静电净油装置的制作方法

本发明涉及工件辅助加工技术领域，具体是一种静电净油装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，工业领域对工件的要求也在随之变得严格，工件加工一直以来都是制造业领域中较为重要的一道操作工序，然而在某些特定的条件下对工件的要求十分苛刻，甚至会有一些现有的加工技术无法完成的加工工序，在工件的日常生产中，难免会触碰到一些油脂类物质，此类情况通常不会对工件使用造成消极影响，多数情况甚至能够对工件起到延长寿命的作用，但是由于在某些特殊情况下工件是无法允许有油脂物质附着在其表面的，常规的清洁装置却又无法对其进行有效的清理，因此，就上述所言，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种静电净油装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种静电净油装置，包括主架体以及设置在所述主架体内左右延伸的空腔，所述主架体左右两端对称设有左右延伸的固定柱，所述固定住远离所述主架体一端端面固设有上下延伸的清洁架，所述清洁架顶端端面固设有电极接头，所述清洁架内设有上下延伸的清洁腔，所述主架体底部对称设有上下延伸的固定板，所述固定板之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴固设有第一带轮，所述第一转动轴固设有位于所述第一带轮远离所述固定板一端的第一锥齿轮，所述主架体底部中央嵌设有电机，所述电机下方设有左右延伸的防护板，所述防护板与所述主架体之间螺纹配合连接有左右对称的螺钉，所述电机底部末端固设有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端贯穿所述防护板并固设有用于与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述电机左右两端对称设有开口向下的带轮槽，所述带轮槽靠近所述空腔一端内壁转动配合连接左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴远离所述空腔一端伸入所述带轮槽并固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的皮带，所述第三转动轴远离所述带轮槽一端伸入所述空腔并固设有固定架，所述固定架之间固设有磁铁，所述空腔底部内壁故设有u形架，所述u形架内壁滑动配合连接有左右延伸且相对称的导滑框，所述导滑框设有开口远离所述空腔一端的凹槽，所述导滑框靠近所述空腔一端固设有左右延伸且与所述u形架滑动配合连接的第一连接杆，所述第一连接杆贯穿所述u形架并固设有锲形块，所述空腔底部固设有左右对称的连接台，所述连接台设有开口朝向所述u形架一端的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内壁顶压连接有左右延伸且与所述凹槽内壁相固定的第一弹簧。

作为优选地技术方案，所述主架体顶端端面固设有左右延伸的连接板，所述连接板螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的固定钉，所述连接板设有开口向上的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽底部内壁滑动配合连接有上下延伸的导滑柱，所述导滑柱顶端末端固设有抵接块，所述抵接块底部端面顶压连接有上下延伸且与所述第二弹簧槽底部端面相固定的第二弹簧，所述导滑柱底部末端伸入所述空腔并固设有左右延伸滑接板，所述滑接板内设有左右延伸且开口向下的连接腔，所述连接腔内设有抵推板，所述抵推板底部端面固设有上下延伸且底部连接有单极磁铁的连接轴。

作为优选地技术方案，所述空腔顶端内壁对称设有上下延伸且与所述滑接板滑动配合连接的定位杆，所述定位杆底部端面固设有限位块，所述定位杆滑动配合连接有左右延伸且伸入所述清洁腔的推滑杆，所述推滑杆末端固设有上下延伸的活塞柱，所述活塞柱底部末端固设有与所述清洁腔内壁滑动配合连接的活塞。

本发明的有益效果是：本发明的设备在运行状态时，首先，由于所述主架体底部对称设有上下延伸的固定板，所述固定板之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴固设有第一带轮，所述第一转动轴固设有位于所述第一带轮远离所述固定板一端的第一锥齿轮，所述主架体底部中央嵌设有电机，所述电机下方设有左右延伸的防护板，所述防护板与所述主架体之间螺纹配合连接有左右对称的螺钉，所述电机底部末端固设有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端贯穿所述防护板并固设有用于与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述电机左右两端对称设有开口向下的带轮槽，所述带轮槽靠近所述空腔一端内壁转动配合连接左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴远离所述空腔一端伸入所述带轮槽并固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的皮带，所以启动所述电机可带动所述磁铁进行转动，又因为，所述主架体顶端端面固设有左右延伸的连接板，所述连接板螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的固定钉，所述连接板设有开口向上的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽底部内壁滑动配合连接有上下延伸的导滑柱，所述导滑柱顶端末端固设有抵接块，所述抵接块底部端面顶压连接有上下延伸且与所述第二弹簧槽底部端面相固定的第二弹簧，所述导滑柱底部末端伸入所述空腔并固设有左右延伸滑接板，所述滑接板内设有左右延伸且开口向下的连接腔，所述连接腔内设有抵推板，所述抵推板底部端面固设有上下延伸且底部连接有单极磁铁的连接轴，所述空腔顶端内壁对称设有上下延伸且与所述滑接板滑动配合连接的定位杆，所述定位杆底部端面固设有限位块，所述定位杆滑动配合连接有左右延伸且伸入所述清洁腔的推滑杆，所述推滑杆末端固设有上下延伸的活塞柱，所述活塞柱底部末端固设有与所述清洁腔内壁滑动配合连接的活塞，所以在所述电机的带动下，所述滑接板会下压所述推滑杆，使其所述活塞做上下往复运动，所以本装置可增大反应气体与所需工件的接触面积，提高反应速率，去除工件表面的油脂物。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过磁铁同极相斥，异极相吸的特性设置有相应的传动机构，可使活塞做上下往复运动，便于增大反应气体与所需工件的接触面积，提高反应速率，去除工件表面的油脂物，此外，还可提高本发明装置的实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种静电净油装置内部整体结构示意图。

图2为图1中a所示结构局部放大示意图。

图3为图1中b所示结构局部放大示意图。

具体实施方式

为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，如图1-3所示，本发明的一种静电净油装置，包括主架体119以及设置在所述主架体119内左右延伸的空腔110，所述主架体119左右两端对称设有左右延伸的固定柱108，所述固定住108远离所述主架体119一端端面固设有上下延伸的清洁架107，所述清洁架107顶端端面固设有电极接头109，所述清洁架107内设有上下延伸的清洁腔106，所述主架体119底部对称设有上下延伸的固定板101，所述固定板101之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴130，所述第一转动轴130固设有第一带轮129，所述第一转动轴130固设有位于所述第一带轮129远离所述固定板101一端的第一锥齿轮147，所述主架体119底部中央嵌设有电机144，所述电机144下方设有左右延伸的防护板146，所述防护板146与所述主架体119之间螺纹配合连接有左右对称的螺钉143，所述电机144底部末端固设有上下延伸的第二转动轴145，所述第二转动轴145底部末端贯穿所述防护板146并固设有用于与所述第一锥齿轮147齿合连接的第二锥齿轮142，所述电机144左右两端对称设有开口向下的带轮槽126，所述带轮槽126靠近所述空腔110一端内壁转动配合连接左右延伸的第三转动轴132，所述第三转动轴132远离所述空腔110一端伸入所述带轮槽126并固设有第二带轮127，所述第二带轮127与所述第一带轮129之间动力连接有上下延伸的皮带128，所述第三转动轴132远离所述带轮槽126一端伸入所述空腔110并固设有固定架131，所述固定架131之间固设有磁铁125，所述空腔110底部内壁故设有u形架124，所述u形架124内壁滑动配合连接有左右延伸且相对称的导滑框137，所述导滑框137设有开口远离所述空腔110一端的凹槽136，所述导滑框137靠近所述空腔128一端固设有左右延伸且与所述u形架124滑动配合连接的第一连接杆135，所述第一连接杆135贯穿所述u形架124并固设有锲形块134，所述空腔110底部固设有左右对称的连接台150，所述连接台150设有开口朝向所述u形架124一端的第一弹簧槽138，所述第一弹簧槽138内壁顶压连接有左右延伸且与所述凹槽136内壁相固定的第一弹簧139。

有益地，所述主架体119顶端端面固设有左右延伸的连接板112，所述连接板112螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的固定钉113，所述连接板112设有开口向上的第二弹簧槽117，所述第二弹簧槽117底部内壁滑动配合连接有上下延伸的导滑柱116，所述导滑柱116顶端末端固设有抵接块115，所述抵接块115底部端面顶压连接有上下延伸且与所述第二弹簧槽117底部端面相固定的第二弹簧114，所述导滑柱116底部末端伸入所述空腔110并固设有左右延伸滑接板120，所述滑接板120内设有左右延伸且开口向下的连接腔118，所述连接腔118内设有抵推板111，所述抵推板110底部端面固设有上下延伸且底部连接有单极磁铁的连接轴121。

有益地，所述空腔110顶端内壁对称设有上下延伸且与所述滑接板120滑动配合连接的定位杆122，所述定位杆122底部端面固设有限位块123，所述定位杆122滑动配合连接有左右延伸且伸入所述清洁腔106的推滑杆105，所述推滑杆105末端固设有上下延伸的活塞柱103，所述活塞柱103底部末端固设有与所述清洁腔106内壁滑动配合连接的活塞102。

本发明的设备在运行状态时，首先，由于所述主架体119底部对称设有上下延伸的固定板101，所述固定板101之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴130，所述第一转动轴130固设有第一带轮129，所述第一转动轴130固设有位于所述第一带轮129远离所述固定板101一端的第一锥齿轮147，所述主架体119底部中央嵌设有电机144，所述电机144下方设有左右延伸的防护板146，所述防护板146与所述主架体119之间螺纹配合连接有左右对称的螺钉143，所述电机144底部末端固设有上下延伸的第二转动轴145，所述第二转动轴145底部末端贯穿所述防护板146并固设有用于与所述第一锥齿轮147齿合连接的第二锥齿轮142，所述电机144左右两端对称设有开口向下的带轮槽126，所述带轮槽126靠近所述空腔110一端内壁转动配合连接左右延伸的第三转动轴132，所述第三转动轴132远离所述空腔110一端伸入所述带轮槽126并固设有第二带轮127，所述第二带轮127与所述第一带轮129之间动力连接有上下延伸的皮带128，所以启动所述电机144可带动所述磁铁125进行转动。

又因为，所述主架体119顶端端面固设有左右延伸的连接板112，所述连接板112螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的固定钉113，所述连接板112设有开口向上的第二弹簧槽117，所述第二弹簧槽117底部内壁滑动配合连接有上下延伸的导滑柱116，所述导滑柱116顶端末端固设有抵接块115，所述抵接块115底部端面顶压连接有上下延伸且与所述第二弹簧槽117底部端面相固定的第二弹簧114，所述导滑柱116底部末端伸入所述空腔110并固设有左右延伸滑接板120，所述滑接板120内设有左右延伸且开口向下的连接腔118，所述连接腔118内设有抵推板111，所述抵推板110底部端面固设有上下延伸且底部连接有单极磁铁的连接轴121，所述空腔110顶端内壁对称设有上下延伸且与所述滑接板120滑动配合连接的定位杆122，所述定位杆122底部端面固设有限位块123，所述定位杆122滑动配合连接有左右延伸且伸入所述清洁腔106的推滑杆105，所述推滑杆105末端固设有上下延伸的活塞柱103，所述活塞柱103底部末端固设有与所述清洁腔106内壁滑动配合连接的活塞102，所以在所述电机144的带动下，所述滑接板120会下压所述推滑杆105，使其所述活塞102做上下往复运动，此外，左侧所述电极接头109接通电源正极，使左侧所述清洁架107呈阳极，并在所述清洁腔106内注入氢气，右侧所述电极接头109接通电源负极，使右侧所述清洁架107呈阴极，并在所述清洁腔106内注入氢气体积二分之一的氧气，可保障左右两侧所述清洁腔106内的清洁速率相同。

本发明的有益效果是：本发明的设备在运行状态时，首先，由于所述主架体底部对称设有上下延伸的固定板，所述固定板之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴固设有第一带轮，所述第一转动轴固设有位于所述第一带轮远离所述固定板一端的第一锥齿轮，所述主架体底部中央嵌设有电机，所述电机下方设有左右延伸的防护板，所述防护板与所述主架体之间螺纹配合连接有左右对称的螺钉，所述电机底部末端固设有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端贯穿所述防护板并固设有用于与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述电机左右两端对称设有开口向下的带轮槽，所述带轮槽靠近所述空腔一端内壁转动配合连接左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴远离所述空腔一端伸入所述带轮槽并固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的皮带，所以启动所述电机可带动所述磁铁进行转动，又因为，所述主架体顶端端面固设有左右延伸的连接板，所述连接板螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的固定钉，所述连接板设有开口向上的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽底部内壁滑动配合连接有上下延伸的导滑柱，所述导滑柱顶端末端固设有抵接块，所述抵接块底部端面顶压连接有上下延伸且与所述第二弹簧槽底部端面相固定的第二弹簧，所述导滑柱底部末端伸入所述空腔并固设有左右延伸滑接板，所述滑接板内设有左右延伸且开口向下的连接腔，所述连接腔内设有抵推板，所述抵推板底部端面固设有上下延伸且底部连接有单极磁铁的连接轴，所述空腔顶端内壁对称设有上下延伸且与所述滑接板滑动配合连接的定位杆，所述定位杆底部端面固设有限位块，所述定位杆滑动配合连接有左右延伸且伸入所述清洁腔的推滑杆，所述推滑杆末端固设有上下延伸的活塞柱，所述活塞柱底部末端固设有与所述清洁腔内壁滑动配合连接的活塞，所以在所述电机的带动下，所述滑接板会下压所述推滑杆，使其所述活塞做上下往复运动，所以本装置可增大反应气体与所需工件的接触面积，提高反应速率，去除工件表面的油脂物。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过磁铁同极相斥，异极相吸的特性设置有相应的传动机构，可使活塞做上下往复运动，便于增大反应气体与所需工件的接触面积，提高反应速率，去除工件表面的油脂物，此外，还可提高本发明装置的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。