一种重金属污染土壤的洗脱修复装置及其修复治理方法与流程

本发明属于土壤修复领域，特别涉及一种重金属污染土壤的洗脱修复装置及其修复治理方法。

背景技术：

土壤污染是当前人类社会面临的最严重的环境问题之一，污染土壤修复已成为环境修复领域的热点。现有的土壤修复技术主要包括热脱附技术、电动力修复、生物修复、固化稳定化修复和土壤淋洗修复，其中土壤淋洗修复重金属污染土壤因其具有修复快速、适应广泛以及修复彻底的特点而被大量的研究和应用到实际修复工程中，具有广阔的市场空间和发展前景。

目前，重金属污染土壤淋洗修复的淋洗剂主要包括无机淋洗剂、表面活性剂以及复合淋洗剂。无机淋洗剂是通过水、无机酸、无机盐溶液的离子交换等作用将重金属从土壤中洗脱的方法，该方法成本低廉，但在土壤淋洗及土壤与洗脱溶剂直接混合水洗过程，土壤的充分破碎、土壤与洗脱溶剂的充分混合是洗脱修复的关键，其直接影响到洗脱修复的修复程度，但目前土壤的洗脱修复过程中，需要对土壤颗粒在不同的设备之间多次转运，耗时周期较长，同时被破碎后的土壤在未及时进行洗脱修复而长时间堆积后，也会导致土壤的修复程度降低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种重金属污染土壤的洗脱修复装置及其修复治理方法，能够充分的破碎土壤颗粒并及时洗脱修复，提升土壤洗脱修复的修复程度。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种重金属污染土壤的洗脱修复装置，包括机架、驱动装置、破碎装置和土壤洗脱装置，所述破碎装置包括破碎转筒和设置在所述破碎转筒内部的破碎机构，所述破碎转筒横置并转动设置在机架上，所述驱动装置分别驱动破碎转筒、破碎机构转动，所述破碎机构破碎所述破碎转筒内的土壤；所述破碎转筒的圆周侧壁上开设有进出料口，所述进出料口上开合设置有仓门，所述土壤洗脱装置设置在破碎转筒的正下方，经破碎后的土壤颗粒通过进出料口过渡至土壤洗脱装置内，且所述土壤洗脱装置内含有洗脱溶剂；所述土壤洗脱装置洗脱修复土壤颗粒。

进一步的，所述土壤洗脱装置包括洗脱容器、离心组件、出液管、泵体和进液管，所述离心组件靠近洗脱容器的底部设置在洗脱容器的内，且所述离心组件旋转驱动洗脱容器内的固液混合溶液离心运动，所述洗脱容器的壁体上间距离心组件的上方开设有出液孔，所述出液管的一端与出液孔连通，所述洗脱容器的壁体上开设有进液孔，所述进液管的一端与进液孔连通，所述水泵分别连通出液管和进液管；所述出液管抽送洗脱容器内的上层清液，并经由进液管从进液口注入到下层的泥浆层。

进一步的，所述洗脱容器内部还设置有隔板，所述隔板为网孔板，所述隔板间距设置在所述离心组件的上方，且所述隔板位于出液孔的下方。

进一步的，所述进液管包含分别与水泵的出液端连通的第一进液管和第二进液管，分别与所述第一进液管和第二进液管相对应的进液孔开设在洗脱容器的底壁上，两个所述进液孔绕离心组件的旋转轴心旋转对称设置；且所述第一进液管、第二进液管的进液口管体分别竖直向上伸入至洗脱容器内，所述进液口与洗脱容器的底壁间距设置。

进一步的，还包括翻转翅片，若干所述翻转翅片沿破碎转筒的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片的长度方向沿土破碎转筒的轴向延伸，所述翻转翅片与破碎机构间距设置，所述翻转翅片翻转破碎转筒底部的土壤颗粒沿破碎转筒的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片转运的土壤颗粒逐渐从破碎机构的上方向下跌落。

进一步的，所述破碎机构包括转轴和若干沿轴线间距设置在所述转轴上的刀轮，所述转轴的两端分别设对称设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮上设有驱动轴，所述驱动轴与转轴平行且偏心设置，两个所述驱动轴分别支撑并转动设置在支撑板上，两个所述支撑板分别位于破碎转筒的端部两侧；所述破碎机构通过驱动轴和偏心凸轮偏心转动在破碎转筒内；所述破碎转筒内还设置有筛分板，所述筛分板为包含有若干筛孔，且所述筛分板为与破碎转筒同心的弧形截面的板体结构，所述筛分板间距设置在破碎机构的下方，所述筛分板通过悬吊机构悬吊设置在转轴的下方，两组所述悬吊机构分别设置在筛分板长度方向上的两端；所述筛分板通过转轴的偏心转动而持续震动。

进一步的，所述悬吊机构包括连杆和铰接块，所述连杆为杆体结构，且所述连杆的一端贯通开设有活动孔，所述连杆通过活动孔间隙套设在转轴上，且所述连杆的另一端铰接设置有铰接块，所述铰接块与筛分板连接，所述连杆与铰接块的铰接轴与转轴同向；所述筛分板通过悬吊机构在破碎机构的下方摇摆和震动。

进一步的，还包括浮动机构，所述筛分板的两个轴向的侧边边缘分别设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别延伸至伸出破碎转筒的端部，且两个所述支撑杆的两端分别架设在两个支撑板上，所述支撑板对应支撑杆贯通开设有浮动孔，所述支撑杆穿设在所述浮动孔内，各所述浮动机构分别设置在各浮动孔内，且所述支撑杆通过所述浮动机构浮动在浮动孔内。

进一步的，所述浮动机构包括浮动套和设置在所述浮动套上的弹性件，所述浮动套固定套设在支撑杆的端部，若干所述弹性件圆周阵列设置在浮动套的外圈，且所述浮动套通过弹性件连接于浮动孔的内壁上。

一种重金属污染土壤的洗脱修复治理方法，包括以下步骤：

s1：转动破碎转筒至进出料口朝上，打开仓门，并通过进出料口向破碎转筒内倒入适量的待破碎及修复的土壤，然后关闭仓门；

s2：启动驱动装置，驱动装置依次通过第一传动机构和第二传动机构驱动破碎转筒在机架上转动，且同时，驱动装置驱动破碎机构转动，破碎转筒与破碎机构同轴转动，且两者的转动速度不同，破碎转筒的转动速度小于破碎机构的转动，通过破碎机构与破碎转筒之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎；

在破碎转筒转动的过程中，翻转翅片跟随圆周运动，翻转翅片与破碎转筒的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片将位于破碎转筒内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过破碎转筒内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片上向破碎机构跌落，使土壤颗粒再次经破碎机构破碎，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片的循环往复转动，使破碎转筒内的土壤层形成内圈的破碎区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎；

s3：破碎机构的转轴通过两个偏心凸轮形成相对于破碎转筒的偏心转动，在刀轮转动对土壤进行破碎的同时，偏心运动的作用能使破碎的范围更大，并使破碎转筒内的土壤颗粒形成震动，且刀轮整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒；

s4：在转轴偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板运动，转轴、连杆和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板跟随摆动及抖动，筛分板通过筛孔分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过破碎机构的转动时被刀轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板与破碎转筒的下底壁之间，并经由若干翻转翅片继续转运；

s5：所述筛分板上的两个支撑杆的两端分别延伸至伸出破碎转筒的端部，且两个所述支撑杆的两端分别架设在两个支撑板上，所述支撑板对应支撑杆贯通开设有浮动孔，所述支撑杆通过浮动机构浮动在浮动孔内，当筛分板在转轴曲柄运动的过程中，筛分板产生偏转和震动，通过浮动孔和浮动机构对筛分板进行支撑，并且限位筛分板的运动范围，通过弹性件的弹性作用，增加筛分板的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔向下筛分和跌落；

s6：在土壤颗粒破碎完成后，通过驱动装置驱动第一传动机构和第二传动机构，使进出料口朝下，并朝向洗脱容器，打开仓门，导出破碎后的土壤颗粒，土壤颗粒进入洗脱容器后与洗脱溶剂中和反应，溶解土壤颗粒中的可溶物质以及金属离子；

s7：通过离心组件在洗脱容器内的离心搅拌，洗脱容器内的泥浆溶液高速转动形成漩涡状，并扰动和搅拌泥浆溶液，随离心组件的转动速度持续增加以及时间的推移，泥浆溶液在洗脱容器内形成上层的清液层和下层粘稠的泥浆层，所述网孔状的隔板位于清液层内，通过网孔状的隔板使得清液层被分割成上下层，位于隔板的下方的清液层的漩涡速度较快，通过隔板分隔使位于隔板的上方的清液层的漩涡流动速度较慢，利于溶液中的固体物质沉降，同时通过隔板可阻挡部分固定物质向清液层的上层流动；

所述出液管抽取清液层中的上层清液溶液，并通过进液管再次通入至下层的泥浆层，水泵为高压泵体，从进液管的进液口向泥浆层进行高压水流喷射，高压水流冲击泥浆层形成水洗，并冲散高压水流附近的泥浆，以此循环往复；

s8：洗脱完成后，抽出洗脱溶剂，导出泥浆。

有益效果：本发明的破碎装置对土壤进行充分的破碎，然后再经过土壤洗脱装置及时的对刚破碎后的土壤颗粒进行洗脱修复，并且整体结构的布局紧凑，可大幅度的减少对空间的占用，同时通过翻转翅片对土壤颗粒的不断循环式翻转，能够增加土壤颗粒的破碎程度；通过离心式以及循环注液的洗脱修复方式，能够使土壤颗粒的洗脱更加充分，有效的析出土壤中的金属离子。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的主视图；

附图2为本发明的整体结构的侧视图；

附图3为本发明的整体结构的俯视图；

附图4为本发明的整体结构的立体示意图；

附图5为本发明的土壤洗脱装置的结构主视图；

附图6为本发明的土壤洗脱装置的内部结构示意图；

附图7为本发明的图3中破碎装置的a-a向剖视图；

附图8为本发明的图3中b-b向剖视图；

附图9为本发明的图3中c-c向剖视图；

附图10为本发明的破碎装置的整体结构的爆炸示意图；

附图11为本发明的局部d的悬吊机构的放大示意图；

附图12为本发明的局部e的浮动机构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种重金属污染土壤的洗脱修复装置，包括机架1、驱动装置2、破碎装置和土壤洗脱装置4，所述破碎装置包括破碎转筒3和设置在所述破碎转筒3内部的破碎机构6，所述破碎转筒3为筒状结构，其两端设置有端板20，所述破碎转筒3间距地面横置并转动设置在机架1上，所述破碎转筒3沿轴线方向转动，所述驱动装置2分别驱动破碎转筒3、破碎机构6转动，所述破碎机构6破碎所述破碎转筒3内的土壤；所述驱动装置为步进电机，驱动装置直接驱动破碎机构转动，且驱动装置2依次通过第一传动机构31和第二传动机构32驱动破碎转筒3在机架1上转动，第一传动机构31、第二传动机构32均为皮带传动机构，第一传动机构的皮带为驱动带，第二传动机构的皮带为从动带，通过两组皮带传动机构使破碎转筒缓慢的转动，且与破碎机构形成转速差；两者的转动速度不同，破碎转筒3的转动速度小于破碎机构6的转动，通过破碎机构6与破碎转筒3之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎。所述破碎转筒3的圆周侧壁上开设有进出料口5，所述进出料口5上开合设置有仓门26，仓门26的开合侧上设置有锁附机构27，锁附机构为夹钳等，通过锁附机构将仓门固定在破碎转筒壁体上，使进出料口5闭合，保证转筒的旋转工作，在加入土壤颗粒时，进出料口5朝上，在出料时，进出料口5转动至朝下并导出破碎后的土壤颗粒，所述土壤洗脱装置4设置在破碎转筒3的正下方，经破碎后的土壤颗粒通过进出料口5过渡至土壤洗脱装置4内，且所述土壤洗脱装置4内含有洗脱溶剂；洗脱溶剂为盐酸溶液或是能置换土壤中金属的无机盐溶液等，所述土壤洗脱装置4洗脱修复土壤颗粒。

如附图5和附图6所示，所述土壤洗脱装置4包括洗脱容器40、离心组件44、出液管49、泵体48和进液管45，所述洗脱容器40为顶部开口侧筒体容器，在顶部设置有筛网51，用于筛分石块或较大的杂物等，所述离心组件44靠近洗脱容器40的底部设置在洗脱容器的40内，且所述离心组件44旋转驱动洗脱容器40内的固液混合溶液离心运动，所述离心组件44为t型的杆体结构，其竖直杆体通过驱动电机和电机驱动轴47、齿轮箱50驱动离心组件44绕洗脱容器40的轴线周向转动，离心组件的两个横杆扰动泥浆溶液产生漩涡，同时也是土壤颗粒充分融入洗脱溶剂中，所述洗脱容器40的壁体上间距离心组件44的上方开设有出液孔490，所述出液管49的一端与出液孔连通，所述洗脱容器40的壁体上开设有进液孔450，所述进液管45的一端与进液孔连通，所述水泵48分别连通出液管49和进液管45；所述出液管49抽送洗脱容器40内的上层清液，并经由进液管45从进液口注入到下层的泥浆层。

所述洗脱容器40内部还设置有隔板42，所述隔板42为网孔板，所述隔板42间距设置在所述离心组件44的上方，且所述隔板42位于出液孔490的下方。所述进液管45至少包含分别与水泵48的出液端连通的第一进液管45a和第二进液管45b，可根据洗脱容器40的直径大小以及土壤的总量适当的增加分支进液管的数量，若干分支的进液管沿轴向分布，以增加进液的流量，使下层的泥浆层能够与洗脱溶剂充分的接触和反应；分别与所述第一进液管45a和第二进液管45b相对应的进液孔450开设在洗脱容器40的底壁上，两个所述进液孔450绕离心组件44的旋转轴心旋转对称设置；且所述第一进液管45a、第二进液管45b的进液口451管体分别竖直向上伸入至洗脱容器40内，所述进液口451与洗脱容器40的底壁间距设置。

通过离心组件44在洗脱容器40内的离心搅拌，洗脱容器44内的泥浆溶液高速转动形成漩涡状，并扰动和搅拌泥浆溶液，随离心组件44的转动速度持续增加以及时间的推移，泥浆溶液在洗脱容器40内形成上层的清液层41和下层粘稠的泥浆层43，所述网孔状的隔板42位于清液层41内，通过网孔状的隔板42使得清液层41被分割成上下层，位于隔板41的下方的清液层的漩涡速度较快，通过隔板分隔使位于隔板41的上方的清液层的漩涡流动速度较慢，利于溶液中的固体物质沉降，同时通过隔板42可阻挡部分固定物质向清液层的上层流动；

所述出液管49抽取清液层中的上层清液溶液，并通过进液管45再次通入至下层的泥浆层43，水泵48为高压泵体，从进液管45的进液口451向泥浆层进行高压水流喷射，高压水流冲击泥浆层形成水洗，并冲散高压水流附近的泥浆，并在离心组件的扰动下，使水流高压水流附近的泥浆不断的被替换，保证土壤与洗脱溶剂的充分接触，并利用水流使洗脱溶剂与金属离子置换或结合反应，同时被高压水流冲击的泥浆向上运动，并从泥浆层与上层清液之间的分界区域附近流出，也利于结合或的金属无机盐溶液溶液至上层清液之中，以此循环往复，可充分的洗脱去除土壤中的金属离子。

如附图7至附图10所示，还包括翻转翅片8，若干所述翻转翅片8沿破碎转筒3的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片8的长度方向沿土破碎转筒3的轴向延伸，所述翻转翅片8与破碎机构6间距设置，所述翻转翅片8翻转破碎转筒3底部的土壤颗粒沿破碎转筒3的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片8转运的土壤颗粒逐渐从破碎机构6的上方向下跌落。在破碎转筒3转动的过程中，翻转翅片8跟随圆周运动，翻转翅片8与破碎转筒3的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片8将位于破碎转筒3内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过破碎转筒3内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片8上向破碎机构6跌落，使土壤颗粒以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片8的循环往复转动，使破碎转筒3内的土壤层形成内圈的破碎区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎。

所述破碎机构6包括转轴62和若干沿轴线间距设置在所述转轴62上的刀轮61，所述转轴62的两端分别设对称设置有偏心凸轮9，所述偏心凸轮9上设有驱动轴10，所述驱动轴10与转轴62平行且偏心设置，两个所述驱动轴10分别支撑并转动设置在支撑板11上，两个所述支撑板11分别位于破碎转筒3的端部两侧；所述破碎机构6通过驱动轴10和偏心凸轮9偏心转动在破碎转筒3内；破碎机构6的转轴62通过两个偏心凸轮9形成相对于破碎转筒3的偏心转动，在刀轮61转动对土壤进行破碎的同时，偏心运动的作用能使翻转破碎的范围更大，并使破碎转筒3内的土壤颗粒形成震动，增加土壤颗粒的破碎程度，且刀轮61整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒，以使破碎更充分。

所述破碎转筒3内还设置有筛分板12，所述筛分板12为包含有若干筛孔13，且所述筛分板12为与破碎转筒同心的弧形截面的板体结构，所述筛分板12间距设置在破碎机构6的下方，所述筛分板12通过悬吊机构悬吊设置在转轴62的下方，两组所述悬吊机构分别设置在筛分板12长度方向上的两端；所述筛分板12通过转轴62的偏心转动而持续震动。

如附图8至附图11所示，所述悬吊机构包括连杆15和铰接块14，所述连杆15为杆体结构，且所述连杆15的一端贯通开设有活动孔16，所述连杆15通过活动孔16间隙套设在转轴62上，且所述连杆15的另一端铰接设置有铰接块14，所述铰接块14与筛分板12连接，所述连杆15与铰接块14的铰接轴与转轴62同向；所述筛分板12通过悬吊机构在破碎机构6的下方摇摆和震动。在转轴61偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板12运动，转轴61、连杆15和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板12跟随摆动及抖动，筛分板12通过筛孔13分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过破碎机构6的转动时被刀轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板12与破碎转筒3的下底壁之间，并经由若干翻转翅片8继续转运。在转轴62转动至最低点的状态下，所述刀轮61的外径轮廓边缘与筛分板12的壁体间隙设置，使刀轮有尽可能大的破碎范围，同时也能对刀轮与筛分板之间的大块土壤进行有效的破碎。

如附图7至附图12所示，还包括浮动机构17，所述筛分板12的两个轴向的侧边边缘分别设置有支撑杆16，所述支撑杆16的两端分别延伸至伸出破碎转筒3的端部，且两个所述支撑杆16的两端分别架设在两个支撑板11上，两支撑杆穿过圆环状的端板20，端板20上对应开设有穿孔21，所述穿孔21的直径大于支撑杆的震动范围，所述支撑板11对应支撑杆16贯通开设有浮动孔22，所述支撑杆16穿设在所述浮动孔22内，各所述浮动机构17分别设置在各浮动孔22内，且所述支撑杆16通过所述浮动机构17浮动在浮动孔22内。通过支撑板11、支撑杆11对筛分板进行支撑，同时也限定其摆动和震动的范围，所述浮动机构17包括浮动套23和设置在所述浮动套23上的弹性件24，所述浮动套23固定套设在支撑杆16的端部，若干所述弹性件24圆周阵列设置在浮动套23的外圈，且所述浮动套23通过弹性件24连接于浮动孔22的内壁上，所述浮动套为圆柱形结构，弹性件24为弹簧，三个弹簧圆周阵列设置，所述浮动孔22的半径大于或等于转轴62与驱动轴10的偏心距，保证在支撑杆始终能够在浮动孔22内运动，而不会产生干涉现象，当筛分板12在转轴62曲柄运动的过程中，筛分板12产生偏转和震动，通过浮动孔22和浮动机构17对筛分板12进行支撑，并且限位筛分板12的运动范围，通过弹性件24的弹性作用，增加筛分板12的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔13向下筛分和跌落。

一种重金属污染土壤的洗脱修复治理方法，包括以下步骤：

s1：转动破碎转筒3至进出料口5朝上，打开仓门26，并通过进出料口5向破碎转筒3内倒入适量的待破碎及修复的土壤，然后关闭仓门26；

s2：启动驱动装置2，驱动装置2依次通过第一传动机构31和第二传动机构32驱动破碎转筒3在机架1上转动，且同时，驱动装置2驱动破碎机构6转动，破碎转筒3与破碎机构6同轴转动，且两者的转动速度不同，破碎转筒3的转动速度小于破碎机构6的转动，通过破碎机构6与破碎转筒3之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎；

在破碎转筒3转动的过程中，翻转翅片8跟随圆周运动，翻转翅片8与破碎转筒3的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片8将位于破碎转筒3内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过破碎转筒3内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片8上向破碎机构6跌落，使土壤颗粒再次经破碎机构6破碎，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片8的循环往复转动，使破碎转筒3内的土壤层形成内圈的破碎区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎；

s3：破碎机构6的转轴62通过两个偏心凸轮9形成相对于破碎转筒3的偏心转动，在刀轮61转动对土壤进行破碎的同时，偏心运动的作用能使破碎的范围更大，并使破碎转筒3内的土壤颗粒形成震动，且刀轮61整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒；

s4：在转轴61偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板12运动，转轴61、连杆15和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板12跟随摆动及抖动，筛分板12通过筛孔13分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过破碎机构6的转动时被刀轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板12与破碎转筒3的下底壁之间，并经由若干翻转翅片8继续转运；

s5：所述筛分板12上的两个支撑杆16的两端分别延伸至伸出破碎转筒3的端部，且两个所述支撑杆16的两端分别架设在两个支撑板11上，所述支撑板11对应支撑杆16贯通开设有浮动孔22，所述支撑杆通过浮动机构17浮动在浮动孔内，当筛分板12在转轴62曲柄运动的过程中，筛分板12产生偏转和震动，通过浮动孔22和浮动机构17对筛分板12进行支撑，并且限位筛分板12的运动范围，通过弹性件24的弹性作用，增加筛分板12的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔13向下筛分和跌落；

s6：在土壤颗粒破碎完成后，通过驱动装置2驱动第一传动机构31和第二传动机构32，使进出料口5朝下，并朝向洗脱容器40，打开仓门26，导出破碎后的土壤颗粒，土壤颗粒进入洗脱容器44后与洗脱溶剂中和反应，溶解土壤颗粒中的可溶物质以及金属离子；

s7：通过离心组件44在洗脱容器40内的离心搅拌，洗脱容器44内的泥浆溶液高速转动形成漩涡状，并扰动和搅拌泥浆溶液，随离心组件44的转动速度持续增加以及时间的推移，泥浆溶液在洗脱容器40内形成上层的清液层41和下层粘稠的泥浆层43，所述网孔状的隔板42位于清液层41内，通过网孔状的隔板42使得清液层41被分割成上下层，位于隔板41的下方的清液层的漩涡速度较快，通过隔板分隔使位于隔板41的上方的清液层的漩涡流动速度较慢，利于溶液中的固体物质沉降，同时通过隔板42可阻挡部分固定物质向清液层的上层流动；

所述出液管49抽取清液层中的上层清液溶液，并通过进液管45再次通入至下层的泥浆层43，水泵48为高压泵体，从进液管45的进液口451向泥浆层进行高压水流喷射，高压水流冲击泥浆层形成水洗，并冲散高压水流附近的泥浆，并在离心组件的扰动下，使水流高压水流附近的泥浆不断的被替换，保证土壤与洗脱溶剂的充分接触，并利用水流使洗脱溶剂与金属离子置换或结合反应，同时被高压水流冲击的泥浆向上运动，并从泥浆层与上层清液之间的分界区域附近流出，也利于结合或的金属无机盐溶液溶液至上层清液之中，以此循环往复，可充分的洗脱去除土壤中的金属离子；

s8：洗脱完成后，抽出洗脱溶剂，导出泥浆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。