板栅清洗干燥设备的制作方法

本发明属于清洗干燥设备技术领域，更具体地说，是涉及一种板栅清洗干燥设备。

背景技术：

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在板栅铸造生产后，板栅表面残留较多的油污和杂质，板栅表面的干净程度直接影响后续涂膏的质量和蓄电池使用性能及寿命，因此需要板栅进行严格清洗干燥处理，一般手动的清洗干燥，处理速度较慢，同时，清洗过程需要大量用水，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板栅清洗干燥设备，旨在解决人工清洗干燥板栅效率低，水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种板栅清洗干燥设备，包括：

清洗池；

清洗装置，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；

干燥装置，设置在所述清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；

拉板装置，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和

循环装置，用于连通所述清洗池和所述清洗装置连通并用于循环清洗用水。

进一步地，所述清洗装置包括：

喷淋组件，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池上用于喷淋去除板栅上的油污；和

喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹喷淋后的板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除。

进一步地，所述喷淋组件包括：

喷淋端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；

上部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述喷淋端盖内；和

下部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷淋管相对设置。

进一步地，所述喷吹组件包括：

喷吹端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；

上部喷吹部，设置在所述喷吹端盖内；和

下部喷吹部，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷吹部相对设置；

所述喷吹端盖的上端还设置第一排气口，用于排出所述清洗池内的气体。

进一步地，所述干燥装置包括：

干燥箱；

箱体端盖；设置在所述干燥箱的上端，并与所述干燥箱的边缘铰接设置，用于封闭所述干燥箱，保证干燥效果；

上部进气口，设置在所述箱体端盖内，连通干燥高温气体；和

下部进气口，设置在所述干燥箱内，连通干燥高温气体；

所述箱体端盖的上端还开设有第二排气口，用于排出所述干燥箱内气体。

进一步地，所述拉板装置包括：

支撑架，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧；

绕卷轴，转动设置在所述支撑架的上端，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和

驱动电机，用于驱动所述绕卷轴转动。

进一步地，所述循环装置包括：

循环水箱；

进水管，设置在所述循环水箱上，与所述清洗池连通；和

出水管，设置在所述循环水箱上，与所述清洗装置连通。

进一步地，所述循环水箱上设置有用于去除所述循环水箱内的清洗水中的油污的刮油器。

进一步地，所述出水管上设置有增压泵。

进一步地，所述清洗装置和所述干燥装置上还设置有排气罩。

本发明提供的板栅清洗干燥设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明板栅清洗干燥设备，清洗装置设置在清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置设置在清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置设置在干燥装置远离清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置和干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；板栅的机械自动清洗干燥替代人工清洗干燥，提高了效率，循环装置与清洗池及清洗装置连通，用于循环清洗用水，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的板栅清洗干燥设备的主视图；

图2为本发明实施例提供的板栅清洗干燥设备的侧视图；

图3为图1的a向放大视图

图中：1、清洗池；2、清洗装置；3、干燥装置；4、拉板装置；5、循环装置；21、喷淋组件；22、喷吹组件；211、喷淋端盖；212、上部喷淋管；213、下部喷淋管；221、喷吹端盖；222、上部喷吹部；223、下部喷吹部；224、第一排气口；31、干燥箱；32、箱体端盖；33、上部进气口；34、下部进气口；35、第二排气口；41、支撑架；42、绕卷轴；43、驱动电机；51、循环水箱；52、进水管；53、出水管；54、刮油器；55、增压泵；56、补水管；6、排气罩。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的板栅清洗干燥设备进行说明。板栅清洗干燥设备，包括清洗池1、清洗装置2、干燥装置3、拉板装置4和循环装置5，

清洗装置2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置3设置在清洗装置2的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置4设置在干燥装置3远离清洗装置2的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置2和干燥装置3，并将板栅绕成板栅卷；循环装置5与清洗池1及清洗装置2连通，用于循环清洗用水。

本发明提供的板栅清洗干燥设备，与现有技术相比，本发明板栅清洗干燥设备,各装置之间设置有传送辊，在板栅传输时以减小板栅的摩擦力，清洗池1上端倾斜，用于收纳清洗板栅后的水，清洗装置2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置3设置在清洗装置2的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置4设置在干燥装置3远离清洗装置2的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置2和干燥装置3，并将板栅绕成板栅卷；板栅的机械自动清洗干燥替代人工清洗干燥，提高了效率，循环装置5与清洗池1及清洗装置2连通，用于循环清洗用水，节约了水资源。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，清洗装置2包括喷淋组件21和喷吹组件22；

喷淋组件21与循环装置5连通，设置在清洗池1上，用于喷淋去除板栅上的油污；喷吹组件22设置在清洗池1上，且位于喷淋组件21的一侧，用于喷吹喷淋后的板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水。本实施例中，喷淋组件21和喷吹组件22依次设置在清洗池1上，板栅先通过喷淋组件21再通过喷吹组件22。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，喷淋组件21包括喷淋端盖211、上部喷淋管212和下部喷淋管213；

喷淋端盖211设置在清洗池1的上端，并与清洗池1的边缘铰接设置；上部喷淋管212与循环装置5连通，设置在喷淋端盖211内；下部喷淋管213与循环装置5连通，设置在清洗池1内，且与上部喷淋管212相对设置。本实施例中，喷淋端盖211通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和清洗池1的倾斜侧的边缘形成铰接结构，用于封闭清洗池1，防止喷淋时水和油外溅，上部喷淋管212为多个，其一端封闭，另一端相互接通并与出水管53连通，下部喷淋管213为多个，与下部喷淋管213数量相同且间隔设置，其一端封闭，另一端相互接通并与出水管53连通，上部喷淋管212和下部喷淋管213上均设置有多个喷嘴，从喷嘴喷出的水呈伞形，向外扩展，从而使板栅全方位得到有效清洗。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，喷吹组件22包括：喷吹端盖221、上部喷吹部222和下部喷吹部223；

喷吹端盖221设置在清洗池1的上端，并与清洗池1的边缘铰接设置；上部喷吹部222设置在喷吹端盖221内；下部喷吹部223，设置在清洗池1内，且与上部喷吹部222相对设置；喷吹端盖221的上端还设置第一排气口224，用于排出清洗池1内的气体。本实施例中，喷吹端盖221通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和清洗池1的倾斜侧的边缘形成铰接结构，用于封闭清洗池1，防止喷吹时水和油污外溅，上部喷吹部222和下部喷吹部223均为齿形结构，相对间隔设置，齿端设置多个喷气孔，从而使板栅全方位得到有效喷吹，去除板栅上残留的水和油污。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，干燥装置3包括干燥箱31、箱体端盖32、上部进气口33和下部进气口34；

箱体端盖32设置在干燥箱31的上端，并与干燥箱31的边缘铰接设置，用于封闭干燥箱31，保证干燥效果；上部进气口33设置在箱体端盖32内，连通干燥高温气体；下部进气口34，设置在干燥箱31内，连通干燥高温气体；箱体端盖32的上端还开设有第二排气口35，用于排出干燥箱31内气体。本实施例中，箱体端盖32通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和干燥箱31的一侧的边缘形成铰接结构，箱体端盖32的下端的两侧设有缺口，干燥箱31的上端的两侧也设有缺口，箱体端盖32通过铰接结构扣合在干燥箱31上时，合拢的缺口用于使板栅通过，上部进气口33通过箱体端盖32的侧壁上开设的一进气口连通高温气体，下部进气口34通过干燥箱31的侧壁上开设的另一进气孔连通高温气体，上部进气口33和下部进气口34相对开设，对经过干燥装置3的板栅进行干燥，箱体端盖32的上部还开设有第二排气孔，用于排出干燥装置3内的气体，防止干燥装置3内的气体压力过大。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，拉板装置4包括支撑架41、绕卷轴42和驱动电机43；

支撑架41设置在干燥装置3远离清洗装置2的一侧；绕卷轴42转动设置在支撑架41的上端，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置2和干燥装置3，并将板栅绕成板栅卷；驱动电机43用于驱动绕卷轴42转动。本实施例中，板栅具有一定的有柔韧性，为了方便收纳使用，经过清洗干燥后的板栅先绕成板栅卷待用，支撑架41固定在地面上，其上端设置有绕卷轴42，绕卷轴42的两端转动设置在支撑架41上，驱动电机43固定设置在支撑架41的上部的一侧，其驱动端连接绕卷轴42的一端，驱动绕卷轴42转动，从而现实对板栅的收卷工作。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图2，循环装置5包括循环水箱51、进水管52、出水管53和补水管56；

进水管52，设置在循环水箱51上，与清洗池1连通；出水管53，设置在循环水箱51上，与清洗装置2连通。本实施例中，循环水箱51设置在清洗池1的一侧，循环水箱51的上部设有进水管52，与清洗池1的上部连通，清洗池1内的清洗完后的水通过进水管52进入循环水箱51，出水管53设置在循环水箱51的底部，与清洗装置2的喷淋组件21连通，经过循环水箱51的水再进入喷淋组件21，实现循环使用，减少水资源的浪费，所述循环水箱51的上端还设置有补水管56，补水管56连通补水箱，为循环水箱51进行补水，保证循环水箱51内的循环用水保持充足，以满足循环用水的需求。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图2，循环水箱51上设置有用于去除循环水箱51内的清洗水中的油污的刮油器54。本实施例中，循环水箱51的上部设置有两个刮油器54，刮油器54的刮油皮带在循环水箱51内循环转动，将循环水箱51内的水中的油污不断粘在皮带上，刮油器54位于循环水箱51的外端，通过与皮带抵接的刮板将粘在皮带上的油污刮下，刮板的下部设有一吸油孔，将油吸走，完成循环刮油，不断的去除水中的油污，从而使得进入喷淋组件21中的水中的油污大大减少。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图2，出水管53上设置有增压泵55。本实施例中，增压泵55的设置是为了提升水压，使循环水箱51内的水顺利进入清洗装置2，同时提升清洗装置2喷出水的压力，使清洗更加彻底。

作为本发明提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，清洗装置2和干燥装置3上还设置有排气罩6。本实施例中，在清洗板栅的油污时，为了保证清洗的洁净度，需要对水进行加热处理，因此会产生大量的蒸汽。为了便于工人作业，设置了排气罩6，将蒸汽及时吸走，同时，由于干燥装置3中用到的干燥气体也多为高温气体，使用排气罩6吸走高温气体也能降低作业区的温度，避免工人在高温环境下作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。