一种工件清洗装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工件清洗装置。

背景技术：

工件完成加工后需要对其进行清洗，目前市场上通常对工件进行高压液体喷射进行清洗，一般是依靠人力将工件放入清洗池进行清洗操作，统一进行清洗，清洗过程如需对工件进行位置变换，需要中止高压液体的喷射，然后手工对工件进行翻面，继续清洗，工序比较繁琐，劳动强度较大，人工成本高，清洗效率低，存在清洗死角，清洗效果不佳，严重影响工件的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工件清洗装置，包括装置主体，所述装置主体内设有清洗腔体，所述清洗腔体的右侧端壁上固设有隔离块，所述隔离块的左侧端面上转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上固设有支撑臂体，所述第一转轴的左侧末端与固嵌于所述清洗腔体左侧端壁内的第一电机动力配合连接，还包括对称设置于所述支撑臂体上的盛料机构、供水排水机构以及清洗控制机构；

其中，所述盛料机构包括左右贯通设置于所述支撑臂体内的通滑槽以及滑动配合连接设置于所述通滑槽内的连接滑块，所述通滑槽的内壁中设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述连接滑块固定配合连接的限位滑块，所述限位滑块的右侧端面与所述导滑槽的右侧内壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧，所述连接滑块的右侧末端伸出所述支撑臂体的右侧端面外，且所述支撑臂体右侧末端转动配合连接有盛料框体，所述盛料框体底部端面上固设有配重块，所述盛料框体内设有开口向上设置的盛料槽；

其中，所述清洗控制机构包括设置于所述清洗腔体底部段左侧的第一腔体以及设置于所述第一腔体底部的第二腔体，所述第一腔体内滑动配合连接有顶推板，所述顶推板的右侧端面与所述第一腔体的右侧端壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述第一腔体与所述清洗腔体之间滑动配合连接有顶推杆，所述顶推杆的左侧末端伸入所述第一腔体内且与所述顶推板的右侧端面固定配合连接，所述顶推板的左侧设有第一凸轮，所述第一腔体与所述第二腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部末端伸入所述第一腔体内且与所述第一凸轮的底部端面固定配合连接，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第二腔体内的第一锥轮，所述第二腔体的右侧端壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧端面内固设有第二电机，所述第二电机的左侧末端固设有伸出所述第一滑动块左侧端面外的第二锥轮，所述第一滑动块的右侧端面内螺纹配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧末端与固嵌于所述第一滑槽右侧端壁内的第三电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述清洗腔体靠近右侧的顶部端壁内设有与外界相连通设置的安放通口。

进一步的技术方案，所述供水排水机构包括设置于所述清洗腔体底部的球形腔体以及设置于所述装置主体右侧端面内且与所述清洗腔体底部段相连通设置的进水通道，所述球形腔体位于所述第一滑槽的右侧位置，所述球形腔体内贯通设有上下延伸设置的排水通道，所述排水通道的顶部末端与所述球形腔体底部端相连通设置，所述排水通道的底部末端与外界相连通设置，所述球形腔体的右侧设有上下延伸设置的第二滑槽，所述球形腔体内设有球形体，所述球形体内贯通设有连接孔，所述球形腔体与所述第一滑槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端与所述第三电机的右侧末端动力配合连接，所述第三转轴的右侧末端伸入所述球形腔体内且与所述球形体的左侧表面固定配合连接，所述第二滑槽的顶部末端与所述进水通道相连通设置，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部端面与所述第二滑槽的底部端壁之间固设有拉伸弹簧，所述第二滑动块内设有左右贯通设置的顶推通槽，所述球形腔体与所述第二滑槽之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的左侧末端伸入所述球形腔体内且与所述球形体的右侧外表面固定配合连接，所述第四转轴的右侧末端固设有位于所述顶推通槽内的第二凸轮。

进一步的技术方案，所述连接孔的延伸方向与所述第二凸轮上的凸出部的延伸方向平行设置。

附图说明

图1是本发明中一种工件清洗装置内部结构示意图；

图2是本发明中连接孔与第二凸轮的分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种工件清洗装置，包括装置主体6，所述装置主体6内设有清洗腔体61，所述清洗腔体61的右侧端壁上固设有隔离块611，所述隔离块611的左侧端面上转动配合连接有第一转轴612，所述第一转轴612的表面上固设有支撑臂体62，所述第一转轴612的左侧末端与固嵌于所述清洗腔体61左侧端壁内的第一电机613动力配合连接，还包括对称设置于所述支撑臂体62上的盛料机构、供水排水机构以及清洗控制机构；

其中，所述盛料机构包括左右贯通设置于所述支撑臂体62内的通滑槽621以及滑动配合连接设置于所述通滑槽621内的连接滑块622，所述通滑槽621的内壁中设有导滑槽623，所述导滑槽623内滑动配合连接有与所述连接滑块622固定配合连接的限位滑块624，所述限位滑块624的右侧端面与所述导滑槽623的右侧内壁之间顶压配合连接有第一顶压弹簧625，所述连接滑块622的右侧末端伸出所述支撑臂体62的右侧端面外，且所述支撑臂体62右侧末端转动配合连接有盛料框体626，所述盛料框体626底部端面上固设有配重块6261，所述盛料框体626内设有开口向上设置的盛料槽6262；

其中，所述清洗控制机构包括设置于所述清洗腔体61底部段左侧的第一腔体63以及设置于所述第一腔体63底部的第二腔体64，所述第一腔体63内滑动配合连接有顶推板631，所述顶推板631的右侧端面与所述第一腔体63的右侧端壁之间顶压配合连接有第二顶压弹簧632，所述第一腔体63与所述清洗腔体61之间滑动配合连接有顶推杆633，所述顶推杆633的左侧末端伸入所述第一腔体63内且与所述顶推板631的右侧端面固定配合连接，所述顶推板631的左侧设有第一凸轮635，所述第一腔体63与所述第二腔体64之间转动配合连接有第二转轴634，所述第二转轴634的顶部末端伸入所述第一腔体63内且与所述第一凸轮635的底部端面固定配合连接，所述第二转轴634的底部末端固设有位于所述第二腔体64内的第一锥轮636，所述第二腔体64的右侧端壁内相连通设有第一滑槽65，所述第一滑槽65内滑动配合连接有第一滑动块653，所述第一滑动块653的左侧端面内固设有第二电机654，所述第二电机654的左侧末端固设有伸出所述第一滑动块653左侧端面外的第二锥轮656，所述第一滑动块653的右侧端面内螺纹配合连接有调节螺杆651，所述调节螺杆651的右侧末端与固嵌于所述第一滑槽65右侧端壁内的第三电机652动力配合连接。

进一步的技术方案，所述清洗腔体61靠近右侧的顶部端壁内设有与外界相连通设置的安放通口614，从而方便快速放置需要清洗的工件以及取出清洗完成的工作，大大提高了操作的便捷性以及工作效率。

有益地或示例性地，所述供水排水机构包括设置于所述清洗腔体61底部的球形腔体66以及设置于所述装置主体6右侧端面内且与所述清洗腔体61底部段相连通设置的进水通道615，所述球形腔体66位于所述第一滑槽65的右侧位置，所述球形腔体66内贯通设有上下延伸设置的排水通道661，所述排水通道661的顶部末端与所述球形腔体66底部端相连通设置，所述排水通道661的底部末端与外界相连通设置，所述球形腔体66的右侧设有上下延伸设置的第二滑槽67，所述球形腔体66内设有球形体663，所述球形体663内贯通设有连接孔6631，所述球形腔体66与所述第一滑槽65之间转动配合连接有第三转轴662，所述第三转轴662的左侧末端与所述第三电机652的右侧末端动力配合连接，所述第三转轴662的右侧末端伸入所述球形腔体66内且与所述球形体663的左侧表面固定配合连接，所述第二滑槽67的顶部末端与所述进水通道615相连通设置，所述第二滑槽67内滑动配合连接有第二滑动块671，所述第二滑动块671的底部端面与所述第二滑槽67的底部端壁之间固设有拉伸弹簧672，所述第二滑动块671内设有左右贯通设置的顶推通槽673，所述球形腔体66与所述第二滑槽67之间转动配合连接有第四转轴664，所述第四转轴664的左侧末端伸入所述球形腔体66内且与所述球形体663的右侧外表面固定配合连接，所述第四转轴664的右侧末端固设有位于所述顶推通槽673内的第二凸轮665，从而实现自动控制进水开启的同时控制排水的关闭工作，大大提高了清洗的工作效率。

有益地或示例性地，所述连接孔6631的延伸方向与所述第二凸轮665上的凸出部的延伸方向平行设置，从而实现控制进水以及出水的开启和关闭工作。

初始状态时，使限位滑块624受到第一顶压弹簧625的顶压力，使限位滑块624位于导滑槽623内的最左侧位置，此时，使其中一个盛料框体626位于隔离块611的上侧位置，使另一个盛料框体626位于隔离块611的下侧位置，由于盛料框体626受到配重块6261的重力作用，进而使盛料框体626内盛料槽6262的开口方向始终朝向上的方向，此时，使位于隔离块611上侧的盛料框体626内盛料槽6262与安放通口614处于相对位置，并使位于下侧的通滑槽621与顶推杆633的右侧末端处于相对位置，然后使第一滑动块653位于第一滑槽65内的最左侧位置，进而使第一滑动块653左侧的第二锥轮656最大程度伸入第二腔体64内且与第一锥轮636完全啮合连接，此时，使球形体663内的连接孔6631处于水平状态，进而使连接孔6631最大程度远离排水通道661，此时使排水通道661处于关闭状态，并由第四转轴664带动第二凸轮665上的凸出部处于水平状态，此时，由于第二滑动块671受到拉伸弹簧672，进而使顶推通槽673内的顶部端壁与远离凸出部的第二凸轮665的外表面相抵接，并使第二滑动块671的顶部末端完全位于第二滑槽67内，此时，进水通道615处于开启状态；

当需要使用时，通过进水通道615使清洗液流入清洗腔体61内，并使位于隔离块611下侧的盛料框体626内的工件完全浸没入清洗液中，安放通口614将需要清洗的工件放入位于隔离块611上侧的盛料框体626内，然后通过第一电机613控制第一转轴612和支撑臂体62旋转180°，使装有工件的盛料框体626位于隔离块611下侧位置，并使位于上侧的盛料框体626和安放通口614处于相对位置，进而方便工件的快速放入和清洗工作，然后通过第二电机654控制第二锥轮656带动第一锥轮636转动，进而实现由第一凸轮635与顶推板631顶压配合工作，由于受到第二顶压弹簧632的顶压力，进而实现顶推板631带动顶推杆633的往复左右滑动工作，使顶推杆633往复伸入位于下侧的通滑槽621内，且与位于下侧的连接滑块622顶压配合工作，由于连接滑块622和限位滑块624受到第一顶压弹簧625的顶压力，进而实现由连接滑块622带动盛料框体626的往复移动工作，提高盛料框体626内的工件清洗效率以及效果，通过第一电机613控制支撑臂体62的转动，进而实现方便快速清洗以及放料和取料工作；当清洗完成后，通过第三电机652控制调节螺杆651转动，由调节螺杆651带动第一滑动块653滑动至第一滑槽65内的最右侧位置，进而使第二锥轮656远离第一锥轮636，此时，由第三电机652带动第三转轴662和球形体663转动，使球形体663内的连接孔6631处于竖直状态，进而使连接孔6631与排水通道661处于相连通状态，从而实现自动控制排水工作，并且由于球形体663的转动带动第四转轴664和第二凸轮665转动，使第二凸轮665上的凸出部处于竖直状态且与顶推通槽673的顶部端壁相抵接，进而使第二滑动块671克服拉伸弹簧672的拉伸力，使第二滑动块671的顶部末端最大程度伸入进水通道615内，进而实现进水通道615的关闭工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制第一转轴和支撑臂体旋转180°，使装有工件的盛料框体位于隔离块下侧位置，并使位于上侧的盛料框体和安放通口处于相对位置，进而方便工件的快速放入和清洗工作；通过第一凸轮与顶推板顶压配合工作，由于受到第二顶压弹簧的顶压力，进而实现顶推板带动顶推杆的往复左右滑动工作，使顶推杆往复伸入位于下侧的通滑槽内，且与位于下侧的连接滑块顶压配合工作，由于连接滑块和限位滑块受到第一顶压弹簧的顶压力，进而实现由连接滑块带动盛料框体的往复移动工作，从而方便快速进行盛料框体往复移动的清洗工作，提高了清洗效率和质量；通过使球形体内的连接孔处于竖直状态，进而使连接孔与排水通道处于相连通状态，从而实现自动控制排水工作，通过使第二滑动块的顶部末端最大程度伸入进水通道内，进而实现进水通道的关闭工作，减轻了工人劳动量，提高了整体的加工效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。