本发明涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法。
背景技术：
随着我国喷涂行业的迅速发展，喷漆房循环水的用量日益增加，如不能有效处理这些循环水中的有害物质不仅造成水资源的浪费，还将会对环境及人体产生一定危害。添加絮凝剂是当前人们处理喷漆房循环水普遍采用的方法之一。然而，目前使用的絮凝剂絮凝效果差，用量大，其性能容易受到环境的影响。因此，研制一种絮凝效果好，用量小且性能稳定的絮凝剂是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，制品性能稳定，絮凝效果好且用量小。
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、将氢氧化钠水溶液与醚化剂混合，搅拌，然后加入大豆淀粉，搅拌，再干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，然后经后处理得到阳离子淀粉；
s2、将阳离子淀粉与乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、花生四烯酸、n-烯丙基苯胺、过硫酸铵和硝酸铈铵，搅拌反应，然后调节体系ph值，洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，真空干燥，得到物料a；
s3、将蛭石粉研磨过筛，然后加入硫酸与氯化锌，搅拌，过滤，干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂。
优选地，s1中，按重量份将12-20份氢氧化钠水溶液与6-7.5份醚化剂混合，在5-8℃搅拌6-8min，然后加入10-15份大豆淀粉，室温下搅拌35-45min，再在52-58℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再经后处理，得到阳离子淀粉。
优选地，s1中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为4-8wt％。
优选地，s1中，醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
优选地，s1中，后处理具体步骤如下：将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在62-65℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉。
优选地，s2中，按重量份将5-10份阳离子淀粉与150-250份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入7-12份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4-6份花生四烯酸、4-6份n-烯丙基苯胺、0.1-0.2份过硫酸铵和0.1-0.2份硝酸铈铵，在60-65℃搅拌反应1.5-2h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系ph值为7-8，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在52-58℃真空干燥，得到物料a。
优选地，s2中，乙酸水溶液的体积浓度为5-8％。
优选地，s3中，按重量份将10-15份蛭石粉研磨过150-180目筛，然后加入12-20份硫酸与1-2份氯化锌，在35-40℃搅拌1.5-2h，过滤，在140-150℃干燥，得到改性蛭石粉。
优选地，s4中，物料a与改性蛭石粉之间的重量比为2-4:1.5-3。
优选地，s4中，研磨过筛为研磨过200-250目筛。
本发明中通过优化制备工艺，先对大豆淀粉进行改性得到具有阳离子型高分子絮凝剂特点的阳离子淀粉，有效提高大豆淀粉本身的絮凝效果，再将阳离子淀粉与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、花生四烯酸、n-烯丙基苯胺反应，经接枝聚合使得到的物料a分散性及相容性好，同时具有阴、阳离子型高分子絮凝剂的性能特点，适用于酸性、碱性及中性废水中，提高了本发明制品的使用范围，且两性型(阴、阳离子型)絮凝剂通过电性中和、吸附驾桥以及分子间的网捕作用，有效提高本发明制品的絮凝效果，同时通过在体系中引入磺酸基团有效提高本发明制品在废水中的溶解性，引入胺基有效提高本发明制品对甲醛的吸附性能；通过选用硫酸、氯化锌对蛭石粉进行活化及酸化改性，经干燥处理得到的改性蛭石粉具有丰富的毛细孔结构，有效负载硫酸根离子及锌离子，对废水中的有机污染物及重金属离子具有良好的吸附和网捕作用，同时其助凝和混凝效果好，还能有效降解废水中甲醛等有害物质；再将物料a与改性蛭石粉复配，其相容性好，实现优势互补，少量制品即能有效处理废水中酚类、芳烃、甲醛等有机物，其絮凝范围广，絮凝效果明显且性能稳定，废水中温度及ph值对其絮凝效果影响小，且本发明制品不会产生二次污染。本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，制品性能稳定，絮凝效果好且用量小。
对采用本发明制备方法得到的喷漆房循环水用絮凝剂进行性能测试，结果发现，本发明制品其用量为0.02-0.05g/l时，喷漆房循环水的cod去除率高达92.6％，脱色率高达96.4％，悬浮物去除率高达96.5％。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、将氢氧化钠水溶液与醚化剂混合，搅拌，然后加入大豆淀粉，搅拌，再干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，然后经后处理得到阳离子淀粉；
s2、将阳离子淀粉与乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、花生四烯酸、n-烯丙基苯胺、过硫酸铵和硝酸铈铵，搅拌反应，然后调节体系ph值，洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，真空干燥，得到物料a；
s3、将蛭石粉研磨过筛，然后加入硫酸与氯化锌，搅拌，过滤，干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂。
实施例2
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将12份氢氧化钠水溶液与6份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合，在5℃搅拌8min，然后加入10份大豆淀粉，室温下搅拌45min，再在52℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在62℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉；其中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为4wt％；
s2、按重量份将5份阳离子淀粉与150份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入7份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4份花生四烯酸、4份n-烯丙基苯胺、0.1份过硫酸铵和0.2份硝酸铈铵，在60℃搅拌反应1.5h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系ph值为7，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在52℃真空干燥，得到物料a；其中，乙酸水溶液的体积浓度为5％；
s3、按重量份将10份蛭石粉研磨过150目筛，然后加入12份硫酸与1份氯化锌，在35℃搅拌2h，过滤，在140℃干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过200目筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂；其中，物料a与改性蛭石粉之间的重量比为2:1.5。
实施例3
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将15份氢氧化钠水溶液与6.8份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合，在7℃搅拌7min，然后加入12份大豆淀粉，室温下搅拌40min，再在56℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在64℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉；其中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为5.5wt％；
s2、按重量份将8份阳离子淀粉与200份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、5份花生四烯酸、5份n-烯丙基苯胺、0.15份过硫酸铵和0.15份硝酸铈铵，在63℃搅拌反应1.8h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系ph值为7.5，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在55℃真空干燥，得到物料a；其中，乙酸水溶液的体积浓度为6.5％；
s3、按重量份将12份蛭石粉研磨过160目筛，然后加入15份硫酸与1.5份氯化锌，在38℃搅拌1.8h，过滤，在145℃干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过220目筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂；其中，物料a与改性蛭石粉之间的重量比为3:2。
实施例4
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将20份氢氧化钠水溶液与7.5份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合，在8℃搅拌6min，然后加入15份大豆淀粉，室温下搅拌35min，再在58℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在65℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉；其中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为8wt％；
s2、按重量份将10份阳离子淀粉与250份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入12份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6份花生四烯酸、6份n-烯丙基苯胺、0.2份过硫酸铵和0.1份硝酸铈铵，在65℃搅拌反应2h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系ph值为8，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在58℃真空干燥，得到物料a；其中，乙酸水溶液的体积浓度为8％；
s3、按重量份将15份蛭石粉研磨过180目筛，然后加入20份硫酸与2份氯化锌，在40℃搅拌1.5h，过滤，在150℃干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过250目筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂；其中，物料a与改性蛭石粉之间的重量比为4:3。
实施例5
本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将18份氢氧化钠水溶液与6.5份3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵混合，在6℃搅拌8min，然后加入14份大豆淀粉，室温下搅拌40min，再在55℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在63℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉；其中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为7wt％；
s2、按重量份将6.5份阳离子淀粉与180份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入9份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4.5份花生四烯酸、5.5份n-烯丙基苯胺、0.12份过硫酸铵和0.18份硝酸铈铵，在62℃搅拌反应1.8h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系ph值为7，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在56℃真空干燥，得到物料a；其中，乙酸水溶液的体积浓度为6％；
s3、按重量份将14份蛭石粉研磨过160目筛，然后加入18份硫酸与1.2份氯化锌，在36℃搅拌1.8h，过滤，在142℃干燥，得到改性蛭石粉；
s4、将物料a与改性蛭石粉混合，研磨过220目筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂；其中，物料a与改性蛭石粉之间的重量比为4:1.5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。