一种涡轮叶片清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗加工技术领域，具体为一种涡轮叶片清洗装置。

背景技术：

近年来，我国的综合实力飞速成长，轿车以及各种小型机械设备基本上走进了千家万户，而这些设备里面都能够存在就是涡轮设备，其能够有效的提高设备的效率，降低工作成本，但是随着使用时间的消耗，涡轮叶片上面容易推挤油污以及灰尘，从而影响设备的工作效率，甚至导致设备的损坏，因此，急需要一种能够有效且安全的清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涡轮叶片清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种涡轮叶片清洗装置，包括固定机体，所述固定机体内部设置有一清洗空间，所述清洗空间内部固定设置有一超声波清洗器，所述清洗空间的上端壁连通设置有一通腔，所述清洗空间的左端壁内部设置有一风干空间，所述风干空间内部左侧固定设置有一网孔板，所述网孔板的左侧设置有一风叶，所述风干空间的上端壁连通设置有一通槽，所述风干空间的左端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮的右端面固定连接有一从动轴，所述从动轴的右端穿过第一齿轮腔的右端壁和风叶固定连接，所述第一齿轮腔的下端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一左右对称的传动轮，所述传动轮彼此转动连接有一传动带，左侧所述传动轮对应位置的下端壁内部设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右端面固定连接有一动力轴，所述第三锥齿轮的上侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上端面固定连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过第二齿轮腔的上端壁和第二锥齿轮的下端面固定连接，且所述转动轴和左侧所述传动轮固定套接，所述第二齿轮腔的右端壁内部设置有第一转动空间，所述第一转动空间内部下侧设置有第一直齿轮，所述动力轴的右端穿过第二齿轮腔的右端壁和第一转动空间的右端壁转动式固定连接，且所述动力轴和第一直齿轮固定套接，所述第一直齿轮的上侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的右端壁内部设置有一开口向上且上下对称的配合腔，所述第一转动空间的右端壁内部设置有第二转动空间，所述第二转动空间内部下侧设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮的上侧啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮的左端壁内部设置有一开口向左的切合腔，所述第一转动空间和所述第二转动空间之间连通设置有一切换空间，所述切换空间内部设置有第五直齿轮，所述第五直齿轮的左端面固定设置有一上下对称的固定块，且所述第五直齿轮的右端面固定设置有一安装块，所述第一转动空间的左端壁内部设置有一电磁空间，所述电磁空间的左端壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的右端面固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端固定连接有一第二电磁铁，所述第二电磁铁的右端面转动式固定连接有一连接轴，所述连接轴的右端穿过电磁空间的右端壁和第四直齿轮轴承套接，且所述连接轴和第二直齿轮轴承套接，和第五直齿轮固定套接，所述切换空间的上端壁内部设置有一旋转空间，所述旋转空间和切换空间相连通，且所述旋转空间内部设置有第六直齿轮，所述旋转空间的左端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机的右端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的右端穿过驱动空间的右端壁和旋转空间的右端壁转动式固定连接，且所述驱动轴和第六直齿轮固定套接，所述第二转动空间的右端壁内部设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔的上端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间和第三齿轮腔之间设置有一开口向上的升降滑槽，且所述升降滑槽和所述滑动空间相连通，所述第三齿轮腔内部左侧设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的左端面固定连接有一旋转轴，所述旋转轴的左端穿过第三齿轮腔的左端壁和第二转动空间的左端壁转动式固定连接，且所述旋转轴和第三直齿轮固定套接，所述第五锥齿轮的上侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的上端面固定连接有一螺纹轴，所述螺纹轴的上端穿过第三齿轮腔的上端壁螺纹套接有一升降套筒，所述升降套筒位于升降滑槽内，所述升降套筒下端左右两侧固定设置有一限位块，所述升降滑槽和限位块对应的设置有一限位滑槽，所述限位块位于限位滑槽内，所述升降套筒的上端穿过开口固定连接有一滑动板，所述滑动板和滑动空间的端壁滑动配合连接，所述滑动板的上端面转动式固定连接有一花键轴，所述花键轴的上端穿过滑动空间的上端壁固定连接有一清洗装置，且所述花键轴和右侧所述传动轮花键套接，所述清洗装置位于清洗空间，所述固定机体上端面左右对称设置有一挂吊装置。

进一步的技术方案，所述清洗装置包括箱体，所述箱体内部设置有一开口向上的放置腔，所述箱体前后端面左右对称设置有一挂钩，所述箱体下端壁内部设置有一开口向下的花键槽，所述花键槽左右侧对称设置有一支撑轴，所述支撑轴上端和箱体的下端面固定连接。

进一步的技术方案，所述挂吊装置包括前后对称设置的基座，所述基座内部设置有一左右贯穿且开口向上的安装腔，所述安装腔内部设置有偶一转动轮，所述转动轮轮体上固定连接有一钢索，所述钢索远离转动轮的一端固定连接有一吊环，后侧所述基座的后侧设置有一转动把手，所述转动把手的前端面上侧固定连接有一主动轴，所述主动轴贯穿后侧所述基座和前侧所述安装腔的前端壁转动式固定连接，且所述主动轴和转动轮固定套接。

进一步的技术方案，所述清洗空间的下端壁内部设置有一开口向上的环形转动腔。

初始状态时，所述驱动电机处于停止工作状态，第一电磁铁和第二电磁铁未通电，超声波清洗器未启动，第五直齿轮左端面上的固定块和第二直齿轮内的配合腔连接。

当需要混料工作时，第一电磁铁和第二电磁铁通电，让第五直齿轮右端面上的安装块和切合腔连接，去驱动电机启动，驱动轴转动，带动第四直齿轮转动，通过第三直齿轮和第四直齿轮连接的旋转轴转动，在齿轮传动下，带动升降套筒上升，带动花键轴上升，操作人员将清洗装置和花键轴花键配合连接，通过通腔放置到清洗空间内，此时，电磁铁断电，第五直齿轮左端面上的固定块和第二直齿轮内的配合腔连接，通过齿轮传动和带传动带动风叶转动风干以及清洗装置转动，同时，超声波清洗器启动，进行清洗，操作人员将清洗完成的清洗装置通过挂吊装置放置到风干空间内，使清洗和风干同步进行，有效的增强工作效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过电磁铁原理实现环节的切换，确保设备的协调性，采用带传动和齿轮传动，加强设备工作过程中的稳定性，清洗和风干同步进行，缩短工作时间，增强工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种涡轮叶片清洗装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中清洁空间的俯视图；

图3是本发明的一种涡轮叶片清洗装置右视局部结构示意图；

图4是图1中a的放大结构示意图；

图5是本发明的一种涡轮叶片清洗装置中清洁装置右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种涡轮叶片清洗装置，包括固定机体100，所述固定机体100内部设置有一清洗空间126，所述清洗空间126内部固定设置有一超声波清洗器165，所述清洗空间165的上端壁连通设置有一通腔127，所述清洗空间126的左端壁内部设置有一风干空间129，所述风干空间129内部左侧固定设置有一网孔板133，所述网孔板133的左侧设置有一风叶134，所述风干空间129的上端壁连通设置有一通槽131，所述风干空间129的左端壁内部设置有第一齿轮腔137，所述第一齿轮腔137内部设置有第一锥齿轮136，所述第一锥齿轮136的下侧啮合连接有第二锥齿轮138，且所述第一锥齿轮136的右端面固定连接有一从动轴135，所述从动轴135的右端穿过第一齿轮腔137的右端壁和风叶134固定连接，所述第一齿轮腔137的下端壁内部设置有一传动空间119，所述传动空间119内部设置有一左右对称的传动轮121，所述传动轮121彼此转动连接有一传动带120，左侧所述传动轮121对应位置的下端壁内部设置有第二齿轮腔101，所述第二齿轮腔101内部设置有第三锥齿轮148，所述第三锥齿轮148的右端面固定连接有一动力轴102，所述第三锥齿轮148的上侧啮合连接有第四锥齿轮147，所述第四锥齿轮147的上端面固定连接有一转动轴146，所述转动轴146的上端穿过第二齿轮腔101的上端壁和第二锥齿轮138的下端面固定连接，且所述转动轴146和左侧所述传动轮121固定套接，所述第二齿轮腔101的右端壁内部设置有第一转动空间104，所述第一转动空间104内部下侧设置有第一直齿轮103，所述动力轴102的右端穿过第二齿轮腔101的右端壁和第一转动空间104的右端壁转动式固定连接，且所述动力轴102和第一直齿轮103固定套接，所述第一直齿轮103的上侧啮合连接有第二直齿轮166，所述第二直齿轮166的右端壁内部设置有一开口向上且上下对称的配合腔154，所述第一转动空间104的右端壁内部设置有第二转动空间106，所述第二转动空间106内部下侧设置有第三直齿轮105，所述第三直齿轮105的上侧啮合连接有第四直齿轮159，所述第四直齿轮159的左端壁内部设置有一开口向左的切合腔160，所述第一转动空间104和所述第二转动空间106之间连通设置有一切换空间156，所述切换空间156内部设置有第五直齿轮163，所述第五直齿轮163的左端面固定设置有一上下对称的固定块155，且所述第五直齿轮163的右端面固定设置有一安装块157，所述第一转动空间104的左端壁内部设置有一电磁空间142，所述电磁空间142的左端壁固定连接有第一电磁铁145，所述第一电磁铁145的右端面固定连接有一拉伸弹簧144，所述拉伸弹簧144的右端固定连接有一第二电磁铁143，所述第二电磁铁143的右端面转动式固定连接有一连接轴158，所述连接轴158的右端穿过电磁空间142的右端壁和第四直齿轮159轴承套接，且所述连接轴158和第二直齿轮166轴承套接，和第五直齿轮163固定套接，所述切换空间156的上端壁内部设置有一旋转空间161，所述旋转空间161和切换空间156相连通，且所述旋转空间161内部设置有第六直齿轮162，所述旋转空间161的左端壁内部设置有一驱动空间141，所述驱动空间141的左端壁固定连接有一驱动电机140，所述驱动电机140的右端动力连接有一驱动轴139，所述驱动轴139的右端穿过驱动空间141的右端壁和旋转空间161的右端壁转动式固定连接，且所述驱动轴139和第六直齿轮162固定套接，所述第二转动空间106的右端壁内部设置有第三齿轮腔109，所述第三齿轮腔109的上端壁内部设置有一滑动空间117，所述滑动空间117和第三齿轮腔109之间设置有一开口向上的升降滑槽114，且所述升降滑槽114和所述滑动空间117相连通，所述第三齿轮腔109内部左侧设置有第五锥齿轮108，所述第五锥齿轮108的左端面固定连接有一旋转轴107，所述旋转轴107的左端穿过第三齿轮腔109的左端壁和第二转动空间106的左端壁转动式固定连接，且所述旋转轴107和第三直齿轮105固定套接，所述第五锥齿轮108的上侧啮合连接有第六锥齿轮110，所述第六锥齿轮110的上端面固定连接有一螺纹轴111，所述螺纹轴111的上端穿过第三齿轮腔109的上端壁螺纹套接有一升降套筒112，所述升降套筒112位于升降滑槽114内，所述升降套筒112下端左右两侧固定设置有一限位块113，所述升降滑槽114和限位块113对应的设置有一限位滑槽115，所述限位块113位于限位滑槽115内，所述升降套筒112的上端穿过开口固定连接有一滑动板116，所述滑动板116和滑动空间117的端壁滑动配合连接，所述滑动板116的上端面转动式固定连接有一花键轴118，所述花键轴118的上端穿过滑动空间117的上端壁固定连接有一清洗装置168，且所述花键轴118和右侧所述传动轮121花键套接，所述清洗装置168位于清洗空间126，所述固定机体100上端面左右对称设置有一挂吊装置122。

有益地或示例性地，所述清洗装置168包括箱体125，所述箱体125内部设置有一开口向上的放置腔128，所述箱体125前后端面左右对称设置有一挂钩164，所述箱体125下端壁内部设置有一开口向下的花键槽124，所述花键槽124左右侧对称设置有一支撑轴123，所述支撑轴123上端和箱体125的下端面固定连接，其作用是，通过花键槽124和花键轴118配合，带动箱体125在清洗空间126内转动，设置支撑轴123确保设备转动时候的平稳性，增强工作过程中的稳定性。

有益地或示例性地，所述挂吊装置122包括前后对称设置的基座150，所述基座150内部设置有一左右贯穿且开口向上的安装腔167，所述安装腔167内部设置有偶一转动轮151，所述转动轮151轮体上固定连接有一钢索130，所述钢索130远离转动轮151的一端固定连接有一吊环130，后侧所述基座150的后侧设置有一转动把手153，所述转动把手153的前端面上侧固定连接有一主动轴152，所述主动轴152贯穿后侧所述基座150和前侧所述安装腔167的前端壁转动式固定连接，且所述主动轴152和转动轮151固定套接，其作用是，将清洗完成后的清洗装置168放置到风干空间129进行风干，避免因积水而导致产品质量受到影响。

有益地或示例性地，所述清洗空间126的下端壁内部设置有一开口向上的环形转动腔149，其作用是，便于清洗装置168在清洗空间126内转动，且加强其稳固性。

初始状态时，所述驱动电机140处于停止工作状态，第一电磁铁145和第二电磁铁143未通电，超声波清洗器165未启动，第五直齿轮163左端面上的固定块155和第二直齿轮166内的配合腔154连接。

当需要混料工作时，第一电磁铁145和第二电磁铁143通电，让第五直齿轮163右端面上的安装块157和切合腔160连接，去驱动电机140启动，驱动轴139转动，带动第四直齿轮159转动，通过第三直齿轮105和第四直齿轮159连接的旋转轴107转动，在齿轮传动下，带动升降套筒112上升，带动花键轴118上升，操作人员将清洗装置168和花键轴118花键配合连接，通过通腔127放置到清洗空间126内，此时，电磁铁断电，第五直齿轮163左端面上的固定块155和第二直齿轮166内的配合腔154连接，通过齿轮传动和带传动带动风叶134转动风干以及清洗装置168转动，同时，超声波清洗器165启动，进行清洗，操作人员将清洗完成的清洗装置168通过挂吊装置122放置到风干空间129内，使清洗和风干同步进行，有效的增强工作效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过电磁铁原理实现环节的切换，确保设备的协调性，采用带传动和齿轮传动，加强设备工作过程中的稳定性，清洗和风干同步进行，缩短工作时间，增强工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。