固定连接，所述第二弹簧33的左端与所述移动框34固定连接，所述第一限定杆25的右端顶靠在所述移动框34内表面上，所述第一固定杆21贯穿所述移动框34的内外表面且与其滑动接触，所述移动框34的右表面上设置有第二通孔341，所述第二通孔341为圆孔且贯穿所述移动框34的内外表面，所述第二通孔341可供管道穿过，所述移动框34可以在所述第一固定杆21上左右移动，所述第一推动杆32可以带动所述移动框34左右移动，所述第二弹簧33可以防止所述移动框34过度的左右移动，所述移动框34可以使得所述第一限定杆25向中间移动。

如图1所示，所述第二电缸装置4包括旋转板41、设置于所述旋转板41左侧的旋转框42、设置于所述旋转框42上的若干限定板43、收容于所述旋转框42内的第二电缸44、设置于所述第二电缸44上下两侧的若干第二固定杆45、设置于所述第二电缸44上的第二推动杆46、设置于所述第二电缸44左侧的定位块47。所述旋转板41为圆柱体且竖直放置，所述第一转轴14的左端与所述旋转板41的右表面固定连接，使得所述第一转轴14可以带动所述旋转板41旋转。所述旋转框42为空心的圆柱体且左右表面相通，所述旋转框42贯穿所述连接板22的左右表面且与其滑动接触，所述旋转框42的右表面与所述旋转板41的左表面固定连接，所述旋转板41可以带动所述旋转框42旋转，所述旋转框42可以在所述连接板22上稳定的旋转。所述限定板43为圆柱体，所述限定板43设置有两个且分别位于所述连接板22的左右两侧，所述旋转框42贯穿所述限定板43的左右表面且与其固定连接，所述限定板43顶靠在所述连接板22上且与其滑动接触。所述第二电缸44与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸44上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸44与所述旋转板41的左表面固定连接，使得所述旋转板41可以带动所述第二电缸44旋转。所述第二固定杆45设置有四个，所述第二固定杆45的一端与所述旋转框42的内表面固定连接，所述第二固定杆45的另一端与所述第二电缸44固定连接，所述旋转框42对所述第二固定杆45起支撑作用，所述第二固定杆45对所述第二电缸44起支撑作用。所述第二推动杆46的右端与所述第二电缸44的连接，使得所述第二电缸44可以带动所述第二推动杆46左右移动。所述定位块47为圆柱体，所述定位块47的右表面与所述第二电缸44固定连接，所述第二推动杆46贯穿所述定位块47的左右且与其滑动接触，使得所述第二推动杆46可以在所述定位块47上左右移动。

如图1所示，所述第一清理装置5包括集中框51、设置于所述集中框51上下两侧的若干第三弹簧52、设置于所述第三弹簧52上的支撑板53、设置于所述支撑板53上的若干第一刷毛54、设置于所述集中框51右侧的进气管55、设置于所述进气管55上的风机56、阀门57、收容于所述集中框51内的若干过滤网58、设置于所述集中框51左侧的若干第三固定杆59。所述集中框51为空心的圆柱体，所述第二推动杆46的左端与所述集中框51的右表面固定连接，使得所述第二推动杆46可以带动所述集中框51左右移动，所述集中框51收容于管道内，所述集中框51的外圆周面上设置有若干第三通孔511，所述集中框51的右表面上设置有第四通孔512，所述第三通孔511以及所述第四通孔512均贯穿所述集中框51的内外表面。所述第三弹簧52设置有四个且分别位于所述集中框51的上下两侧，所述第三弹簧52的一端与所述集中框51固定连接，所述集中框51对所述第三弹簧52起支撑作用。所述支撑板53设置有两个，所述第三弹簧52的另一端与所述支撑板53固定连接，所述第三弹簧52对所述支撑板53起支撑作用，所述支撑板53上设置有第五通孔531，所述第五通孔531为方孔且贯穿所述支撑板53的上下表面。所述第一刷毛54均匀分布于所述支撑板53上，所述第一刷毛54的一端与所述支撑板53固定连接，所述第一刷毛54的另一端与管道的内壁接触，所述支撑板53对所述第一刷毛54起支撑作用，所述第一刷毛54可以对管道起到清理作用。所述进气管55为空心状，所述进气管55的左端对准所述第四通孔512且与所述集中框51的右表面固定连接，所述第四通孔512使得所述集中框51的内部与所述进气管55的内部相连通。所述风机56与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机56上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述风机56与所述进气管55连接。所述阀门57可以控制所述进气管55内空气的流量。所述过滤网58设置有两个，所述过滤网58与所述集中框51内腔的侧面固定连接，所述过滤网58挡住所述第三通孔511，所述过滤网58上设置有若干滤孔，所述过滤网58起过滤作用。所述第三固定杆59设置有两个且上下相对设置，所述第三固定杆59的右端与所述集中框51固定连接。

如图1所示，所述第二电机装置6包括框体61、设置于所述框体61上方的保护框62、收容于所述保护框62内的第二电机63、设置于所述第二电机63上的第二转轴64、设置于所述第二转轴64上的拉线65、收容于所述框体61内的支撑杆66、移动板68、设置于所述支撑杆66上的滑轮67。所述框体61为空心的长方体且左端设置有开口，所述第三固定杆59的左端与所述框体61的右表面固定连接，所述框体61的上表面上设置有第六通孔611，所述第六通孔611为方孔且贯穿所述框体61的上下表面。所述保护框62为空心的长方体且下端设置有开口，使得所述保护框62的纵截面为到倒置的凹字形，所述保护框62与所述框体61的上表面固定连接。所述第二电机63与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机63上设置有开关(未图示)，该开关设置于外侧且通过电线贯穿所述保护框62的内外表面实现与所述第二电机63电性连接，进而可以方便控制所述第二电机63的开闭，所述第二电机63与所述框体61的上表面固定连接，所述框体61对所述第二电机63起支撑作用。所述第二转轴64为圆柱体，所述第二转轴64的一端与所述第二电机63连接，使得所述第二电机63可以带动所述第二转轴64旋转。所述拉线65的一端与所述第二转轴64固定连接，所述拉线65可以在所述第二转轴64上缠绕，所述拉线65穿过所述第六通孔611。所述支撑杆66为长方体，所述支撑杆66的下端与所述框体61内腔的下表面固定连接，所述框体61对所述支撑杆66起支撑作用，所述支撑杆66的上端设置有凹槽。所述滑轮67为圆柱体，所述滑轮67收容于所述凹槽内且与所述支撑杆66枢轴连接，使得所述滑轮67可以在所述凹槽内旋转，所述拉线65穿过所述凹槽且顶靠在所述滑轮67上。所述移动板68为长方体，所述移动板68收容于所述框体61内且与所述框体61的内表面滑动接触，使得所述移动板68可以在所述框体61内左右移动，所述拉线65的另一端与所述移动板68的右表面固定连接。

如图1所示，所述第二清理装置7包括连接架71、设置于所述连接架71上的第二光滑块72、若干第三光滑块74、设置于所述第二光滑块72上的第二移动杆73、设置于所述第二移动杆73右侧的活塞、设置于所述第二移动杆73左侧的推动块75、设置于所述第三光滑块74上的第三移动杆76、设置于所述第三移动杆76左侧顶靠杆78、设置于所述顶靠杆78上的第四弹簧77、设置于所述第三移动杆76右侧的弹性杆79、设置于所述弹性杆79上的若干第二刷毛70。所述连接架71为弯折状，所述框体61的左端与所述连接架71固定连接，所述框体61可以带动所述连接架71旋转，所述连接架71上设置有位于其右表面的第七通孔711，所述第七通孔711为方孔且贯穿所述连接架71的左右表面，所述连接架71上下表面上设有第八通孔712，所述第八通孔712设置有两个，所述第八通孔712为方孔且贯穿所述连接架71的上下表面。所述第二光滑块72为长方体，所述第二光滑块72收容于所述第七通孔711内且与所述连接架71固定连接，所述第二光滑块72由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第二移动杆73贯穿所述第二光滑块72的左右表面且与其滑动接触，所述第二光滑块72使得所述第二移动杆73在其上稳定的左右移动。所述活塞为长方体，所述活塞收容于所述框体61内且与其内表面滑动接触，所述第二移动杆73的右端与所述活塞的左表面固定连接。所述第三光滑块74为长方体，所述第三光滑块74设置有两个，所述第三光滑块74收容于所述第八通孔712内且与所述连接架71固定连接，所述第三光滑块74由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述推动块75的纵截面为三角形，所述第二移动杆73的左端与所述推动块75固定连接，使得所述第二移动杆73可以带动所述推动块75左右移动。所述第三移动杆76设置有两个，所述第三移动杆76贯穿所述第三光滑块74的上下表面且与其滑动接触，所述第三光滑块74使得所述第三移动杆76在其上稳定的上下移动。所述第四弹簧77设置有两个，所述第四弹簧77的一端与所述连接架71固定连接，所述连接架71对所述第四弹簧77起支撑作用。所述顶靠杆78为水平杆，所述顶靠杆78设置有两个，所述顶靠杆78的右端与所述第三移动杆76固定连接，所述第四弹簧77的另一端与所述顶靠杆78固定连接，所述顶靠杆78顶靠在所述推动块75上，所述推动块75可以使得所述顶靠杆78向两侧移动，所述顶靠杆78可以带动所述第三移动杆76向两侧移动，所述第四弹簧77可以使得所述顶靠杆78复位，所述第四弹簧77处于压缩状态，使得所述顶靠杆78紧紧顶靠在所述推动块75上。所述弹性杆79为弯曲杆，所述弹性杆79设置有两个，所述弹性杆79的左端与所述第三移动杆76固定连接，使得所述第三移动杆76可以带动所述弹性杆79上下移动，所述弹性杆79顶靠在管道的内壁上。所述第二刷毛70均匀分布于所述弹性杆79上，所述第二刷毛70的一端与所述弹性杆79固定连接，所述第二刷毛70的另一端与管道的内壁接触，进而所述第二刷毛70可以对管道起到清理作用。

如图1所示，所述本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备使用时，首先握住握持架11，使得所述第一清理装置5、第二电机6、第二清理装置7收容于管道内部，且管道穿过所述第二通孔341，同时固定按26处于管道的上下两侧。然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆32向左移动，所述第一推动杆32带动所述移动框34向左移动，向左移动的所述移动框34使得上下两侧的第一限定杆25向中间移动，所述第一移动杆24、所述固定板26随之向中间移动，直至所述固定板26紧紧顶靠在管道的外壁上，以便将本新型固定在管道上。然后打开所述阀门57，且打开所述风机56的开关，使得外界的空气进入到所述进气管55内，然后进入到所述集中框51内，经过所述过滤网58的过滤且经过所述第三通孔511吹向所述支撑板53，使得所述支撑板53远离所述集中框51，进而使得所述第一刷毛54紧紧顶靠在管道内壁上，然后打开所述第二电机63的开关，使得所述第二电机63带动所述第二转轴64旋转，使得所述拉线65被拉紧，所述拉线65向右拉动所述移动板68，由于移动板68与所述活塞之间的气压降低，进而使得所述活塞向右移动，所述第二移动杆73、所述推动块75随之向右移动，向右移动的所述推动块75使得所述顶靠杆78向两侧移动，进而所述第三移动杆76向两侧移动，直至所述第二刷毛70紧紧的顶靠在管道的内壁上，且所述弹性杆79弯曲变形，以便适应不同口径的管道。然后打开所述第一电机13的开关，使得所述第一电机13带动所述第一转轴14旋转，进而所述第一转轴14带动所述旋转板41旋转，所述第二电缸装置4、所述第一清理装置5、所述第二电机装置6、所述第二清理装置7随之旋转，进而旋转的所述第二刷毛70、旋转的所述第一刷毛54可以管道的内壁进行有效的清理，使得清理的效果好。然后打开所述第二电缸44的开关，所述第二电缸44带动所述第二推动杆46不断的左右移动，进而使得所述第一清理装置5、所述第二电机装置6、所述第二清理装置7随之不断的左右移动，旋转的所述第二刷毛70以及旋转的所述第一刷毛54在左右移动过程中可以对管道进行全面的清理，使得清理的效率高且效果显著。至此，本发明新型高效的环保领域的管道加工清理设备的使用过程讲述完毕。