一种环保的轴承清洗去污装置的制作方法

本发明涉及零件清洗领域，具体涉及一种环保的轴承清洗去污装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它能有效降低机械运动中的摩擦系数，故大量的使用在机械领域，与此同时轴承的去油污清洗也变得至关重要。在目前的轴承去油污清洗装置中，对清洗后的污水进行净化处理，这样能够达到循环利用的目的，减少了污水排放对环境的污染，但是过滤时污水中的金属物质会附着在过滤网上，长期会降低过滤网的过滤效果，而很多的过滤网都固定在油污清洗装置中，不方便及时的清洗和更换，极大地降低了油污清洗装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保的轴承清洗去污装置，以解决现有技术中在目前的轴承去油污清洗装置中，对清洗后的污水进行净化处理，这样能够达到循环利用的目的，减少了污水排放对环境的污染，但是过滤时污水中的金属物质会附着在过滤网上，长期会降低过滤网的过滤效果，而很多的过滤网都固定在油污清洗装置中，不方便及时的清洗和更换，极大地降低了油污清洗装置的使用寿命等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用过滤层中的滑块和滑槽，使过滤网的清洗和更换方便快捷，提高了过滤层的过滤效果和使用寿命等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种环保的轴承清洗去污装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机，所述电机远离所述箱体的一侧设置有控制开关，所述电机的上方设置有放料板，所述箱体内靠近所述电机的一侧安装有主动轮，所述电机与所述主动轮通过锥齿轮组传动，所述箱体内所述主动轮的对称位置设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装有传送带，所述传送带上放置有待去油污轴承，所述箱体靠近所述放料板的一侧设置有进口，所述进口的一侧设置有第一油污清洗室，所述第一油污清洗室的顶部安装有低压喷头，所述箱体的上方设置有分流管，所述分流管的上方设置有出水管，所述出水管的上方安装有水泵，所述水泵的一侧连接有抽水管，所述第一油污清洗室远离所述进口的一侧设置有第二油污清洗室，所述第二油污清洗室的顶部安装有高压喷头，所述第二油污清洗室远离所述第一油污清洗室的一侧设置有干燥室，所述干燥室的顶部设置有干燥机，所述箱体靠近所述从动轮的一侧设置有出料板，所述出料板的上方设置有出口，所述传送带的下方设置有过滤层，所述过滤层靠近所述从动轮的所述箱体的外侧设置有侧边矩形开口，所述过滤层由所述滑槽、所述滑块、所述过滤网和所述挡板组成，所述滑槽焊接在所述箱体的内壁，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述过滤层的下方设置有活性炭层，所述箱体的底部设置有出水口，所述出水口通过所述抽水管与所述水泵相连。

采用上述一种环保的轴承清洗去污装置，使用该装置时，先向所述箱体内加入适当的清水，此时打开所述控制开关，所述电机带动所述传送带运动，所述水泵、所述低压喷头、所述高压喷头、所述干燥机同时工作，再将所述待去油污轴承依次放置到所述传送带上，所述待去油污轴承在所述传送带的作用下，依次通过所述第一油污清洗室、所述第二油污清洗室和所述干燥室，所述低压喷头先对所述待去油污轴承进行初步的去油污清洗，紧接着当所述待去油污轴承进入所述第二油污清洗室时，所述高压喷头对所述待去油污轴承进行高压喷洗，去除所述低压喷头不能去除的油污，经过所述高压喷头清洗的所述待去油污轴承进入到所述干燥室时，在所述干燥机的作用下，对轴承进行烘干处理，清洗过轴承的污水通过所述传送带进入到所述过滤层，在所述过滤网的作用下进行净化处理，处理后的水通过所述活性炭层进行吸附处理，使污水达到能够循环利用的标准，再经过所述水泵通过所述抽水管将水抽到所述箱体上方的所述分流管中，进行循环利用，达到了节能环保的效果。

作为优选，所述第一油污清洗室与所述第二油污清洗室之间设置有第一隔板，所述干燥室与所述第二油污清洗室之间设置有第二隔板。

作为优选，所述传送带由不锈钢制成。

作为优选，所述传送带呈网状。

作为优选，所述控制开关与所述电机、所述水泵、所述干燥机、所述低压喷头和所述高压喷头通过导线串联在电路中。

作为优选，所述箱体采用奥氏体不锈钢制成。

作为优选，所述主动轮和所述从动轮在同一轴线上。

作为优选，所述过滤网采用不锈钢制成。

有益效果在于：利用过滤层中的滑块和滑槽，使过滤网的清洗和更换方便快捷，提高了过滤层的过滤效果和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的过滤层的结构示意图；

图3是本发明的过滤层的俯视图；

图4是本发明的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、电机；3、控制开关；4、放料板；5、主动轮；6、待去油污轴承；7、进口；8、第一油污清洗室；9、低压喷头；10、抽水管；11、水泵；12、出水管；13、分流管；14、第一隔板；15、第二油污清洗室；16、高压喷头；17、第二隔板；18、干燥室；19、干燥机；20、出口；21、出料板；22、从动轮；23、传送带；24、过滤层；2401、滑槽；2402、滑块；2403、过滤网；2404、挡板；25、活性炭层；26、出水口；27、侧边矩形开口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种环保的轴承清洗去污装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有电机2，电机2远离所述箱体1的一侧设置有控制开关3，电机2的上方设置有放料板4，箱体1内靠近电机2的一侧安装有主动轮5，电机2与主动轮5通过锥齿轮组传动，箱体1内主动轮5的对称位置设置有从动轮22，主动轮5与从动轮22之间安装有传送带23，传送带23上放置有待去油污轴承6，箱体1靠近放料板4的一侧设置有进口7，进口7的一侧设置有第一油污清洗室8，第一油污清洗室8的顶部安装有低压喷头9，箱体1的上方设置有分流管13，分流管13的上方设置有出水管12，出水管12的上方安装有水泵11，水泵11的一侧连接有抽水管10，第一油污清洗室8远离进口7的一侧设置有第二油污清洗室15，第二油污清洗室15的顶部安装有高压喷头16，第二油污清洗室15远离第一油污清洗室8的一侧设置有干燥室18，干燥室18的顶部设置有干燥机19，箱体1靠近从动轮22的一侧设置有出料板21，出料板21的上方设置有出口20，传送带23的下方设置有过滤层24，过滤层24靠近从动轮22的箱体1的外侧设置有侧边矩形开口27，过滤层24由滑槽2401、滑块2402、过滤网2403和挡板2404组成，滑槽2401焊接在箱体1的内壁，滑块2402与滑槽2401滑动配合，过滤层24的下方设置有活性炭层25，箱体1的底部设置有出水口26，出水口26通过抽水管10与水泵11相连。

作为可选的实施方式，第一油污清洗室8与第二油污清洗室15之间设置有第一隔板14，干燥室18与第二油污清洗室15之间设置有第二隔板17，这样设置有能防止喷头喷到轴承上的水飞溅到干燥室18中，影响对轴承的干燥效果；

传送带23由不锈钢制成，不锈钢具有耐高温的特点，这样设置有助于防止传送带23因干燥室18温度过高了损坏，保证了传送带23的使用寿命；

传送带23呈网状，这样设置有助于清洗过轴承的污水从传送带23上排到箱体1内，提高干燥室18内的干燥效果；

控制开关3与电机2、水泵11、干燥机19、低压喷头9和高压喷头16通过导线串联在电路中，这样设置有助于方便控制整个装置，减少了开关的数量，提高了利用率；

箱体1采用奥氏体不锈钢制成，奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，污水中含有大量的金属离子，这样设置有助于提高箱体1耐腐蚀性能，一高装置的使用寿命；

主动轮5和所述从动轮22在同一轴线上，这样设置有助于传送带23的安装和正常工作；

过滤网2403采用不锈钢制成，这样设置有助于提高过滤网2403的耐腐蚀性，并且使过滤网2403清洗更方便。

采用上述结构，使用该装置时，先向箱体1内加入适当的清水，此时打开控制开关3，电机2带动传送带23运动，水泵11、低压喷头9、高压喷头16、干燥机19同时工作，再将待去油污轴承6依次放置到传送带23上，待去油污轴承6在传送带23的作用下，依次通过第一油污清洗室8、第二油污清洗室15和干燥室18，低压喷头9先对待去油污轴承6进行初步的去油污清洗，紧接着当待去油污轴承6进入第二油污清洗室15时，高压喷头16对待去油污轴承6进行高压喷洗，去除低压喷头9不能去除的油污，经过高压喷头16清洗的待去油污轴承6进入到干燥室18时，在干燥机19的作用下，对轴承进行烘干处理，清洗过轴承的污水通过传送带23进入到过滤层24，在过滤网2403的作用下进行净化处理，处理后的水通过活性炭层25进行吸附处理，使污水达到能够循环利用的标准，再经过水泵11通过抽水管10将水抽到箱体1上方的分流管13中，进行循环利用，达到了节能环保的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。