一种用于淀粉废水处理的天然高分子絮凝剂及其处理方法与流程

本发明属于水处理技术领域，具体是涉及一种用于淀粉废水处理的天然高分子絮凝剂及其处理方法。

背景技术

淀粉作为一种重要的工业原料，除供食用与加工食品外，更广泛地应用于化工、纺织、医药、饲料、造纸、石油等行业。淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)产生的废水，废水中含有大量溶解性有机质，其cod、tn、ss、tp均较高，可生化性好，含有蛋白质、多糖、纤维素等有用组分，氮磷营养物质丰富，基本不含病原菌、重金属等有毒有害物质，回收资源化价值较高，但如果不加以处理直接排入水环境中，将造成水环境的富营养化，并且使水体溶氧含量下降，产生异味，从而导致水生动植物窒息死亡，对水环境的生态平衡造成严重影响，并且浪费了大量的有机质资源。而通过混凝沉淀，将有用组分沉降，继而回收利用，则具有经济和环境双重效益。

聚谷氨酸作为一种新型的微生物絮凝剂,具有生物可降解性、水溶性、无毒和可食用等特点,在水处理方面应用前景广阔。从其结构式中可以看出,γ-pga分子结构中存在大量的游离羧基,当溶液中存在离子时,带正电的离子会与γ-pga的游离羧基结合从而改变γ-pga的带电性而进一步改变γ-pga分子间的作用力,这样γ-pga便凝聚成絮团状集合体而发生聚沉。

壳聚糖前体甲壳素广泛存在于虾蟹等甲壳动物及昆虫、藻类中，是世界上仅次于纤维素的第二大类天然高分子化合物。壳聚糖是甲壳素脱乙酰基产物，其分子链中含有反应性基团一nh2、一0h，在酸性溶液中会形成阳离子型聚电解质，而天然水体中大部分的胶体均是负电型，因此壳聚糖能够在电中和的作用下，有效的降低水体中胶体的zeta电位的绝对值，从而显示出良好的絮凝性能。此外，壳聚糖还具有良好的络合作用，使得其能与水中的过渡金属离子、腐殖酸类物质及表面活性剂等产生络合作用，实现对水溶性有机污染物去除。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于淀粉废水处理的天然高分子絮凝剂及其处理方法，通过生物絮凝剂聚谷氨酸和天然高分子壳聚糖，聚谷氨酸絮凝剂的平均分子量为1万-200万的聚γ谷氨酸，其特征是聚谷氨酸絮凝剂为白色粉末，壳聚糖絮凝剂为淡黄色粉末，解决了传统铝系，铁系混凝剂会造成二次重金属污染的问题，使得混凝得到的沉淀物能够进一步资源化利用，具有环保和经济双重效益。

本发明的技术方案是：一种用于淀粉废水处理的天然高分子絮凝剂，所述絮凝剂的复配组分为：聚谷氨酸、壳聚糖和复合助剂。

进一步地，在淀粉废水的ph为2～11之间时，复配组分的重量份数和投加量为：聚谷氨酸1～3份，壳聚糖1～3份，复合助剂0.3～0.6份，总投加量为20～200mg/l。

进一步地，复合助剂优选为：由重量比为1:2:1的乙烯磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺组成，具有分散性强，稳定性强，混凝沉降效率高的特点。

进一步地，复合助剂优选为：由重量比为2:1:2的羧甲基纤维素钠、甲基丙烯磺酸钠、聚丙烯甲基醚组成，具有吸附性强，絮凝物与废水易分离，出水稳定。

进一步地，复合助剂优选为：按重量百分比计包括：dl-氨基己内酰胺5～10％、2-氨基-1,4-苯二磺酸7～10％、2-羧基-3-萘甲酸8～15％、1,4-二氨基蒽醌8～12％、4-氨基苯甲脒二盐酸盐12～15％、表面活性剂2～3％、消泡剂1～2％、余量为聚乙烯磺酸钠，聚乙烯磺酸钠具有粘结性好，能够对絮凝剂起到保护，2-羧基-3-萘甲酸能够絮凝体成块，与水迅速分离，dl-氨基己内酰胺、2-氨基-1,4-苯二磺酸、1,4-二氨基蒽醌、4-氨基苯甲脒二盐酸盐混合，能够使絮凝剂不分散，具有良好的降失水作用。

进一步地，将所述重量份数的dl-氨基己内酰胺、2-氨基-1,4-苯二磺酸、2-羧基-3-萘甲酸、1,4-二氨基蒽醌、4-氨基苯甲脒二盐酸盐、聚乙烯磺酸钠加入其混合质量3-5倍量的纯水中，调节ph值为6-8，用磁力搅拌棒在温度为60℃下搅拌15min，静置5min，再在85-110℃超声搅拌10min，得到的混合液中加入表面活性剂和消泡剂，冷却到室温，加压搅拌、抽真空，温度由室温升温到70℃过程中均质2-4min，得到复合助剂备用液，将复合助剂备用液加入到步骤3)的慢速搅拌中，能够促使复配组份之间更好融合，增强稳定性。

进一步地，所述表面活性剂的制备方法为：按重量比为(50～70):(110～150):(40～60)将聚乙烯醇硫酸钠、酸值为120-130的液体油酸、木糖醇进行混合，其制备方法如下：将木糖醇与液体油酸混合，加入催化剂，在水浴温度为75-90℃条件下，微波震荡5-8min，再将处理好的混合物放入到反应釜中进行酯化反应，时间为15-25min，将反应釜抽至真空，搅拌速度为800-950r/min，温度升至110-130℃，将体积比为1:1的氙气和氩气混合气体通入到反应釜中，调节压强为0.1-0.3mpa，压强维持5-8min，然后调节温度至190-210℃，使所述混合气体保持干燥，温度控制在6-8℃，得到木糖醇油酸单脂，再将木糖醇油酸单脂与所述聚乙烯醇硫酸钠混合均匀，温度控制在60-75℃，压强为0.02-0.04mpa，加入其混合质量2-3倍量的质量浓度为50-60％的乙醇溶液，用超声波处理15-20min，超声频率为22-30khz，减压蒸发浓缩回收乙醇，得到的表面活性剂，具有提高废水的透光率及乳化、稳泡、增稠的特点。

进一步地，消泡剂由质量比为1:2:2的薄荷酮、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、八甲基环四硅氧烷组成，提高絮凝过程中添加剂之间的相容性，和防止过于分散。

进一步地，催化剂由质量比为2:1:2的氢氧化钾、n-甲基-2-羟基乙胺、异丁基锂组成，提高酯化反应速率，反应条件温和。

本发明还提供了一种用于淀粉废水处理的天然高分子絮凝剂的处理方法，包括以下步骤：

1)在200～300r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖或聚谷氨酸；

2)继续快速搅拌0.5～1min后，再加入聚谷氨酸或壳聚糖；

3)继续快速搅拌2～3min后，转变为70～100r/min的慢速搅拌，加入所述复合助剂备用液，继续搅拌5～8min，停止搅拌；

4)静置15～30min，使絮体沉降。

本发明的有益效果是：

1)两种混凝剂中，聚谷氨酸由于含有大量羧基，因而是阴离子型混凝剂，而壳聚糖由于含有氨基，因而是阳离子型混凝剂，两种混凝剂进行复配混凝，能够对水体中的阴阳两种胶体都有效的进行电中和作用，从而产生很好的混凝效果，同时在大分子架桥作用下，絮体的形成也比传统混凝剂要密实。

2)与传统的铝系铁系混凝剂相比，此种复配方式的混凝效果毫不逊色，同时聚谷氨酸和壳聚糖都是绿色环保的天然生物絮凝剂，混凝产生的沉淀物不会存在二次污染的问题。这使得沉淀所得到的絮体能够进一步资源化利用，产生经济效益，因而具有广阔的市场前景。

3)具有高效、快速对淀粉废水进行絮凝处理，沉降速度快，性能显著，稳定性强，便于沉淀物分离。

附图说明

图1为本发明的废水不同放置时间下，各种絮凝方式对浊度的除去率；

图2为本发明的最佳放置时间下，水体ph条件的优化；

图3为本发明的最佳放置时间下，复配絮凝剂的投加量和复配比的优化。

具体实施方式

实施例1

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸3份和壳聚糖1份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至2，投加量20mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在200r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌0.5min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌2min后，转变为70r/min的慢速搅拌，继续搅拌5min，停止搅拌；

4)静置15min，使絮体沉降。

实施例2

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸2份和壳聚糖1份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至6，投加量60mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在240r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌0.6min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌2.4min后，转变为75r/min的慢速搅拌，继续搅拌6min，停止搅拌；

4)静置20min，使絮体沉降。

实施例3

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖1份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至8，投加量120mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在260r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌0.8min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌2.6min后，转变为85r/min的慢速搅拌，继续搅拌7min，停止搅拌；

4)静置25min，使絮体沉降。

实施例4

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖2份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸，同时取复合助剂0.3份，复合助剂由重量比为1:2:1的乙烯磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺组成。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至11，投加量160mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在2.8r/min的快速搅拌下，先投加聚谷氨酸；

2)继续快速搅拌0.8min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌2.8min后，转变为95r/min的慢速搅拌，加入复合助剂，继续搅拌7min，停止搅拌；

4)静置25min，使絮体沉降。

实施例5

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖3份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸，同时取复合助剂0.3份，复合助剂由重量比为2:1:2的羧甲基纤维素钠、甲基丙烯磺酸钠、聚丙烯甲基醚组成。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至11，投加量200mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在300r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌1min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌3min后，转变为100r/min的慢速搅拌，加入复合助剂，继续搅拌8min，停止搅拌；

4)静置30min，使絮体沉降。

实施例6

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖3份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸，同时取复合助剂0.3份，复合助剂按重量百分比计包括：dl-氨基己内酰胺5％、2-氨基-1,4-苯二磺酸7％、2-羧基-3-萘甲酸8％、1,4-二氨基蒽醌8％、4-氨基苯甲脒二盐酸盐12％、表面活性剂2％、消泡剂1％、余量为聚乙烯磺酸钠。

配制复合助剂的备用液，如下步骤：将上述dl-氨基己内酰胺、2-氨基-1,4-苯二磺酸、2-羧基-3-萘甲酸、1,4-二氨基蒽醌、4-氨基苯甲脒二盐酸盐、聚乙烯磺酸钠加入其混合质量5倍量的纯水中，调节ph值为8，用磁力搅拌棒在60℃下搅拌15min，静置5min，升温至110℃，超声搅拌10min，得到的混合液中加入表面活性剂和消泡剂，冷却到室温，加压搅拌、抽真空，在温度由室温升温到70℃的过程中均质4min，得到复合助剂备用液，上述消泡剂由质量比为1:2:2的薄荷酮、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、八甲基环四硅氧烷组成。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至11，投加量200mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在300r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌1min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌3min后，转变为100r/min的慢速搅拌，加入复合助剂备用液，继续搅拌8min，停止搅拌；

4)静置30min，使絮体沉降。

实施例7

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖3份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸，同时取复合助剂0.5份，复合助剂按重量百分比计包括：dl-氨基己内酰胺8％、2-氨基-1,4-苯二磺酸9％、2-羧基-3-萘甲酸12％、1,4-二氨基蒽醌10％、4-氨基苯甲脒二盐酸盐13％、表面活性剂2.5％、消泡剂1.5％、余量为聚乙烯磺酸钠。

配制复合助剂备用液，如下步骤：(1)制备表面活性剂：按重量比为50:110:40将聚乙烯醇硫酸钠、酸值为120的液体油酸、木糖醇进行混合，将木糖醇与液体油酸混合，加入催化剂，在水浴温度为90℃条件下，微波震荡8min，再将处理好的混合物放入到反应釜中进行酯化反应，时间为25min，将反应釜抽至真空，搅拌速度为950r/min，温度升至130℃，将体积比为1:1的氙气和氩气混合气体通入到反应釜中，调节压强为0.3mpa，压强维持8min，然后调节温度至210℃，使所述混合气体保持干燥，温度控制在8℃，得到木糖醇油酸单脂，再将木糖醇油酸单脂与所述聚乙烯醇硫酸钠混合均匀，温度控制在75℃，压强为0.04mpa，加入其混合质量3倍量的质量浓度为60％的乙醇溶液，用超声波处理20min，超声频率为30khz，减压蒸发浓缩回收乙醇，得到的表面活性剂；(2)将dl-氨基己内酰胺、2-氨基-1,4-苯二磺酸、2-羧基-3-萘甲酸、1,4-二氨基蒽醌、4-氨基苯甲脒二盐酸盐、聚乙烯磺酸钠加入其混合质量4倍量的纯水中，调节ph值为7，用磁力搅拌棒在60℃下搅拌15min，静置5min，升温至100℃，超声搅拌10min，得到的混合液中加入上述表面活性剂和由质量比为1:2:2的薄荷酮、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、八甲基环四硅氧烷组成消泡剂，冷却到室温，加压搅拌、抽真空，在温度由室温升温到70℃的过程中均质3min，得到复合助剂备用液，。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至11，投加量200mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在300r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌1min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌3min后，转变为100r/min的慢速搅拌，加入复合助剂备用液，继续搅拌8min，停止搅拌；

4)静置30min，使絮体沉降。

实施例8

对红薯进行清洗并切碎成丁，水和红薯的质量比为1:5，将其置于豆浆机中研磨，然后将提取的液体用四层纱布进行过滤，将得到的红薯淀粉废水在常温下放置24h沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水，将聚谷氨酸1份和壳聚糖3份均配置成1g/l的溶液，聚谷氨酸溶液的溶剂为蒸馏水，壳聚糖溶液的溶剂为0.1m的乙酸，同时加入复合助剂，复合助剂按重量百分比计包括：dl-氨基己内酰胺10％、2-氨基-1,4-苯二磺酸10％、2-羧基-3-萘甲酸15％、1,4-二氨基蒽醌12％、4-氨基苯甲脒二盐酸盐15％、表面活性剂3％、消泡剂2％、余量为聚乙烯磺酸钠。

配制复合助剂备用液，如下步骤：(1)制备表面活性剂：按重量比为70:150:60将聚乙烯醇硫酸钠、酸值为130的液体油酸、木糖醇进行混合，将木糖醇与液体油酸混合，加入由质量比为2:1:2的氢氧化钾、n-甲基-2-羟基乙胺、异丁基锂组成催化剂，在水浴温度为90℃条件下，微波震荡8min，再将处理好的混合物放入到反应釜中进行酯化反应，时间为25min，将反应釜抽至真空，搅拌速度为950r/min，温度升至130℃，将体积比为1:1的氙气和氩气混合气体通入到反应釜中，调节压强为0.3mpa，压强维持8min，然后调节温度至210℃，使所述混合气体保持干燥，温度控制在8℃，得到木糖醇油酸单脂，再将木糖醇油酸单脂与所述聚乙烯醇硫酸钠混合均匀，温度控制在75℃，压强为0.04mpa，加入其混合质量3倍量的质量浓度为60％的乙醇溶液，用超声波处理20min，超声频率为30khz，减压蒸发浓缩回收乙醇，得到的表面活性剂；(2)将dl-氨基己内酰胺、2-氨基-1,4-苯二磺酸、2-羧基-3-萘甲酸、1,4-二氨基蒽醌、4-氨基苯甲脒二盐酸盐、聚乙烯磺酸钠加入其混合质量4倍量的纯水中，调节ph值为7，用磁力搅拌棒在60℃下搅拌15min，静置5min，升温至100℃，超声搅拌10min，得到的混合液中加入上述表面活性剂和由质量比为1:2:2的薄荷酮、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、八甲基环四硅氧烷组成消泡剂，冷却到室温，加压搅拌、抽真空，在温度由室温升温到70℃的过程中均质3min，得到复合助剂备用液。

取上述淀粉废水于250ml烧杯中，废水体积为200ml，通过ph计测量原水的ph，并调节ph至11，投加量200mg/l，将废水置于机械搅拌器。

利用上述天然高分子絮凝剂对淀粉废水进行处理：

1)在300r/min的快速搅拌下，先投加壳聚糖；

2)继续快速搅拌1min后，再加入聚谷氨酸；

3)继续快速搅拌3min后，转变为100r/min的慢速搅拌，加入复合助剂备用液，继续搅拌8min，停止搅拌；

4)静置30min，使絮体沉降。

实验例

根据原水水质的特点及不同混凝剂特性，采用不同的复配组合方式，充分发挥不同药剂的混凝剂和絮凝剂优势，并对最佳的复配组合方式进行混凝条件的优化。实验表明，不同的复配方式对水体浊度的去除率均有较好的效果。

实验室中所用的模拟淀粉废水的制作方法为：在实验室中进行清洗并切碎成丁，然后将其置于豆浆机中研磨，水和红薯的质量比为1：5。然后将提取的液体用四层纱布进行过滤。将得到的红薯淀粉废水在常温下放置沉淀，取上清液备用，作为淀粉废水。由于废水在放置中会发生水解酸化过程，导致水体的ph和zeta电位均发生较大的变化，当废水刚制备完成时，水体ph在5～6左右，此时水体zeta电位为负值，这时先投加壳聚糖后投加聚谷氨酸这种复配方式对浊度的去除率最好；而当水体放置一段时间，ph在2～3之间时，水体的zeta电位变为正值，此时先投加聚谷氨酸，后投加壳聚糖这种复配方式的去除效果最好，混凝形成的矾花较密实，浊度去除率高。

当水体中zeta电位为负值时，壳聚糖由于带有氨基，是阳离子型大分子，能够起到电中和的作用，降低水体中胶体的zeta电位的绝对值，而后投加的聚谷氨酸由于含有大量羧基，可与电中和后的胶体发生架桥作用，从而使胶体沉降，达到对水体的除去。而当水体中zeta电位为正值时，聚谷氨酸由于带有大量羧基，是阴离子型大分子，能够中和水中胶体所带的正电荷，降低其zeta电位，后加入的壳聚糖，在此时便可产生架桥作用，实现混凝作用。

确定混凝方式后，对混凝所用的具体混凝投加量以及混凝最优的水体ph条件进行进一步的优化，得到对水体的最佳混凝条件。结果表明，在最佳混凝条件下，复配混凝方式对废水中浊度的去除率高达95％，而且混凝前后水体色度也有明显改变。

通过测量混凝前后水体浊度的变化，计算去除率。所得浊度去除率如表1，并在最佳放置时间下，壳聚糖和聚谷氨酸的投加量和复配比的优化，如图3所示；

表1不同投放复配比时的浊度去除率

对淀粉废水不同放置时间下，各种絮凝方式对浊度的除去率，如图1所示；

对最佳放置时间下，水体ph条件的优化，如图2所示；

结论：按照经济最优原则，在投加复配比为1:1时，最高的浊度去除率在总投加量为80mg/l时出现，故投加复配比在1:1时效果最佳；此复配絮凝剂在ph为4～8时均可出现优异的浊度去除率，有较广的ph适用范围，能够很好的应对水质的变化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。